Technische Definition
Der Plasmaschneidtisch ist eine kritische Komponente des automatisierten Metallfertigungszellensystems und bietet eine stabile, präzise konstruierte Plattform, die Metallwerkstücke während des Hochtemperatur-Plasmaschneidens in Position hält. Er ist so konstruiert, dass er der intensiven Hitze und den Funken des Plasmabrenners standhält und gleichzeitig eine genaue Positionierung und minimale Materialverformung gewährleistet. Der Tisch weist typischerweise eine Lamellen- oder Gitterstruktur auf, die es ermöglicht, dass geschnittene Teile durchfallen und eine effiziente Entfernung von Schmutz erleichtert wird.
Der Tisch besteht aus hochfestem Stahl und hitzebeständigen Legierungen und bietet eine starre, hitzebeständige Oberfläche, die Ebenheit und Stabilität unter thermischer Belastung beibehält. Sein Design ermöglicht die Absaugung von Rauch und Schmutz durch die Belüftung des Systems und das Abtrennen und Abfallen geschnittener Teile. Der Tisch ist in Breiten von 1500 bis 3000 mm und Längen von 3000 bis 12000 mm erhältlich, mit Tragfähigkeiten von 1000 bis 5000 kg. Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,1 mm und die Wiederholgenauigkeit ±0,05 mm, jeweils nach ISO 230-2. Die Antriebsleistung reicht von 1,5 bis 5,5 kW, und die Stromversorgung beträgt 380 V AC ±10 %, 50 Hz nach IEC 60038. Die Betriebstemperatur liegt zwischen 0 und 40 °C, und der Schutzgrad beträgt IP54–IP65 nach IEC 60529. Das Tischmaterial ist Q235B-Stahl nach GB/T 700, optional mit Edelstahloberfläche. Das Maschinengewicht liegt zwischen 2000 und 8000 kg.
Diese Spezifikationen sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Werte müssen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Der Tisch ist eine Komponente, keine eigenständige Maschine, und seine Leistung hängt von der Integration in die gesamte Zelle ab. Die Überprüfung von Normen und Konformität liegt in der Verantwortung des Käufers.
Funktionsprinzip
Der Tisch bietet eine starre, hitzebeständige Oberfläche, die Metallbleche während des Schneidens unterstützt. Er ist so konstruiert, dass er Ebenheit und Stabilität unter thermischer Belastung durch den Plasmabogen beibehält, während sein Design (oft mit Lamellen oder einem Gitter) es ermöglicht, dass geschnittene Teile sich trennen und abfallen, und Rauch und Schmutz durch die Belüftung des Systems abgesaugt werden können. Die Struktur des Tisches leitet Wärme ab und minimiert Verformungen, wodurch eine gleichbleibende Schnittqualität gewährleistet wird. Seine Tragfähigkeit und Abmessungen müssen auf das Werkstück und den Schneidprozess abgestimmt sein. Der Tisch ist in das Positioniersystem der Zelle integriert, das den Portalbalken und den Brenner gemäß programmierten Bahnen bewegt. Eine ordnungsgemäße Belüftung und Schmutzentfernung sind für einen sicheren und effizienten Betrieb unerlässlich.
