Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Wickelmaschine für Drehstrom-Asynchronmotoren

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Wickelmaschine für Drehstrom-Asynchronmotoren im Bereich Elektrogeräteherstellung anhand von Maximaler Leiterdurchmesser bis Wickelgeschwindigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Wickelmaschine für Drehstrom-Asynchronmotoren wird durch die Baugruppe aus CNC-Steuerungssystem und Wickelspindel-Baugruppe beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Automatische Industriemaschine zum präzisen Wickeln von Kupferspulen in Statorn von Elektromotoren.

Wickelmaschine für Drehstrom-Asynchronmotoren in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Diese spezialisierte Industriemaschine ist für das automatisierte, hochpräzise Wickeln von Kupferdrahtspulen auf Statorblechpakete von Elektromotoren ausgelegt. Sie ist in Elektromotorenfertigungsstätten unverzichtbar und ermöglicht eine konsistente Produktion von Asynchronmotorwicklungen mit minimalem menschlichem Eingriff. Die Maschine integriert sich in B2B-Lieferketten, indem sie OEMs und Motorenherstellern zuverlässige Produktionskapazität für Statorbaugruppen bietet. Sie gewährleistet wiederholbare Wickelmuster und Spannungskontrolle, die für Motorleistung und -effizienz entscheidend sind. Die Maschine verfügt über einen Edelstahlrahmen, Aluminiumlegierungskomponenten und Industriekunststoffe. Sie verarbeitet Kupferdrahtdurchmesser von 0,2 bis 2,5 mm, mit Spindeldrehzahlen bis zu 3000 U/min und einstellbarer Spannung von 0,5 bis 50 N. Die Leistungsaufnahme liegt zwischen 5 und 15 kW. Die Maschine hat eine Stellfläche von 2000×1500×1800 mm und wiegt zwischen 1500 und 2500 kg. Sie unterstützt bis zu 100 programmierbare Wickelmuster und passt Statoren mit Außendurchmessern von 50 bis 300 mm und Stapelhöhen von 20 bis 200 mm. Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,05 mm, die Drehzahlgenauigkeit ±1%. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei 5–40°C, die relative Luftfeuchtigkeit bei 20–80% (nicht kondensierend). Die Schutzart ist IP54 gemäß IEC 60529. Diese Spezifikationen sind Referenzbereiche; modellspezifische Werte sind mit dem Hersteller zu verifizieren. Die Maschine erfordert einen verstärkten Boden und Gabelstaplerzugang für die Installation. Sie ist für den kontinuierlichen industriellen Einsatz ausgelegt, aber Wartungssignale umfassen ungewöhnliche Vibrationen, Geräusche oder inkonsistente Drahtspannung. Fehlergrenzen umfassen Betrieb außerhalb der angegebenen Temperatur oder Luftfeuchtigkeit, was zu Verdickung von Schmiermitteln oder Überhitzung der Elektronik führen kann. Konsultieren Sie immer den rechtlichen Hersteller für detaillierte Spezifikationen und Sicherheitsrichtlinien.

Funktionsprinzip

Die Maschine wickelt automatisch isolierten Kupferdraht um Statornuten unter Verwendung programmierbarer CNC-gesteuerter Spindeln und Spannungssysteme. Sie folgt vorgegebenen Wickelmustern und Schichtfolgen, um präzise Platzierung und gleichmäßige Spannung zu gewährleisten. Die CNC-Steuerung verwaltet Spindeldrehzahl, Drahtvorschub und Traversenbewegung, um die erforderliche Spulenkonfiguration zu erzeugen. Die Spannungskontrolle hält eine gleichmäßige Drahtspannung aufrecht und verhindert Schlaffheit oder Bruch. Die Maschine kann bis zu 100 Wickelmuster speichern, was einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Statorausführungen ermöglicht. Sensoren überwachen Drahtposition und -spannung und geben Echtzeit-Feedback an das Steuerungssystem. Dieser automatisierte Prozess minimiert menschliche Eingriffe und gewährleistet wiederholbare Qualität.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Maximaler Leiterdurchmesser0.2–2.5 mmGrößter Kupferleiterdurchmesser, den die Maschine verarbeiten kann
Wickelgeschwindigkeit0–3000 U/minMaximale Drehzahl der Wickelspindeln
Spannungsregelbereich0.5–50 NewtonEinstellbarer Drahtspannungsbereich während des Wickelns
Leistungsaufnahme5–15 KilowattMaximale elektrische Leistungsaufnahme im Betrieb
Maschinenstellfläche2000×1500×1800 mmBodenfläche für die Installation erforderlich
Programmierbare Wickelmuster100 MusterAnzahl vorkonfigurierbarer Wickelkonfigurationen
Statoraußendurchmesserbereich50–300 mmOutside this range, custom tooling required.
Statorpakethöhe20–200 mmAffects winding traverse length and cycle time.
Positioniergenauigkeit±0.05 mmEnsures consistent coil placement and insulation integrity.
Genauigkeit der Wickelgeschwindigkeit±1 %Maintains uniform tension and coil quality.
Betriebstemperatur5–40 °CBelow 5°C, lubricants thicken; above 40°C, electronics may overheat.
Relative Luftfeuchtigkeit20–80 %Non-condensing; higher humidity risks corrosion and insulation degradation.
SchutzartIP54Protects against dust and water splashes; higher IP available on request.IEC 60529
Maschinengewicht1500–2500 kgRequires reinforced floor; forklift access for installation.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahlrahmen Aluminiumlegierungs-Komponenten Industrietaugliche Kunststoffe

