Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Lithiumeisenphosphat-Kathodenaktivmaterial

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Lithiumeisenphosphat-Kathodenaktivmaterial im Bereich Elektrogeräteherstellung anhand von Spezifische Kapazität bis Stampfdichte eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Lithiumeisenphosphat-Kathodenaktivmaterial wird durch die Baugruppe aus Aktive LiFePO4-Partikel und Kohlenstoffbeschichtungsschicht beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Lithiumeisenphosphat (LiFePO4) Kathodenaktivmaterial ist ein kritischer Rohstoff in der Batterieherstellung und dient als positive Elektrodenkomponente in Lithium-Ionen-Zellen.

Lithiumeisenphosphat-Kathodenaktivmaterial in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Lithiumeisenphosphat (LiFePO4) Kathodenaktivmaterial ist ein kritischer Rohstoff in der Batterieherstellung und dient als positive Elektrodenkomponente in Lithium-Ionen-Zellen. Diese Verbindung mit Olivinstruktur bietet im Vergleich zu anderen Kathodenchemien überlegene thermische Stabilität und Sicherheit, was sie für Elektrofahrzeuge, Energiespeichersysteme und industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. Als halbfertige Industriesubstanz wird sie als feines Pulver an Batteriehersteller geliefert, das Elektroden-Slurry-Vorbereitung, Beschichtung und Kalandrierung durchläuft. In der B2B-Lieferkette liefern spezialisierte Chemiehersteller an Zellhersteller, die es in komplette Batteriesysteme integrieren. Das Material ist durch eine spezifische Kapazität von 140–160 mAh/g, eine Stampfdichte von 0,8–1,2 g/cm³, eine Partikelgröße D50 von 1–5 μm, eine BET-Oberfläche von 10–20 m²/g, einen Kohlenstoffgehalt von 1–3 Gew.-%, einen Feuchtigkeitsgehalt von ≤0,1 ppm, eine Betriebsspannung von 2,5–3,65 V, eine Lade-/Entladeeffizienz von ≥95%, eine Verdichtungsdichte von 2,2–2,5 g/cm³ unter 10 MPa, einen pH-Wert von 9–11 und einen Verunreinigungsgehalt (Fe, Cu, Zn) von ≤0,01% gekennzeichnet. Diese Parameter dienen als Referenzbereiche für Beschaffung und Qualitätskontrolle; tatsächliche Werte müssen mit dem Lieferanten für die spezifische Qualität bestätigt werden. Das Material wird als Pulver geliefert und ist kein fertiges Batteriebauteil. Käufer sollten verifizieren, dass das Material ihren Anwendungsanforderungen entspricht, einschließlich elektrochemischer Leistung und Verarbeitungseigenschaften. Das Verzeichnis stellt dieses Produkt nicht her oder verkauft es; es bietet neutrale technische Informationen für die industrielle Beschaffung.

Funktionsprinzip

Das Material funktioniert durch reversible Lithium-Ionen-Interkalation/Deinterkalation in der Olivin-Kristallstruktur während Lade-/Entladezyklen. Beim Entladen werden Lithium-Ionen aus der Anode extrahiert und in das Eisenphosphat-Gitter eingefügt, während Elektronen durch den externen Stromkreis fließen. Beim Laden wird dieser Prozess umgekehrt. Die Olivinstruktur bietet ein stabiles Gerüst, das Lithium-Ionen ohne signifikante Strukturänderung aufnimmt, was zur thermischen Stabilität und langen Zyklenlebensdauer beiträgt. Die Kohlenstoffbeschichtung verbessert die elektronische Leitfähigkeit und erleichtert den Elektronentransfer. Das Betriebsspannungsfenster von 2,5–3,65 V ist typisch für LiFePO4, und die theoretische Kapazität wird unter optimalen Bedingungen angenähert. Die Leistung des Materials wird durch Partikelgröße, Oberfläche und Verunreinigungsgrade beeinflusst, die Kinetik und Nebenreaktionen beeinflussen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Spezifische Kapazität140–160 mAh/gTheoretische elektrochemische Kapazität bei 100%iger Ausnutzung
Stampfdichte0.8–1.2 g/cm³Schüttdichte nach genormtem Stampfverfahren
Partikelgröße D501–5 µmMedianer Partikeldurchmesser in Volumenverteilung
BET Oberfläche10–20 m²/gSpezifische Oberfläche gemessen durch Stickstoffadsorption
Kohlenstoffgehalt1–3 Gew.-%Leitfähige Kohlenstoffbeschichtung in Gewichtsprozent
Feuchtegehalt≤0.1 ppmRestwassergehalt, der die Batterieleistung beeinflusst
Betriebsspannung2.5–3.65 VTypical LiFePO4 voltage window
Lade /Entladeeffizienz≥95 %First cycle efficiency
Pressdichte2.2–2.5 g/cm³Under 10 MPa pressure
pH Wert9–11Slurry pH affects coating
Verunreinigungsgehalt (Fe, Cu, Zn)≤0.01 %Metallic impurities cause self-discharge
Spezifische Oberfläche10–20 m²/gSame as BET surface area

