Strukturierte Komponentendaten · 2026

Lichtleiterplatte (LGP)

Eine Lichtleiterplatte (LGP) ist eine präzisionsgefertigte optische Komponente aus Acryl (PMMA) oder Polycarbonat, die Licht von seitlich angeordneten LEDs gleichmäßig über ihre gesamte Fläche verteilt.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Lichtleiterplatte (LGP) wird in Elektrogeräteherstellung nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Eine Lichtleiterplatte (LGP) ist eine präzisionsgefertigte optische Komponente, die typischerweise aus Acryl (PMMA) oder Polycarbonat hergestellt wird und dazu dient, Licht von seitlich montierten LED-Quellen über ihre gesamte Oberfläche zu übertragen und gleichmäßig zu diffundieren. Sie nutzt Mikrostrukturen (Punkte, Prismen oder V-Nuten) auf ihrer Oberfläche oder in ihrem Inneren, um die Lichtausbreitung durch Totalreflexion und kontrollierte Auskopplung zu steuern und so eine gleichmäßige Leuchtdichteverteilung in LED-Panel-Beleuchtungsanwendungen zu gewährleisten. Funktioniert nach dem Prinzip der Totalreflexion (TIR). Licht tritt von LEDs an den Kanten ein und durchläuft die Platte. Mikrooptische Merkmale (wie gedruckte Punkte, lasergravierte Muster oder geformte Strukturen) unterbrechen die Totalreflexion an berechneten Stellen und koppeln Licht senkrecht zur Oberfläche aus. Die Dichte und Größe dieser Merkmale sind abgestuft, um die Lichtdämpfung zu kompensieren und eine gleichmäßige Oberflächenbeleuchtung zu erreichen.

Komponentenspezifikationen

Definition
Eine Lichtleiterplatte (LGP) ist eine präzisionsgefertigte optische Komponente, die typischerweise aus Acryl (PMMA) oder Polycarbonat hergestellt wird und dazu dient, Licht von seitlich montierten LED-Quellen über ihre gesamte Oberfläche zu übertragen und gleichmäßig zu diffundieren. Sie nutzt Mikrostrukturen (Punkte, Prismen oder V-Nuten) auf ihrer Oberfläche oder in ihrem Inneren, um die Lichtausbreitung durch Totalreflexion und kontrollierte Auskopplung zu steuern und so eine gleichmäßige Leuchtdichteverteilung in LED-Panel-Beleuchtungsanwendungen zu gewährleisten.

Funktioniert nach dem Prinzip der Totalreflexion (TIR). Licht tritt von LEDs an den Kanten ein und durchläuft die Platte. Mikrooptische Merkmale (wie gedruckte Punkte, lasergravierte Muster oder geformte Strukturen) unterbrechen die Totalreflexion an berechneten Stellen und koppeln Licht senkrecht zur Oberfläche aus. Die Dichte und Größe dieser Merkmale sind abgestuft, um die Lichtdämpfung zu kompensieren und eine gleichmäßige Oberflächenbeleuchtung zu erreichen.
Funktionsprinzip
Operates on the principle of total internal reflection (TIR). Light enters from LEDs positioned along the edges and travels through the plate. Micro-optical features (such as printed dots, laser-engraved patterns, or molded structures) disrupt TIR at calculated points, extracting light perpendicularly from the surface. The density and size of these features are graded to compensate for light attenuation, achieving uniform surface illumination.
Materialien
Primär: Polymethylmethacrylat (PMMAAcryl) – bevorzugt wegen hoher Lichtdurchlässigkeit (~92%) und geringer Kosten. Alternative: Polycarbonat (PC) – verwendet für höhere Wärmebeständigkeit (bis ~120°C) und Schlagfestigkeitjedoch mit etwas geringerer Lichtdurchlässigkeit (~88-90%). Optische QualitätUV-stabilisiertmit Additiven für Flammhemmung (z.B. UL94 V-0-Klassifizierung).
Haze
<1% (clear LGP) or customized for diffusing types
Wandstärke
1.0-3.0 mm (typical)
Transmittance
>90% (PMMA)
Surface Pattern
Laser engraved, printed dots, or injection-molded microstructures
Refractive Index
~1.49 (PMMA), ~1.58 (PC)
Thermal Stability
Up to 80°C (PMMA), 120°C (PC)
Normen
ISO 4892-2 (Plastics - Exposure to light sources)DIN 5036-3 (Radiometric and photometric properties of materials)

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Lichtleiterplatte (LGP).

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Incorrect pattern design or manufacturing tolerance errors->Non-uniform light output (bright spots or dark areas)->Implement rigorous optical simulation (e.g., LightTools, TracePro) before production and use precision laser engraving or injection molding with strict QC on pattern accuracy.
Material degradation from high operating temperatures or UV exposure->Reduced light transmission, yellowing, or cracking->Use UV-stabilized, heat-resistant grades (e.g., PC for high-temp applications) and ensure adequate thermal management in the light fixture design.
Mechanical stress during handling or assembly->Cracks or fractures, especially in thin LGPs->Design with appropriate thickness and edge supports, use protective films during handling, and train assembly personnel on proper handling procedures.

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Yellowing or degradation from prolonged UV/heat exposure
1
Surface scratching reducing optical performance
2
Warping due to thermal expansion if poorly designed
3
Non-uniform brightness from imprecise pattern design or manufacturing defects

Konformität und Prüfung

tolerance
Thickness tolerance: ±0.1 mm; Pattern position accuracy: ±0.05 mm; Surface flatness: <0.2 mm/m
test method
Light uniformity tested with integrating sphere and luminance meter per IES LM-79; Material properties tested per ASTM D1003 (transmittance/haze) and UL 746A (thermal aging).

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Häufige Fragen

What is the main function of a Light Guide Plate in LED panels?

Its primary function is to uniformly distribute light from edge-mounted LEDs across the entire surface of the panel, eliminating hotspots and ensuring consistent brightness for comfortable illumination.

Why is PMMA commonly used for LGPs?

PMMA (acrylic) offers excellent optical clarity (high light transmittance), ease of precision machining or molding for microstructures, good UV stability, and cost-effectiveness compared to alternatives like polycarbonate.

How does the pattern on an LGP affect light output?

The pattern (dots, grooves, or prisms) controls light extraction by scattering light at specific points. A gradient pattern—denser near the LED sources and sparser farther away—compensates for light intensity loss, enabling uniform surface emission.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Elektrogeräteherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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URN:CNFX:ME:UNIT:LIGHT_GUIDE_PLATE_LGP_