Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Reflow-Lötofen

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Reflow-Lötofen im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Heizzonen bis Kühlzonen eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Reflow-Lötofen wird durch die Baugruppe aus Ofenkörper und Heizzone beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine thermische Verarbeitungseinheit, die Lotpaste schmilzt, um dauerhafte elektrische Verbindungen zwischen oberflächenmontierten Bauteilen und Leiterplatten herzustellen.

Reflow-Lötofen in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Der Reflow-Lötofen ist eine kritische Komponente in einer automatisierten SMT-Bestückungslinie (Surface-Mount Technology). Seine Hauptfunktion besteht darin, ein präzise gesteuertes Temperaturprofil auf eine bestückte Leiterplatte (PCB) anzuwenden, um die vorab aufgetragene Lotpaste zu schmelzen und zuverlässige metallurgische Verbindungen zwischen Bauteilanschlüssen und PCB-Pads zu erzeugen. Dieser Prozess ist die letzte und thermisch kritischste Stufe der SMT-Montage und beeinflusst direkt die Ausbeute und langfristige Zuverlässigkeit.

Der Ofen besteht typischerweise aus einem Fördersystem, das die Leiterplatten durch mehrere unabhängig temperierte Heizzonen transportiert. Diese Zonen sind so angeordnet, dass sie einem spezifischen Zeit-Temperatur-Profil folgen, das normalerweise Vorwärm-, Einweich-, Reflow- und Kühlphasen umfasst. Die Beheizung erfolgt durch Infrarotstrahlung, erzwungene Konvektion oder eine Kombination aus beiden, je nach Ausführung. Die präzise Steuerung von Temperatur und Fördergeschwindigkeit stellt sicher, dass die Lotpaste eine ordnungsgemäße Flussmittelaktivierung, Lösungsmittelverdampfung und vollständiges Schmelzen durchläuft, ohne wärmeempfindliche Bauteile zu beschädigen.

Wichtige Auswahlparameter umfassen die Anzahl der Heiz- und Kühlzonen, die maximale Förderbreite, den Fördergeschwindigkeitsbereich, den Temperaturbereich und die Gleichmäßigkeit, die Heizleistung, die Versorgungsspannung, den Luftdruck und den Stickstoffverbrauch (falls verwendet). Die Gesamtabmessungen und das Gewicht des Ofens sind ebenfalls wichtig für die Werksplanung. Typische Werte für diese Parameter werden als Referenzbereiche angegeben und müssen mit dem Hersteller für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden.

Zu den üblicherweise verwendeten Materialien gehören Edelstahl für Chassis und Förderband, Hochtemperatur-Isolierung, Quarz- oder metallummantelte Heizelemente sowie Aluminium- oder Keramik-Wärmetauscher für Konvektionssysteme. Diese Materialien werden aufgrund ihrer thermischen Leistung und Haltbarkeit ausgewählt.

Bei der Auswahl eines Reflow-Löt Ofens müssen die spezifischen Anforderungen des PCB-Montageprozesses berücksichtigt werden, wie z. B. Platinengröße, Bauteildichte und Lotpastenspezifikationen. Die Verifizierung modellspezifischer Werte und die Einhaltung relevanter Normen sollten mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden.

Funktionsprinzip

Der Ofen transportiert Leiterplatten auf einem Förderband durch mehrere präzise gesteuerte Heizzonen (typischerweise Vorwärmen, Einweichen, Reflow und Kühlen). Die Beheizung erfolgt durch Infrarotstrahlung, erzwungene Konvektion oder eine Kombination davon. Ein spezifisches Zeit-Temperatur-Profil wird angewendet, um sicherzustellen, dass die Lotpaste eine ordnungsgemäße Flussmittelaktivierung, Lösungsmittelverdampfung und vollständiges Schmelzen (Reflow) durchläuft, ohne wärmeempfindliche Bauteile zu beschädigen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Heizzonen8–10 ZonenMore zones allow finer thermal profiling
Kühlzonen2–3 ZonenSufficient cooling prevents solder defects
Maximale Förderbreite400–600 mmDetermines maximum PCB size
Fördergeschwindigkeitsbereich0.3–2.0 m/minAdjustable to match thermal profile
Temperaturbereich25–350 °CPeak reflow temperature typically 245–260°C
Temperaturgleichmäßigkeit±2 °CCritical for consistent solder joints
Heizleistung20–60 kWHigher power for faster ramp rates
Versorgungsspannung380 ±10% V ACDreiphasig, 50/60 Hz
Druckluftdruck0.5–0.7 MPaFor pneumatic conveyor and cooling
Stickstoffverbrauch15–30 m³/hWhen using nitrogen reflow for better wetting
Außenmaße (L×B×H)6000–12000 × 1500–2000 × 1500–2000 mmFootprint varies with number of zones
Gewicht2000–5000 kgHeavier machines have more thermal mass

