Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schweißvorrichtung / Spannvorrichtung

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schweißvorrichtung / Spannvorrichtung im Bereich Herstellung von Metallwaren anhand von Spannkraft bis Spannhub eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schweißvorrichtung / Spannvorrichtung wird durch die Baugruppe aus Grundplatte und Zentrierstift beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine spezielle Vorrichtung zum Halten und Positionieren von Metallkomponenten während des Schweißens, um Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit zu gewährleisten.

Schweißvorrichtung / Spannvorrichtung in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Eine Schweißvorrichtung oder Spannvorrichtung ist eine Präzisionskomponente in einer Rahmen-Schweißstation, die dazu dient, Metallrahmenteile während des Schweißprozesses sicher zu spannen, zu positionieren und zu stützen. Sie verhindert Verformungen, hält die Ausrichtung aufrecht und ermöglicht eine konsistente Produktion von Schweißbaugruppen, indem sie eine stabile Referenzgeometrie für den Schweißer oder den Schweißroboter bietet. Die Vorrichtung verwendet mechanische Spanner, Locator, Stifte und Stützen, um die Freiheitsgrade des Werkstücks einzuschränken. Durch das Fixieren der Komponenten an Bezugsflächen und in vordefinierten Ausrichtungen wird sichergestellt, dass alle Schweißverbindungen an den exakt vorgegebenen Positionen, Winkeln und Spalten hergestellt werden, was eine genaue und wiederholbare Montage ermöglicht. Typische Materialien sind Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl und Aluminiumlegierung. Zu den wichtigsten Parametern gehören Spannkraft (5–50 kN), Spannhub (10–100 mm), Positioniergenauigkeit (±0,05–±0,1 mm nach ISO 2768-m), Arbeitstemperaturbereich (-20 bis +80 °C), Betriebsdruck (0,4–0,8 MPa), Materialgüten (Q235, 45#, 40Cr nach GB/T 700, GB/T 699, GB/T 3077), Oberflächenbehandlung (Verzinkung oder Pulverbeschichtung nach ISO 2081, ISO 12944), Gewicht (50–500 kg), Grundplattenabmessungen (500×500 bis 2000×1000 mm), Einstellbereich (±5–±20 mm), Wiederholbarkeit (±0,02–±0,05 mm) und 100% Einschaltdauer. Diese Werte sind Referenzbereiche; verifizieren Sie modellspezifische Spezifikationen mit dem Hersteller oder Lieferanten. Die Vorrichtung ist für den Dauerbetrieb ausgelegt, aber eine Überschreitung des Arbeitstemperaturbereichs kann zu thermischer Ausdehnung und Genauigkeitsverlust führen. Eine regelmäßige Inspektion von Spannern, Locatoren und Verschleißteilen wird empfohlen. Stellen Sie immer sicher, dass die Vorrichtung die für Ihre Anwendung erforderlichen Normen erfüllt.

Funktionsprinzip

Die Vorrichtung verwendet mechanische Spanner, Locator, Stifte und Stützen, um die Freiheitsgrade des Werkstücks einzuschränken. Durch das Fixieren der Komponenten an Bezugsflächen und in vordefinierten Ausrichtungen wird sichergestellt, dass alle Schweißverbindungen an den exakt vorgegebenen Positionen, Winkeln und Spalten hergestellt werden, was eine genaue und wiederholbare Montage ermöglicht.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Spannkraft5–50 kNMust exceed welding distortion forces to maintain alignment.
Spannhub10–100 mmDetermines clearance for part loading/unloading.
Positioniergenauigkeit±0.05–±0.1 mmCritical for weld seam consistency and dimensional tolerances.ISO 2768-m
Arbeitstemperaturbereich-20–+80 °CExceeding range may cause thermal expansion and loss of accuracy.
Betriebsdruck0.4–0.8 MPaBelow 0.4 MPa clamping force is insufficient; above 0.8 MPa may damage parts.
WerkstoffgüteQ235 / 45# / 40CrQ235 for frames, 45# for pins, 40Cr for high-wear parts.GB/T 700, GB/T 699, GB/T 3077
OberflächenbehandlungZinc plating / powder coatingPrevents corrosion and spatter adhesion.ISO 2081, ISO 12944
Gewicht50–500 kgAffects portability and handling; heavier fixtures offer more rigidity.
Grundplattenmaße500×500 – 2000×1000 mmMust accommodate workpiece size and allow access for welding.
Einstellbereich±5–±20 mmAllows fine-tuning for different part variations.
Wiederholgenauigkeit±0.02–±0.05 mmEnsures consistent quality across batches.
Einschaltdauer100 %Designed for continuous production use.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl Werkzeugstahl Aluminiumlegierung

