Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Reflow-Lötofen im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Heizzonen bis Kühlzonen eingeordnet.
Ein typisches Reflow-Lötofen wird durch die Baugruppe aus Ofenkörper und Heizzone beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Eine thermische Verarbeitungseinheit, die Lotpaste schmilzt, um dauerhafte elektrische Verbindungen zwischen oberflächenmontierten Bauteilen und Leiterplatten herzustellen.
Der Ofen transportiert Leiterplatten auf einem Förderband durch mehrere präzise gesteuerte Heizzonen (typischerweise Vorwärmen, Einweichen, Reflow und Kühlen). Die Beheizung erfolgt durch Infrarotstrahlung, erzwungene Konvektion oder eine Kombination davon. Ein spezifisches Zeit-Temperatur-Profil wird angewendet, um sicherzustellen, dass die Lotpaste eine ordnungsgemäße Flussmittelaktivierung, Lösungsmittelverdampfung und vollständiges Schmelzen (Reflow) durchläuft, ohne wärmeempfindliche Bauteile zu beschädigen.
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise & Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Heizzonen | 8–10 Zonen | More zones allow finer thermal profiling |
| Kühlzonen | 2–3 Zonen | Sufficient cooling prevents solder defects |
| Maximale Förderbreite | 400–600 mm | Determines maximum PCB size |
| Fördergeschwindigkeitsbereich | 0.3–2.0 m/min | Adjustable to match thermal profile |
| Temperaturbereich | 25–350 °C | Peak reflow temperature typically 245–260°C |
| Temperaturgleichmäßigkeit | ±2 °C | Critical for consistent solder joints |
| Heizleistung | 20–60 kW | Higher power for faster ramp rates |
| Versorgungsspannung | 380 ±10% V AC | Dreiphasig, 50/60 Hz |
| Druckluftdruck | 0.5–0.7 MPa | For pneumatic conveyor and cooling |
| Stickstoffverbrauch | 15–30 m³/h | When using nitrogen reflow for better wetting |
| Außenmaße (L×B×H) | 6000–12000 × 1500–2000 × 1500–2000 mm | Footprint varies with number of zones |
| Gewicht | 2000–5000 kg | Heavier machines have more thermal mass |
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.
Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.
| Betriebsdruck: | Atmosphärendruck bis leicht positiver Druck (0-0,5 psi) für Inertgas-Spülung |
| Weitere Spezifikationen: | Förderbandgeschwindigkeit: 0,1-2,0 m/min, thermische Zonen: 5-12, maximale Platinengröße: 300x300 mm bis 500x500 mm |
| Betriebstemperatur: | Umgebungstemperatur bis 300°C (typisches Reflow-Profil: 150-250°C Spitzentemperatur) |
4 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Der typische Temperaturbereich liegt bei 25–350°C, wobei die Spitzenreflow-Temperaturen normalerweise zwischen 245–260°C liegen. Der genaue Bereich hängt jedoch vom Modell und der Anwendung ab; verifizieren Sie dies immer mit dem Hersteller.
Übliche Konfigurationen haben 8–10 Heizzonen, die eine feinere Temperaturprofilierung ermöglichen. Die Anzahl der Zonen beeinflusst die Präzision des Temperaturprofils und sollte basierend auf der Komplexität der PCB-Bestückung gewählt werden.
Kühlzonen (typischerweise 2–3) dienen dazu, die Abkühlrate der Leiterplatte nach dem Reflow zu steuern. Eine ordnungsgemäße Kühlung ist entscheidend, um Lötfehler wie schlechte Verbindungen oder thermischen Schock an Bauteilen zu vermeiden.
Ja, einige Reflow-Öfen unterstützen Stickstoffreflow, um die Benetzung des Lots zu verbessern. Der Stickstoffverbrauch beträgt typischerweise 15–30 m³/h, abhängig von Ofendesign und Prozessanforderungen. Verifizieren Sie dies mit dem Hersteller für spezifische Modelle.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
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