Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Spritzgehäuse

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Spritzgehäuse im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Gehäuselänge bis Gehäusebreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Spritzgehäuse wird durch die Baugruppe aus Gehäusekörper (geformt) und Bleirahmen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Schutzgehäuse für Photokoppler-Komponenten, das durch Spritzgussverfahren hergestellt wird.

Technische Definition

Das Spritzgehäuse ist die schützende Umhüllung in einer Photokoppler-Baugruppe, die die Leuchtdiode (LED) und den Fotodetektor beherbergt und isoliert. Es bietet elektrische Isolierung, mechanischen Schutz und Umgebungsabdichtung, während es die optische Übertragung zwischen den internen Komponenten ermöglicht. Das Gehäuse wird mittels Spritzgusstechniken hergestellt, bei denen thermoplastische oder duroplastische Materialien wie Epoxidharz, Silikon oder Polycarbonat erhitzt, in Präzisionsformen gespritzt und abgekühlt werden, um das Schutzgehäuse zu bilden. Es hält die präzise optische Ausrichtung zwischen LED und Fotodetektor aufrecht und gewährleistet eine zuverlässige Signalübertragung. Es bietet auch elektrische Isolierung und Schutz vor Feuchtigkeit, Staub und mechanischer Beanspruchung. Typische Gehäuseabmessungen für eine Standard-DIP-Konfiguration umfassen eine Länge von 4,4–5,2 mm, eine Breite von 3,5–4,0 mm und eine Höhe von 2,0–2,5 mm. Der Anschlussabstand beträgt 2,54 mm gemäß IEC 60194, wobei Anschlussbreite und -länge zwischen 0,4–0,5 mm bzw. 3,0–3,5 mm liegen. Der Betriebstemperaturbereich beträgt -40 bis 85 °C (IEC 60068-2-1), die Lagertemperatur -40 bis 100 °C (IEC 60068-2-2) und die Luftfeuchtigkeit 5–95 % relative Luftfeuchtigkeit ohne Kondensation (IEC 60068-2-78). Der Isolationswiderstand beträgt mindestens 10^10 Ω bei 500 V Gleichspannung (IEC 60250), die Durchschlagfestigkeit 5 kV Wechselspannung 50 Hz für 1 Minute (IEC 60243-1), die Kriechstrecke mindestens 7 mm und die Luftstrecke mindestens 5 mm für verstärkte Isolierung gemäß IEC 60664-1. Das typische Gewicht des Gehäuses beträgt 0,3–0,5 g. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Das Spritzgehäuse ist eine kritische Komponente in Photokopplern, die zur Signalisolierung in industrieller Elektronik, Netzteilen und Steuerungssystemen verwendet werden.