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (Gehäuse & Förderband) Hochtemperaturisolierung Quarz- oder metallummantelte Heizelemente Aluminium- oder Keramik-Wärmetauscher (für Konvektion)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Ofenkörper
    Der Ofengehäuse selbst: enthält das beheizte Volumen und hält die Isolierung.
  • Heizzone
    Ein unabhängig gesteuerter Abschnitt des Ofens, der eine spezifische Temperatur auf die Leiterplatte aufbringt, während diese durchläuft. Mehrere Zonen erzeugen das erforderliche Temperaturprofil.
    Material: Gehäuse aus Edelstahl, Heizelemente (Quarz-IR-Lampen oder metallummantelte), Isolierung
  • Fördersystem
    Transportiert Leiterplatten mit kontrollierter Geschwindigkeit durch alle Zonen des Ofens. Typischerweise ein Gurtförderer mit Gitterband oder Fingerförderer.
    Material: Edelstahl-Gitterband oder -Stäbe
  • Steuerungssystem
    Eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) mit Bedien- und Anzeigeeinheit (BDE) zur Einstellung, Überwachung und Aufzeichnung des Temperaturprofils und der Förderbandgeschwindigkeit.
    Material: Elektronische Bauteile, Gehäuse (Stahl oder Kunststoff)
  • Kühlzone
    Der letzte Abschnitt, in dem kontrollierte Kühlung angewendet wird, um Lötstellen zu verfestigen und thermischen Schock für Bauteile zu verhindern.
    Material: Edelstahl, Wärmetauscher (Aluminium/Keramik), Lüfter

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Widerstandsdrift des Heizelements übersteigt ±5% vom Nennwert 8,6Ω bei 25°C Zonentemperaturabweichung außerhalb des PID-Regler-Kompensationsbereichs (±15°C) Eingebettete RTD-Rückkopplungsschleifen mit 0,1°C Auflösung und redundante Heizelemente in Parallelschaltung
Förderbandspannungsverlust unter 18N/m verursacht 0,5 mm Positionsdrift Variation der Leiterplatten-Verweilzeit über ±10% vom 90-Sekunden-Profil Servoantriebenes Fördersystem mit optischer Encoder-Rückmeldung (1µm Auflösung) und Spannungsüberwachungs-Lastzellen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
200-260°C mit ±2°C Gleichmäßigkeit über 300 mm Zone
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Die Reflow-Temperatur der Lotpaste überschreitet 280°C für >30 Sekunden oder fällt unter 183°C (Sn63Pb37-Eutektikumpunkt)
Thermische Degradation der Glasübergangstemperatur des FR-4-Substrats (Tg=130-180°C) führt bei Überschreitung zu Delamination, während unzureichende Temperatur die Bildung intermetallischer Verbindungen an der Cu6Sn5-Grenzfläche verhindert
Fertigungskontext
Reflow-Lötofen wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärendruck bis leicht positiver Druck (0-0,5 psi) für Inertgas-Spülung
Weitere Spezifikationen:Förderbandgeschwindigkeit: 0,1-2,0 m/min, thermische Zonen: 5-12, maximale Platinengröße: 300x300 mm bis 500x500 mm
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 300°C (typisches Reflow-Profil: 150-250°C Spitzentemperatur)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Bleifreie Lotpaste (SAC305)Stickstoff-InertgasatmosphäreFR-4- und Polyimid-Leiterplattensubstrate
Nicht geeignet: Korrosive oder entflammbare chemische Umgebungen (z.B. Säuredampfexposition)
Auslegungsdaten
  • Maximale Leiterplattenabmessungen (Länge x Breite x Dicke)
  • Produktionsdurchsatz (Platinen pro Stunde)
  • Erforderliches Reflow-Profil (Spitzentemperatur, Zeit über der Liquidustemperatur)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Degradation der Heizelemente
Ursache: Thermische Zyklen und Oxidation durch wiederholte Heiz-/Kühlzyklen, was zu reduzierter Heizleistung oder komplettem Ausfall führt.
Verschleiß des Fördersystems
Ursache: Reibung und mechanische Belastung von Bändern, Ketten oder Rollen durch Dauerbetrieb, was zu Fehlausrichtung, Rutschen oder Blockieren führt.
Wartungsindikatoren
  • Inkonsistente Temperaturmesswerte über die Zonen hinweg oder sichtbare heiße/kalte Stellen auf den Leiterplatten
  • Ungewöhnliche Schleif-, Quietsch- oder Vibrationsgeräusche von den Förderbandmechanismen
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Infrarot-Thermografie-Scans, um Abweichungen im Temperaturprofil zu erkennen und zu korrigieren, bevor sie die Lötqualität beeinträchtigen
  • Etablieren Sie einen vorbeugenden Wartungsplan für Förderbandschmierung, Spannungseinstellung und Bauteilinspektion, um katastrophale Ausfälle zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
IPC-A-610 - Akzeptanzkriterien für elektronische BaugruppenCE-Kennzeichnung - EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Fertigungsgenauigkeit
  • Temperaturgleichmäßigkeit: +/-2°C über die Heizzonen
  • Förderbandgeschwindigkeitsgenauigkeit: +/-1% des Sollwerts
Qualitätsprüfung
  • Verifizierung des thermischen Profilierens
  • Sauerstoffgehaltstest für Inertgasatmosphäre

