Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Modulares Harnstoff-Granulier- und Prill-System

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Modulares Harnstoff-Granulier- und Prill-System im Bereich Herstellung von Düngemitteln und Stickstoffverbindungen anhand von Produktionskapazität bis Korngrößenbereich eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Modulares Harnstoff-Granulier- und Prill-System wird durch die Baugruppe aus Harnstoff-Schmelzverteilsystem und Rotations-Granuliertrommel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Integriertes Industriesystem zur Herstellung von festen Harnstoffdüngemitteln durch Granulier- oder Prillverfahren.

Modulares Harnstoff-Granulier- und Prill-System in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Das modulare Harnstoff-Granulier- und Prill-System ist eine komplette Produktionslinie für die letzte Stufe der Harnstoffdüngemittelherstellung. Es wandelt flüssige Harnstoffschmelze durch kontrollierte Kühlung und Verfestigung in gleichmäßige feste Granulate oder Prills um. Dieses System ist für B2B-Düngemittelhersteller unerlässlich, die den Agrarmarkt mit stickstoffreichen Düngemitteln in stabiler, transportabler Form beliefern. Das System integriert Schlüsselkomponenten wie Granulator oder Prillturm, Kühllufthandling und Hilfsausrüstung, die auf einem modularen Rahmen für flexible Konfiguration montiert sind. Es ist in einem Bereich von 10 bis 50 Tonnen pro Tag Produktionskapazität erhältlich, mit typischen Partikelgrößen zwischen 1,0 und 4,0 mm. Die Harnstoffschmelze wird bei Temperaturen von 130–145°C zugeführt, und das System verwendet Kühlluftströme von 50.000 bis 150.000 m³/h im Prillturm. Der Gesamtstromverbrauch liegt zwischen 500 und 1500 kW, und das System arbeitet in einem Umgebungstemperaturbereich von 0–60°C. Die Ausrüstung besteht aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl 316L, Kohlenstoffstahl, Hochtemperaturlegierungen und Keramikauskleidungen, mit Materialgüten gemäß ASTM A240 (z.B. SS304/316L). Das System ist für einen Betriebsdruck von 1,0–1,6 MPa und eine elektrische Versorgung von 380–690 V AC, Drehstrom, 50/60 Hz (IEC 60038) ausgelegt. Die Stellfläche beträgt 500 bis 2000 m², und das Systemgewicht liegt zwischen 50 und 200 Tonnen. Der Geräuschpegel beträgt ≤85 dB(A) in 1 m Entfernung (ISO 3744), und elektrische Gehäuse erfüllen IP54–IP65 (IEC 60529). Der Feuchtigkeitsgehalt im Endprodukt beträgt ≤0,3 %. Alle Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller für spezifische Modelle verifiziert werden.

Funktionsprinzip

Flüssige Harnstoffschmelze wird bei 130–145°C in das System eingespeist. Bei der Granulierroute wird die Schmelze auf ein Bett aus recyceltem Feingut in einer rotierenden Trommel gesprüht, wo sie schichtweise erstarrt und Granulat bildet. Bei der Prillroute wird die Schmelze durch Hochdruckdüsen am oberen Ende eines Prillturms zu Tröpfchen zerstäubt; die Tröpfchen fallen gegen einen Gegenstrom von Kühlluft (50.000–150.000 m³/h) und erstarren zu Prills. Die festen Partikel werden dann gekühlt, gesiebt und zum Lager transportiert. Das System steuert Kühlung und Verfestigung, um eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung (1,0–4,0 mm) und einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt (≤0,3 %) zu erreichen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Produktionskapazität10–50 t/TagMaximale Harnstoff-Ausbringungsrate
Korngrößenbereich1.0–4.0 mmDurchmesser der fertigen Harnstoffgranulate/-prills
Harnstoffschmelzetemperatur130–145 °CEingangstemperatur von flüssigem Harnstoff
Kühlluftvolumenstrom50000–150000 m³/hVolumen des Kühlluftstroms im Prillturm
Systemleistungsaufnahme500–1500 kWGesamter elektrischer Leistungsbedarf
Feuchtegehalt≤0.3 Masse-%Maximaler Feuchtegehalt im Endprodukt
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Betriebstemperatur0–60 °CAmbient temperature range for system operation
Stromversorgung380–690 V ACThree-phase, 50/60 HzIEC 60038
WerkstoffgüteSS304/316LCorrosion-resistant for urea serviceASTM A240
Systemgewicht50–200 tDepends on configuration and capacity
Stellfläche500–2000 Including granulator, prilling tower, and auxiliaries
Geräuschpegel≤85 dB(A)At 1 m distance from equipmentISO 3744
SchutzartIP54–IP65For electrical enclosures and motorsIEC 60529

