Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Plasmaschneidetisch

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Plasmaschneidetisch im Bereich Herstellung von Metallwaren anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Plasmaschneidetisch wird durch die Baugruppe aus Tragrahmen und Schnittfläche/Schienen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine spezialisierte Arbeitsfläche, die zur Unterstützung von Metallblechen während Plasmaschneideoperationen in einer automatisierten Fertigungszelle ausgelegt ist.

Technische Definition

Der Plasmaschneidetisch ist eine kritische Komponente des automatisierten Metallfertigungssystems. Er bietet eine stabile, präzise konstruierte Plattform, die Metallwerkstücke während des Hochtemperatur-Plasmaschneidens in Position hält. Er ist so ausgelegt, dass er der intensiven Hitze und den Funken des Plasmabrenners standhält und gleichzeitig eine genaue Positionierung und minimale Materialverformung gewährleistet. Der Tisch verfügt typischerweise über eine Lamellen- oder Gitterstruktur, um geschnittene Teile durchfallen zu lassen und einen effizienten Abtransport von Abfall zu ermöglichen.

Funktionsprinzip

Der Tisch bietet eine starre, hitzebeständige Oberfläche, die Metallbleche während des Schneidens unterstützt. Er ist so konstruiert, dass er unter thermischer Belastung durch den Plasma-Lichtbogen Planheit und Stabilität beibehält. Sein Design (oft mit Lamellen oder einem Gitter) ermöglicht es, geschnittene Teile zu trennen und abfallen zu lassen, und erlaubt die Absaugung von Rauch und Abfall durch das Belüftungssystem.

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl Hitzebeständige Legierungen

Komponenten / BOM

Tragrahmen
Bietet strukturelle Steifigkeit und Höhenausgleich für die Schneidfläche.
Material: Baustahl
Schnittfläche/Schienen
Direkte Werkstückauflage; konstruiert zum Durchfallen geschnittener Teile und zur Erleichterung der Späneentsorgung.
Material: Hitzebeständiger Stahllegierung
Nivellierfüße/Versteller
Ermöglicht präzises Nivellieren des Tisches zur Gewährleistung der Schneidgenauigkeit.
Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Lichtbogenspannungsinstabilität über 150 VDC vom Nennbereich 100-130 VDC Schnittspaltbreitenvariation über ±0,5 mm Toleranz, Gratanhaftung >0,3 mm Dicke Geschlossene Spannungsregelung mit 10 ms Ansprechzeit, automatische Brennerhöhensteuerung mit 0,1 mm Präzision
Lamellen-Thermikzyklus zwischen 20°C und 500°C übersteigt 10⁴ Zyklen Lamellenverzug >2 mm Ebenheitsabweichung, Schlackenansammlung reduziert effektive Schneidefläche um >15% Wassergekühltes Lamellendesign hält <150°C Oberflächentemperatur, automatisiertes Schlackenabtragsystem mit 30-Minuten-Zyklus

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,0 MPa (5-20 bar) Schneidgasdruck, 0,1-1,5 mm Düsen-Werkstück-Abstand
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Strukturelles Versagen bei 3,5 MPa (35 bar) Innendruck, thermische Verformung bei 650°C Oberflächentemperatur
Überschreitung der Streckgrenze von A36-Stahl-Tragstruktur bei 250 MPa Spannung, thermischer Ausdehnungskoeffizienten-Mismatch (11,7 μm/m·K Stahl vs. 23,1 μm/m·K Aluminiumlamellen) verursacht Verzug
Fertigungskontext
Plasmaschneidetisch wird innerhalb von Herstellung von Metallwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:N/V (nur strukturelle Last, kein Druckbehälter)
Verstellbereich / Reichweite:Max. Blechlast: 5000 kg, Schneidegeschwindigkeit: 0-10 m/min, Positioniergenauigkeit: ±0,1 mm
Einsatztemperatur:Umgebungstemperatur bis 150°C (302°F) Dauerbetrieb, 200°C (392°F) Spitze während des Schneidens
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kohlenstoffstahlbleche (3-50 mm Stärke)EdelstahlplattenAluminiumlegierungen
Nicht geeignet: Explosive oder brennbare Atmosphären (aufgrund des Zündrisikos durch den Plasma-Lichtbogen)
Auslegungsdaten
  • Maximale Blechabmessungen (Länge × Breite)
  • Materialstärkenbereich
  • Erforderliche Schneidepräzision/Toleranz