Hersteller von Reflow-Lötofen

4 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Hayawin
Dongguan · CN
Fertigt außerdem: Automated Surface-Mount Technology Assembly Line、Labeling Machine、Solder Paste Printer und 5 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “3. Reflow Soldering Oven”
Quellseite ansehen ↗ hayawin.com · geprüft am 2026-09-04
I.C.T SMT Machine
Dongguan · CN
Fertigt außerdem: Vision Inspection System、Pick-and-Place Machine、Wave Soldering Machine und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “I.C.T L10 SMT Reflow Soldering Oven”
Quellseite ansehen ↗ smt11.com · geprüft am 2026-09-03
JT Automation
· CN
Fertigt außerdem: Wave Soldering Machine、Curing Oven
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Reflow soldering Oven”
Quellseite ansehen ↗ jt-int.com · geprüft am 2026-08-22
Shenzhen Reaching Electronic Assembly Co., Ltd.
Shenzhen · CN
Fertigt außerdem: Automated Optical Inspection System、Automated Solder Paste Inspection (SPI) System、Automated Optical Inspection (AOI) System und 5 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Nitrogen Reflow Soldering Oven”
Quellseite ansehen ↗ reachingea.com · geprüft am 2026-09-07

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Temperaturbereich eines Reflow-Löt Ofens?

Der typische Temperaturbereich liegt bei 25–350°C, wobei die Spitzenreflow-Temperaturen normalerweise zwischen 245–260°C liegen. Der genaue Bereich hängt jedoch vom Modell und der Anwendung ab; verifizieren Sie dies immer mit dem Hersteller.

Wie viele Heizzonen hat ein Reflow-Ofen üblicherweise?

Übliche Konfigurationen haben 8–10 Heizzonen, die eine feinere Temperaturprofilierung ermöglichen. Die Anzahl der Zonen beeinflusst die Präzision des Temperaturprofils und sollte basierend auf der Komplexität der PCB-Bestückung gewählt werden.

Was ist der Zweck der Kühlzonen in einem Reflow-Ofen?

Kühlzonen (typischerweise 2–3) dienen dazu, die Abkühlrate der Leiterplatte nach dem Reflow zu steuern. Eine ordnungsgemäße Kühlung ist entscheidend, um Lötfehler wie schlechte Verbindungen oder thermischen Schock an Bauteilen zu vermeiden.

Kann ein Reflow-Ofen mit Stickstoff verwendet werden?

Ja, einige Reflow-Öfen unterstützen Stickstoffreflow, um die Benetzung des Lots zu verbessern. Der Stickstoffverbrauch beträgt typischerweise 15–30 m³/h, abhängig von Ofendesign und Prozessanforderungen. Verifizieren Sie dies mit dem Hersteller für spezifische Modelle.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
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