Funktionsprinzip

Das Spritzgehäuse wird mittels Spritzgusstechniken hergestellt, bei denen thermoplastische oder duroplastische Materialien erhitzt, in Präzisionsformen gespritzt und abgekühlt werden, um das Schutzgehäuse zu bilden. Es hält die präzise optische Ausrichtung zwischen LED und Fotodetektor aufrecht und bietet gleichzeitig elektrische Isolierung und Umweltschutz. Der Spritzgussprozess gewährleistet Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit, was für eine konsistente optische Leistung unerlässlich ist. Das Gehäusedesign umfasst Anschlussrahmen, die elektrische Verbindungen bereitstellen, während die Isolierung zwischen Eingangs- und Ausgangsseite aufrechterhalten wird. Die Materialauswahl (z. B. Epoxidharz, Silikon, Polycarbonat) beeinflusst thermische, mechanische und optische Eigenschaften. Während des Betriebs muss das Gehäuse Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit und mechanischer Beanspruchung standhalten, ohne seine isolierenden oder optischen Eigenschaften zu beeinträchtigen. Die Überprüfung der Gehäuseintegrität umfasst die Prüfung auf Risse, Delamination oder Verfärbungen, die auf Materialabbau oder Feuchtigkeitseintritt hinweisen könnten. Die elektrische Isolierung des Gehäuses wird durch Isolationswiderstands- und Durchschlagfestigkeitstests validiert. Vor der Montage sind geeignete Handhabungs- und Lagerbedingungen erforderlich, um Schäden zu vermeiden.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Gehäuselänge4.4–5.2 mmStandard DIP package dimensions
Gehäusebreite3.5–4.0 mmStandard DIP package dimensions
Gehäusehöhe2.0–2.5 mmStandard DIP package dimensions
Anschlussteilung2.54 mmStandard DIP lead spacingIEC 60194
Anschlussbreite0.4–0.5 mmTypical lead width
Anschlusslänge3.0–3.5 mmTypical lead length
Betriebstemperatur-40–85 °CExtended temperature rangeIEC 60068-2-1
Lagertemperatur-40–100 °CNon-operating storageIEC 60068-2-2
Luftfeuchtigkeit5–95 % RHNon-condensingIEC 60068-2-78
Isolationswiderstand≥10^10 ΩAt 500 V DCIEC 60250
Durchschlagfestigkeit5 kVAC 50 Hz, 1 minIEC 60243-1
Kriechstrecke≥7 mmFor reinforced insulationIEC 60664-1
Luftstrecke≥5 mmFor reinforced insulationIEC 60664-1
Gewicht0.3–0.5 gTypical package weight

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Epoxidharz Silikon Polycarbonat

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Gehäusekörper (geformt)
    Hauptschutzgehäuse, das die internen Komponenten umschließt
    Material: Epoxidharz oder Silikon
  • Bleirahmen
    Metallstruktur zur Bereitstellung elektrischer Verbindungen und mechanischer Unterstützung
    Material: Kupferlegierung
  • Optische Fenster
    Transparenter Abschnitt zur Lichtübertragung zwischen LED und Fotodetektor
    Material: Klares Epoxidharz oder Polycarbonat
  • Innenhohlraum
    Raum innerhalb des Gehäuses, der die LED- und Fotodetektor-Chips aufnimmt
    Material: Luft oder Inertgas

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Feuchtigkeitseintritt übersteigt 0,3 % Gewichtsaufnahme während der Lagerung Dampfdruckaufbau während des Reflow-Lötens bei 260 °C verursacht Gehäuserissbildung (Popcorning) Trocknen bei 125 °C für 24 Stunden vor der Montage, Feuchtigkeitssperrbeschichtung mit 5 µm Parylen-C-Schicht
Thermische Zyklen zwischen -40 °C und 125 °C bei 10 Zyklen/Stunde Grenzflächen-Delamination an der Chip-Bond-Stelle aufgrund von CTE-Fehlanpassung und Spannungsakkumulation Unterfüllmaterial mit CTE von 25 ppm/°C und Elastizitätsmodul von 6 GPa, Kupfer-Leiterrahmen mit 17 ppm/°C CTE

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-150 °C Umgebungstemperatur, 0-100 % relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend), 0-2,5 MPa Innendruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Glasübergangstemperatur (Tg) von 125 °C für Epoxid-Formmasse, 3,0 MPa Innendruck verursacht Delamination, 0,5 % Feuchtigkeitsaufnahme nach Gewicht führt zu Popcorning
Unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) zwischen Epoxid-Formmasse (15-20 ppm/°C) und Silizium-Chip (2,6 ppm/°C), der Grenzflächenspannungen über 50 MPa bei 125 °C verursacht, hydrolytischer Abbau der Epoxid-Silizium-Grenzfläche bei >85 °C/85 % r.F.
Fertigungskontext
Spritzgehäuse wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 1,5 bar (strukturelle Grenzen des spritzgegossenen Gehäuses)
Weitere Spezifikationen:Schmelze-Fließindex: 10-50 g/10min (für Spritzgießprozess-Kompatibilität)
Betriebstemperatur:-40 °C bis +125 °C (Betriebsbereich für typische Fotokoppler-Anwendungen)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Epoxidharz-VerkapselungSilikonbasierte VergussmassenReinraum-Montageumgebungen
Nicht geeignet: Hochvibrationsindustriemaschinen (aufgrund möglicher mechanischer Belastung der Formverbindungen)
Auslegungsdaten
  • Abmessungen der Fotokoppler-Komponente (LxBxH)
  • Erforderliche Kriech-/Luftstrecken für elektrische Isolation
  • Anzahl der Pins/Pads und deren Raster/Abstand