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • CNC-Steuerungssystem
    Programmierbare Steuerung für Wickelmusterausführung
    Material: Elektronische Bauteile
  • Wickelspindel-Baugruppe
    Rotierender Mechanismus zum Aufwickeln von Draht auf den Stator-Kern
    Material: Präzisions-Stahl-Lager
  • Drahtspannungssystem
    Hält während des Wickelprozesses eine konstante Drahtspannung aufrecht
    Material: Federbelastete Mechanismen
  • Stator-Kern-Spannvorrichtung
    Sichert und positioniert den Stator-Kern während des Wickelvorgangs
    Material: Vergüteter Stahl
  • Drahtführungssystem
    Führt den Draht präzise in die Statornuten ein
    Material: Keramik- oder Polymerführungen

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Servomotor-Encoder-Rückmeldungsverlust aufgrund elektromagnetischer Störungen über 85 dBμV/m bei 100 MHz Wicklungsteilungsinkonsistenz über ±0,1 mm Toleranz hinaus, was zu Windungsschlüssen führt Abgeschirmte Encoder-Kabel mit 360°-Umfangserdung und Ferritdrosseln an beiden Enden
Führungsrollenlager-Schmierungausfall bei Ölfilmdicke unter 1 μm (Mindestwert für hydrodynamische Schmierung) Drahtoberflächenbeschädigung über 10 μm Tiefe hinaus, wodurch Isolationsschwachstellen entstehen Druckumlaufschmiersystem mit 0,1 MPa Druck und 5 μm Filtration, überwacht durch Viskositätssensoren

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 N·m Wickeldrehmoment, 0,05-0,15 mm Drahtpositioniergenauigkeit, 40-80 °C Betriebstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kupferdraht-Zugspannung überschreitet 210 MPa (Streckgrenze von weichgeglühtem Kupfer), Wickelzugkraft überschreitet 70 % der Drahtstreckgrenze, Positionierfehler überschreitet 0,2 mm
Kaltverfestigung von Kupfer über die Streckgrenze hinaus verursacht bleibende Verformung und Drahtbruch; übermäßige Zugkraft induziert plastische Verformung durch Versetzungsbewegung; kumulative Positionierfehler überschreiten die thermische Ausdehnungskompensationsgrenzen von ±0,05 mm/°C
Fertigungskontext
Wickelmaschine für Drehstrom-Asynchronmotoren wird innerhalb von Elektrogeräteherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Stator Winding Machine Motor Coil Winder Automatic Winding Equipment Electric Motor Manufacturing Machine