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Grundplatte
    Bietet die primäre strukturelle Grundlage und Montagefläche für alle anderen Vorrichtungselemente.
    Material: Stahl
  • Zentrierstift
    Positioniert das Werkstück präzise durch Eingriff in Bohrungen oder Kanten zur Lagebestimmung.
    Material: gehärteter Stahl
  • Klemmarm
    Übt Kraft aus, um das Werkstück während des Schweißens fest gegen die Anschläge zu halten.
    Material: Stahl
  • Stützblock
    Verhindert das Durchhängen oder Verziehen des Werkstücks durch darunterliegende Abstützung an kritischen Punkten.
    Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Thermisches Zyklieren zwischen 20°C und 250°C bei 5 Zyklen/Stunde Progressiver Verlust der Positioniergenauigkeit aufgrund von thermischer Ermüdungsrissbildung Implementierung von Invar 36 Legierungseinsätzen (1,2×10⁻⁶/°C WAK) an kritischen Positionierpunkten mit 0,05 mm Übermaßpassung
Elektrochemische Korrosion durch Schweißspritzer (pH 3-5) und Kühlmittelgemisch Lokalisierte Lochfraßkorrosion reduziert die Spannflächenkontaktfläche um >15% Auftrag einer 50 μm dicken Wolframkarbid-Beschichtung (HV 2400) auf Spannflächen mit 0,8 μm Ra Oberflächenrauheit

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-1500 N Spannkraft, -20°C bis 250°C Temperaturbereich, ±0,1 mm Positioniertoleranz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Spannkraft überschreitet 2000 N, was dauerhafte Verformung verursacht, Temperatur überschreitet 400°C, was Materialglühen verursacht, Positionierfehler überschreitet ±0,5 mm, was Schweißfehlausrichtung verursacht
Streckgrenze von AISI 4140 Stahl (415 MPa) bei 2000 N Spannkraft überschritten, Rekristallisationstemperatur von niedriglegiertem Stahl (400°C) erreicht, was Kornwachstum verursacht, thermischer Ausdehnungskoeffizienten-Mismatch (11,7×10⁻⁶/°C für Stahl vs. 23,1×10⁻⁶/°C für Aluminium) verursacht Maßinstabilität
Fertigungskontext
Schweißvorrichtung / Spannvorrichtung wird innerhalb von Herstellung von Metallwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

welding fixture

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Mechanische Spannkraft: 500-5000 N pro Spannelement (typischer Bereich)
Weitere Spezifikationen:Komponentengewichtskapazität: 50-500 kg (abhängig von der Vorrichtungsgröße)
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 150°C (typische Schweißumgebung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Bauteile aus KohlenstoffstahlBaugruppen aus EdelstahlAluminiumstrukturen
Nicht geeignet: Hochvibrationsumgebungen ohne Dämpfungsmerkmale
Auslegungsdaten
  • Maximale Komponentenabmessungen (LxBxH)
  • Erforderliche Spannkraft pro Schweißnaht
  • Anzahl und Art der Schweißnähte in der Baugruppe

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verschleiß der Vorrichtung und Maßungenauigkeit
Ursache: Wiederholte Spann-/Entspannzyklen und Werkstückkontakt führen zu Materialverlust, Verformung oder Fehlausrichtung von Positionierstiften, Spannelementen und Bezugsflächen, oft verstärkt durch abrasive Verunreinigungen oder Stoßeinwirkung.
Strukturelle Ermüdung oder Rissbildung
Ursache: Zyklische thermische und mechanische Belastungen aus der Schweißwärmeeintragung, wiederholte Belastung während des Gebrauchs oder Eigenspannungen aus der Fertigung, die potenziell Risse in Schweißnähten, Grundmaterial oder hochbelasteten Verbindungspunkten initiieren.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Fehlausrichtung oder 'Spiel' in Positionierstiften/Spannarmen oder inkonsistenter Werkstücksitz, was auf Verschleiß oder Verformung hinweist.
  • Hörbare Veränderungen während des Spannens (z.B. Schleifgeräusche, Quietschen oder ungewöhnliche Stöße) oder sichtbare Risse, insbesondere in der Nähe von Schweißnähten oder Spannungskonzentratoren.
Technische Hinweise
  • Einführen eines regelmäßigen Kalibrier- und Inspektionsplans unter Verwendung von Präzisionslehren oder Masterwerkstücken, um kritische Maße und Ausrichtung zu überprüfen, bevor Verschleiß zu Ausschussteilen führt.
  • Konstruieren und Verwenden von Schutzverschleißplatten oder austauschbaren Einsätzen an Hochkontaktpunkten sowie sicherstellen einer ordnungsgemäßen Lagerung, um unbeabsichtigte Beschädigung oder Korrosion bei Nichtgebrauch zu verhindern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI/AWS D14.1/D14.1M:2018 - Spezifikation für das Schweißen von Industrie- und Werkskränen und anderen MaterialhandhabungsgerätenDIN EN 1090-2:2018 - Ausführung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken - Teil 2: Technische Regeln für Stahltragwerke
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrung/Merkmalposition: +/-0,05 mm
  • Ebenheit/Parallelität: 0,1 mm pro 300 mm
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Eindringprüfung auf Oberflächenrisse