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Lithiumcarbonat Eisenphosphat Kohlenstoffvorläufer

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Aktive LiFePO4-Partikel
    Primäres Lithium-Ionen-Wirtsmaterial für elektrochemische Reaktionen
    Material: Lithiumeisenphosphat-Kristalle
  • Kohlenstoffbeschichtungsschicht
    Verbessert die elektrische Leitfähigkeit und die Partikelverbindung
    Material: Amorpher Kohlenstoff
  • Bindemittel-Kompatibilitätsmittel
    Oberflächenmodifikator für verbesserte Suspensionsverarbeitung
    Material: Organische funktionelle Gruppen

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Lokalisierte Temperatur >180°C durch internen Kurzschluss Exotherme Zersetzung mit Freisetzung von 0,8 kJ/g, auslösend für thermisches Durchgehen Einbetten einer 5 µm Al₂O₃-Beschichtungsschicht zur Erhöhung der thermischen Stabilität auf 250°C
Elektrolytoxidation bei >4,2 V vs. Li/Li⁺ bildet HF HF-Ätzung löst FePO₄-Gitter auf, reduziert Kapazität um >20% pro Zyklus Dotieren mit 1% Mg²⁺ an Li-Stelle, um das Oxidationspotential auf 4,5 V vs. Li/Li⁺ anzuheben

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
2,5-3,65 V vs. Li/Li⁺ bei 25°C, 0,1-2 C-Entladerate
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Struktureller Kollaps bei >3,8 V vs. Li/Li⁺ verursacht Eisenauflösung, oder <2,0 V vs. Li/Li⁺ verursacht Lithiumabscheidung
Jahn-Teller-Verzerrung in Fe³⁺ bei hoher Spannung (>3,8 V) destabilisiert die Olivin-Struktur; der Lithium-Diffusionskoeffizient fällt unter 10⁻¹⁴ cm²/s bei <2,0 V
Fertigungskontext
Lithiumeisenphosphat-Kathodenaktivmaterial wird innerhalb von Elektrogeräteherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

LFP cathode material LiFePO4 active material Lithium ferrophosphate cathode powder