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Degradation der Plasmabrenner-Elektrode
Cause: Übermäßige Hitze und Oxidation durch Dauerbetrieb, falscher Gasfluss oder Verwendung falscher Verbrauchsmaterialien für die Materialstärke, was zu Grübchenbildung und reduzierter Schneidepräzision führt.
Fehlausrichtung des CNC-Achsantriebssystems
Cause: Verschleiß an Kugelgewindetrieben, Linearführungen oder Kupplungskomponenten aufgrund unzureichender Schmierung, Kontamination durch Metallstaub/Abfall oder mechanischer Überlastung, was zu Positionsungenauigkeiten und Vibration führt.
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßige oder gezackte Schnittkanten mit übermäßigem Gratanfall, was auf Brenner- oder Gasflussprobleme hinweist
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Klopfgeräusche vom Portal- oder Antriebssystem während der Bewegung
Technische Hinweise
  • Einführen eines strengen Inspektions- und Austauschplans für Verbrauchsmaterialien basierend auf Lichtbogenstunden und Aufrechterhaltung optimaler Gasdruck-/Flussraten gemäß Herstellerspezifikationen
  • Etablieren einer routinemäßigen Reinigung von Linearführungen und Kugelgewindetrieben mit zugelassenen Lösungsmitteln, gefolgt von ordnungsgemäßer Nachschmierung, und Durchführung regelmäßiger Laserausrichtungsprüfungen am CNC-System

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9013:2017 (Thermisches Schneiden - Einteilung thermischer Schnitte - Geometrische Produktspezifikation und Qualitätstoleranzen)ANSI B11.20 (Sicherheitsanforderungen für Werkzeugmaschinen - Plasmaschneidemaschinen)EN 1090-1:2009+A1:2011 (Ausführung von Stahl- und Aluminiumtragwerken - Teil 1: Konformitätsbewertungsanforderungen für tragende Bauteile)
Manufacturing Precision
  • Schnittkantenrechtwinkligkeit: ±0,5° bis 2° abhängig von der Materialstärke
  • Schneidegenauigkeit: ±0,2 mm bis ±1,0 mm basierend auf Maschinenklasse und Material
Quality Inspection
  • Dimensionsgenauigkeitsprüfung mittels Laserscanning oder Koordinatenmessmaschine (KMM)
  • Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) kritischer Schweißnähte mittels Ultraschallprüfung

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden für die Konstruktion dieses Plasmaschneidetisches verwendet?

Dieser Plasmaschneidetisch ist aus hochfestem Stahl für den Tragrahmen und hitzebeständigen Legierungen für die Schneidefläche/Lamellen konstruiert, um Haltbarkeit und Langlebigkeit in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen zu gewährleisten.

Wie funktioniert das Nivelliersystem an diesem Plasmaschneidetisch?

Der Tisch verfügt über verstellbare Nivellierfüße/Nivellierer, die eine präzise Kalibrierung auf unebenen Werkstattböden ermöglichen und so eine perfekt ebene Schneidefläche für genaue Plasmaschneideoperationen in automatisierten Fertigungszellen sicherstellen.

Welche Hauptkomponenten sind in diesem Plasmaschneidetisch enthalten?

Die Hauptkomponenten umfassen die Schneidefläche/Lamellen (aus hitzebeständigen Legierungen), den Tragrahmen (aus hochfestem Stahl) und verstellbare Nivellierfüße/Nivellierer für Stabilität und präzise Ausrichtung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Metallwaren

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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