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:N/V (nicht-flüssiges System)
Weitere Spezifikationen:Kupferdrahtdurchmesser: 0,5-3,0 mm, Wickelgeschwindigkeit: 50-500 U/min, Stator-Außendurchmesser: 100-500 mm
Betriebstemperatur:15-35 °C (Betriebsumgebung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Emailierter Kupferdraht (Standardmotorwicklung)Magnetdraht mit PolyurethanisolationHochtemperaturbeständiger Draht (Isolierstoffklasse H)
Nicht geeignet: Korrosive chemische Umgebungen (Säure-/Laugeneinwirkung)
Auslegungsdaten
  • Statorblechpaket-Abmessungen (Außendurchmesser/Innendurchmesser/Länge)
  • Erforderliche Windungszahl pro Nut
  • Drahtquerschnittsangabe (AWG/mm²)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Isolationsdurchschlag
Ursache: Thermischer Abbau durch Überhitzung infolge unzureichender Belüftung, Spannungsungleichgewicht oder übermäßiger Lastzyklen, was zu Kurzschlüssen zwischen Wicklungen führt.
Mechanische Wicklungsverformung
Ursache: Schwingungsermüdung durch Fehlausrichtung, Unwucht des Rotors oder unsachgemäße Montage, was zu physikalischer Verschiebung oder Lockern der Wicklungsspulen führt.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares hochfrequentes Pfeifen oder Brummen vom Motor, das auf potenziellen Wicklungsisolationsfehler oder Lichtbogenbildung hindeutet.
  • Sichtbare Überhitzungszeichen wie Verfärbung (Bräunung oder Schwärzung) der Wicklungsisolation oder ein Brandgeruch während des Betriebs.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Infrarot-Thermografie-Scans zur Früherkennung von Überhitzung in Wicklungen, um proaktive Maßnahmen vor Isolationsversagen zu ermöglichen.
  • Nutzen Sie Schwingungsanalyse mit spektraler Überwachung, um mechanische Unwuchten oder Fehlausrichtungen zu identifizieren und zu korrigieren, die Wicklungen belasten, und planen Sie Ausrichtungen während geplanter Stillstandszeiten ein.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI/EASA AR100-2020 Empfohlene Praxis für die Reparatur rotierender elektrischer MaschinenDIN EN 60034-1 Drehende elektrische Maschinen - Teil 1: Bemessung und Betriebsverhalten
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungskonzentrizität: ≤0,02 mm
  • Nutbreitentoleranz: ±0,05 mm
Qualitätsprüfung
  • Hochspannungs-Isolationswiderstandsprüfung (Hi-Pot)
  • Wicklungswiderstandsmessung mit Mikroohmmeter

Hersteller von Wickelmaschine für Drehstrom-Asynchronmotoren

4 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Grewin Industrial Group Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Transformer Winding Machine、Transformer Core Lamination Stacking Machine、Current Transformer und 2 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Stator winding machine”
Quellseite ansehen ↗ coilwindingmachinechina.com · geprüft am 2026-09-04
Ningbo NIDE Tech Co., Ltd.
Ningbo · CN
Fertigt außerdem: Aluminum Die Casting、Electric Motor Rotor Balancing Machine、Transformer Winding Machine
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Stator Winding Machine”
Quellseite ansehen ↗ nidegroup.com · geprüft am 2026-09-04
Shanghai Wind Automation Equipment Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Hydraulic Press、Transformer Winding Machine、Industrial Presses
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Stator Winding Machine”
Quellseite ansehen ↗ statorwindingmachine.com · geprüft am 2026-09-04
Shenzhen Xingte Technology Company Limited
Shenzhen · CN
Fertigt außerdem: Electric Motor Stator Winding Machine、Transformer Winding Machine
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “single station stator winding machine”
Quellseite ansehen ↗ xingtekj.com · geprüft am 2026-09-05

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

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Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Welchen maximalen Drahtdurchmesser kann diese Maschine verarbeiten?

Die Maschine kann Kupferdrahtdurchmesser von 0,2 bis 2,5 mm verarbeiten. Dies ist ein Referenzbereich; für spezifische Drahtgrößen konsultieren Sie den Hersteller.

Wie hoch ist die Positioniergenauigkeit des Wickelprozesses?

Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,05 mm und gewährleistet präzise Spulenplatzierung. Diese Genauigkeit ist entscheidend für konsistente Motorleistung.

Was sind die Betriebstemperatur- und Luftfeuchtigkeitsgrenzen?

Die Maschine arbeitet bei Temperaturen von 5°C bis 40°C und relativer Luftfeuchtigkeit von 20% bis 80% (nicht kondensierend). Außerhalb dieser Bereiche kann die Leistung abnehmen.

Wie hoch ist die Schutzart?

Die Maschine hat die Schutzart IP54 gemäß IEC 60529, die gegen Staub und Spritzwasser schützt. Höhere Schutzarten sind auf Anfrage erhältlich.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Elektrogeräteherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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