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärendruck bis 1 bar Überdruck (Pastenverarbeitung)
Durchflussrate:Nicht spezifiziert
Betriebstemperatur:-20°C bis 60°C (betrieblich), bis 80°C (kurzzeitig)
Montage- und Anwendungskompatibilität
NMP-basierte PVDF-BindersystemeWässrige CMC/SBR-BindersystemeRuß/Super P leitfähige Additive
Nicht geeignet: Stark saure oder alkalische wässrige Umgebungen (pH <4 oder >10)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Batteriekapazität (Ah)
  • Ziel-Energiedichte (Wh/kg oder Wh/L)
  • Elektrodenbeschichtungsdickenspezifikation (µm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Struktureller Abbau
Ursache: Lithium-Ionen-Interkalations-/Deinterkalationszyklen verursachen Gitterspannung und Mikrorisse im Kathodenmaterial, was zu Kapazitätsverlust und erhöhtem Innenwiderstand über die Zeit führt.
Elektrolytzerlegung
Ursache: Hohe Betriebstemperaturen oder Überladung können den Elektrolytabbau an der Kathodenoberfläche beschleunigen, wodurch feste Elektrolyt-Grenzflächenschichten (SEI) gebildet werden, die den Lithium-Ionentransport behindern und den Wirkungsgrad reduzieren.
Wartungsindikatoren
  • Abnormale Wärmeentwicklung oder thermisches Durchgehen während Lade-/Entladezyklen
  • Schneller Kapazitätsverlust oder Spannungsinstabilität über Herstellerspezifikationen hinaus
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie strikte Temperaturregelsysteme (optimaler Bereich 25-45°C) und vermeiden Sie Exposition gegenüber hohen Temperaturen, um Elektrolytzerlegung und strukturelle Belastung zu minimieren.
  • Verwenden Sie Batteriemanagementsysteme (BMS) mit präziser Spannungsregelung (3,2-3,6 V/Zelle), um Überladung/Überentladung zu verhindern und einen ausgeglichenen Zellbetrieb aufrechtzuerhalten.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM D7148-19 - Standardprüfverfahren zur Bestimmung der Ionenleitfähigkeit von polymeren Batterieseparatoren in Abhängigkeit von Temperatur und LuftfeuchtigkeitDIN EN IEC 62660-1:2018 - Sekundäre Lithium-Ionen-Zellen für den Antrieb von Elektrostraßenfahrzeugen - Teil 1: Leistungsprüfung
Fertigungsgenauigkeit
  • Partikelgrößenverteilung: D50 +/- 0,5 µm
  • Stampfdichte: +/- 0,05 g/cm³
Qualitätsprüfung
  • Röntgenbeugung (XRD) zur Kristallstrukturanalyse
  • ICP-OES-Spektroskopie (Induktiv gekoppeltes Plasma) für elementare Reinheit

Hersteller von Lithiumeisenphosphat-Kathodenaktivmaterial

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Sixu New Energy Technology Co., Ltd.
Hefei · CN
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “LFP Cathode Materials”
Quellseite ansehen ↗ lfpmaterial.com · geprüft am 2026-09-04

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die typische spezifische Kapazität dieses Materials?

Die spezifische Kapazität liegt typischerweise im Bereich von 140–160 mAh/g, basierend auf der theoretischen elektrochemischen Kapazität bei 100% Ausnutzung. Die tatsächliche Kapazität hängt von der spezifischen Qualität und den Testbedingungen ab; bitte mit dem Lieferanten bestätigen.

Welche Partikelgröße wird für die Elektrodenverarbeitung empfohlen?

Der mediane Partikeldurchmesser (D50) liegt typischerweise bei 1–5 μm. Dieser Bereich ist für die Slurry-Herstellung und Beschichtung geeignet. Bestätigen Sie die genaue Verteilung mit dem Lieferanten für Ihre Anwendung.

Wie beeinflusst der Kohlenstoffgehalt die Leistung?

Der Kohlenstoffgehalt (typischerweise 1–3 Gew.-%) bietet eine leitfähige Beschichtung, die die elektronische Leitfähigkeit verbessert. Höherer Kohlenstoff kann die Ratenfähigkeit verbessern, aber die Energiedichte verringern. Bestimmen Sie den optimalen Gehalt für Ihr Batteriedesign.

Welche wichtigen Qualitätsparameter sollten vor der Beschaffung verifiziert werden?

Wichtige Parameter sind spezifische Kapazität, Stampfdichte, Partikelgröße, BET-Oberfläche, Kohlenstoffgehalt, Feuchtigkeitsgehalt, Betriebsspannung, Lade-/Entladeeffizienz, Verdichtungsdichte, pH-Wert und Verunreinigungsgehalt. Bestätigen Sie diese Werte immer mit dem Hersteller für die spezifische Charge.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Elektrogeräteherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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