Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Trägerrost für Ammoniak-Synthese-Katalysatorbetten im Bereich Herstellung von Düngemitteln und Stickstoffverbindungen anhand von Gitterstärke bis Offenflächenanteil eingeordnet.
Ein typisches Trägerrost für Ammoniak-Synthese-Katalysatorbetten wird durch die Baugruppe aus Stützring und Querträger beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Strukturgitter zur Unterstützung von Katalysatorbetten in Ammoniak-Synthesekonvertern.
Der Trägerrost bietet mechanische Unterstützung für Katalysatorpartikel und hält gleichzeitig offene Strömungskanäle aufrecht, damit Reaktionsgase gleichmäßig durch das Katalysatorbett strömen können. Er wird im Konverter installiert, um das Katalysatorbett an Ort und Stelle zu halten und Partikelmigration sowie Bettverdichtung unter hohem Druck und hoher Temperatur zu verhindern. Die offene Fläche des Rosts ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung des Synthesegases über den Katalysator, was einen optimalen Kontakt und eine effiziente Ammoniakproduktion gewährleistet. Durch die Aufrechterhaltung einer stabilen Bettstruktur minimiert der Rost den Druckabfall und verhindert Kanalbildung, die die Umwandlungseffizienz verringern könnte.
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise & Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Gitterstärke | 20–60 mm | Stärke der Gitterstrukturelemente |
| Offenflächenanteil | 45–60 % | Prozentualer Anteil der offenen Strömungsfläche zur Gesamtfläche |
| Maximale Dauertemperatur | 550 °C | Maximale kontinuierliche Betriebstemperatur |
| Druckverlust | 0.005–0.02 kPa | Druckverlust über Gitter bei Auslegungsdurchfluss |
| Katalysatorpartikel Rückhaltegröße | 3–6 mm | Minimale Katalysatorpartikelgröße, die zurückgehalten wird |
| Gitterdurchmesser | 800–3200 mm | Gesamtdurchmesser des kreisförmigen Gitters |
| Betriebsdruck | 15–32 MPa | Typical ammonia synthesis pressure. |
| Werkstoff | 304/316L | Corrosion resistance in H2/N2 environment.ASTM A240 |
| Oberflächenbehandlung | Pickled and passivated | Removes scale and improves corrosion resistance. |
| Ebenheitstoleranz | ±1.5 mm | Ensures uniform catalyst bed support. |
| Gewicht | 150–1200 kg | Depends on diameter and thickness. |
| Auslegungscode | ASME VIII Div.1 | Pressure vessel design.ASME BPVC |
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.
| Betriebsdruck: | Bis zu 300 bar (typischer Konstruktionsdruck für Ammoniak-Konverter) |
| Durchflussrate: | Abhängig vom Konverterdesign, typischerweise 0,5-2,0 m/s Gasgeschwindigkeit |
| Betriebstemperatur: | 400-550°C (typischer Ammoniak-Synthese-Betriebsbereich) |
Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Der Trägerrost wird typischerweise aus Edelstahl 316L oder Inconel 625 hergestellt, wie in den Produktspezifikationen aufgeführt. Diese Materialien bieten Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit, die für Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen der Ammoniaksynthese geeignet sind.
Die maximale kontinuierliche Betriebstemperatur beträgt 550°C, wie in den Produktparametern angegeben. Diese Bewertung stellt sicher, dass der Rost seine strukturelle Integrität unter typischen Ammoniaksynthesebedingungen beibehält.
Der Rost ist für einen geringen Druckabfall ausgelegt, typischerweise 0,005–0,02 kPa bei Auslegungsdurchfluss. Dies minimiert Energieverluste und gewährleistet gleichzeitig eine gleichmäßige Gasverteilung über das Katalysatorbett.
Das Design folgt ASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, und Materialgüten werden gemäß ASTM A240 (z.B. 304/316L) spezifiziert. Diese Normen dienen als Beschaffungsreferenz; die tatsächliche Konformität ist mit dem Hersteller zu verifizieren.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
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