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Rissbildung oder Bruch
Ursache: Thermische Wechselbeanspruchung, die die Materialermüdungsgrenzen überschreitet, oft aufgrund schneller Temperaturwechsel während des Betriebs oder Umgebungseinflüsse.
Delamination oder Verbundversagen
Ursache: Feuchtigkeitseintritt oder Kontamination an Grenzflächen, kombiniert mit mechanischer Beanspruchung, die Klebe- oder Formverbindungen beeinträchtigt.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse, Craquelé oder Verfärbungen auf der Gehäuseoberfläche
  • Hörbares Knacken oder Knallen während thermischer Zyklen, das innere Spannungsentlastung anzeigt
Technische Hinweise
  • Einführung kontrollierter thermischer Anstiegsraten während Betrieb und Wartung, um thermische Schockbelastung des Gehäusematerials zu minimieren.
  • Auftragen von Konformalüberzügen oder Dichtmitteln an anfälligen Grenzflächen und regelmäßige Inspektion auf Feuchtigkeitseintritt mittels zerstörungsfreier Prüfverfahren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM D3641 - Standardverfahren für das Spritzgießen von Prüfkörpern aus thermoplastischen Form- und ExtrusionsmaterialienCE-Kennzeichnung - EU-Richtlinie 2001/95/EG über die allgemeine Produktsicherheit
Fertigungsgenauigkeit
  • Wandstärke: +/-0,1 mm
  • Formbeständigkeit: +/-0,05 % des Nennmaßes
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Visuelle Inspektion auf Oberflächendefekte und Gratbildung

Hersteller von Spritzgehäuse

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden üblicherweise für Spritzgehäuse verwendet?

Übliche Materialien sind Epoxidharz, Silikon und Polycarbonat. Diese werden aufgrund ihrer isolierenden Eigenschaften, thermischen Stabilität und Formbarkeit ausgewählt. Die spezifische Materialqualität sollte mit dem Hersteller für die beabsichtigte Anwendung bestätigt werden.

Was sind die typischen Abmessungen eines Spritzgehäuses?

Für ein Standard-DIP-Gehäuse beträgt die Länge typischerweise 4,4–5,2 mm, die Breite 3,5–4,0 mm und die Höhe 2,0–2,5 mm. Der Anschlussabstand beträgt 2,54 mm, die Anschlussbreite 0,4–0,5 mm und die Anschlusslänge 3,0–3,5 mm. Dies sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Abmessungen können je nach Modell variieren.

Wie wird die elektrische Isolierung in einem Spritzgehäuse sichergestellt?

Die elektrische Isolierung wird durch die isolierenden Eigenschaften des Formmaterials und das Gehäusedesign erreicht. Sie wird durch Isolationswiderstand (≥10^10 Ω bei 500 V Gleichspannung) und Durchschlagfestigkeit (5 kV Wechselspannung für 1 Minute) gemäß IEC-Normen verifiziert. Verifizieren Sie immer diese Parameter für das spezifische Produkt.

Welchen Umgebungsbedingungen kann ein Spritzgehäuse standhalten?

Die typische Betriebstemperatur beträgt -40 bis 85 °C, die Lagertemperatur -40 bis 100 °C und die Luftfeuchtigkeit 5–95 % relative Luftfeuchtigkeit ohne Kondensation. Diese basieren auf IEC-Normen. Für extreme Bedingungen konsultieren Sie den Hersteller bezüglich Derating oder spezieller Versionen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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