Hersteller von Schweißvorrichtung / Spannvorrichtung

10 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd.
· CN
100+ Mitarbeiter
ISO9001CE
Fertigt außerdem: Laser Cutting System、Welding Positioner、Assembly Fixture und 5 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Welding Fixture”
Quellseite ansehen ↗ anchuangwelding.com · geprüft am 2026-08-26
DONGGUAN MISSION GAUGE & FIXTURE CO.,LTD.
· CN
Gegründet 2013
Fertigt außerdem: Battery Pack、Door Assembly、Pneumatic Actuator und 2 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Welding fixture cases-Mission Gauge”
Quellseite ansehen ↗ missiongauge.com · geprüft am 2026-08-26
Botou Mingtu Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Inspection Platform、Surface Plate、Granite Table/Base
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “3D Welding Fixture Table”
Quellseite ansehen ↗ mingtumachinery.com · geprüft am 2026-08-29
DS Technology
· CN
Fertigt außerdem: Laser Cutting System、Calibration System、Motor Controller und 7 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Welding Fixture Design & Manufacturing”
Quellseite ansehen ↗ ds.technology · geprüft am 2026-09-02
GUANGDONG SUNYUU TECH CO.,LTD
Dongguan · CN
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Welding Fixture”
Quellseite ansehen ↗ sunyuus.net · geprüft am 2026-09-10
Hebei Haoxinran Machinery Manufacturing Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Material Handling Equipment
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Welding Fixture Workbench”
Quellseite ansehen ↗ hxrtools.com · geprüft am 2026-08-29
Hebei Weiyue Machinery Co., Ltd.
Cangzhou · CN
Fertigt außerdem: Surface Plate
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “WELDING FIXTURE”
Quellseite ansehen ↗ weiyuemachinery.com · geprüft am 2026-09-10
No commentary, no numbering, no markdown. (Will ensure this in the final output)HULK Metal
Qingdao · CN
Fertigt außerdem: CNC Machined Part、Aluminum Die Casting、Centrifugal Pump Impeller und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Welding Fixture Cost”
Quellseite ansehen ↗ hulkmetal.com · geprüft am 2026-09-03
Top Talent Checking Fixture Manufacturer Co.,Ltd
Dongguan · CN
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Welding Fixtures”
Quellseite ansehen ↗ ttmgauge.com · geprüft am 2026-09-08
Xinmitu Industry (Shenzhen) Co., Ltd.
Shenzhen · CN
Fertigt außerdem: Test Fixture
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Welding Fixture”
Quellseite ansehen ↗ test-jigs.com · geprüft am 2026-09-10

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Spannkraftbereich einer Schweißvorrichtung?

Die Spannkraft liegt typischerweise zwischen 5 und 50 kN, abhängig von der Anwendung. Sie muss die Schweißverformungskräfte übertreffen, um die Ausrichtung zu halten. Verifizieren Sie die erforderliche Kraft für Ihr spezifisches Werkstück.

Welche Materialien werden üblicherweise für Schweißvorrichtungen verwendet?

Übliche Materialien sind Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl und Aluminiumlegierung. Materialgüten wie Q235, 45# und 40Cr werden gemäß GB/T-Normen spezifiziert. Die Wahl hängt von Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Gewichtsüberlegungen ab.

Wie gewährleistet die Vorrichtung die Positioniergenauigkeit?

Die Vorrichtung verwendet Locator, Stifte und Bezugsflächen, um das Werkstück zu fixieren. Die Positioniergenauigkeit beträgt typischerweise ±0,05 bis ±0,1 mm nach ISO 2768-m. Dies gewährleistet konsistente Schweißnahtpositionen und Maßtoleranzen.

Welche Wartung ist für eine Schweißvorrichtung erforderlich?

Überprüfen Sie regelmäßig Spanner, Locator und Verschleißteile auf Beschädigung oder Verschleiß. Stellen Sie sicher, dass die Oberflächenbehandlung (z.B. Verzinkung) intakt ist, um Korrosion und Spritzeranhaftung zu verhindern. Verifizieren Sie, dass Spannkraft und Positioniergenauigkeit innerhalb der spezifizierten Bereiche liegen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Metallwaren

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
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Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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