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Kohlenstoffstahl Hochtemperaturlegierungen Keramikauskleidungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Harnstoff-Schmelzverteilsystem
    Verteilt flüssigen Harnstoff zu Granulier- oder Prillanlagen
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Rotations-Granuliertrommel
    Bildet Harnstoffgranulate durch Drehbewegung und Kühlung
    Material: Kohlenstoffstahl mit Keramikauskleidung
  • Prillturm
    Vertikale Kammer zur Tropfenverfestigung in Prills
    Material: Kohlenstoffstahl
  • Hochdruck-Düsengruppe
    Zerstäubt Harnstoffschmelze in gleichmäßige Tröpfchen
    Material: Hochtemperaturlegierung
  • Wirbelschichtkühler
    Kühlt und härtet Harnstoffpartikel
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Produkt-Siebsystem
    Trennt Partikel nach Größe und entfernt Feinstaub
    Material: Kohlenstoffstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Wirbelschichtverteilerplattenverstopfung durch Harnstoffschmelzeverunreinigungen >0,5 % w/w Kanalströmung erzeugt lokale Hotspots über 150 °C, die Harnstoffzersetzung zu Biuret verursacht Installation einer zweistufigen Schmelzfiltration mit 50 μm Primär- und 10 μm Sekundärfiltern
Prillingturm-Luftgeschwindigkeitsgradient >0,5 m/s pro Meter Höhe Ungleichmäßige Kühlung erzeugt thermische Spannungsrisse in Granulaten mit >15 % Größenvariation Implementierung eines strömungsmechanisch optimierten Prallblechsystems, das eine ±0,1 m/s Geschwindigkeitsgleichmäßigkeit aufrechterhält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 MPa für Wirbelschichtgranulierung, 0,1-0,3 MPa für Prillingturm-Zerstäubung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Wirbelschichtgranulator-Druck über 3,0 MPa verursacht Wirbelbetteinbruch; Prillingdüsendruck unter 0,05 MPa erzeugt Tropfenkoaleszenz >5 mm Durchmesser
Granulierungsversagen bei Fluidisierungszahl >1,5, die Partikelabrieb verursacht; Prillingversagen bei Weber-Zahl <4, die unzureichenden Tropfenzerfall verursacht
Fertigungskontext
Modulares Harnstoff-Granulier- und Prill-System wird innerhalb von Herstellung von Düngemitteln und Stickstoffverbindungen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Urea Solidification System Fertilizer Granulation Line Prilling Tower System Urea Pelletizing Plant

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 0,5 bar Überdruck
Durchflussrate:5-100 Tonnen/Stunde Harnstoffschmelze
Betriebstemperatur:140-180 °C (Prilling), 120-160 °C (Granulierung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Harnstoffschmelze (Ammoniak/CO2-Synthese)Harnstoff-Ammoniumnitrat-LösungenFormaldehyd-modifizierte Harnstoffverbindungen
Nicht geeignet: Chloridhaltige Umgebungen (Risiko von Korrosion und Produktkontamination)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Produktionskapazität (Tonnen/Tag)
  • Verfügbare Grundfläche und Höhenbeschränkungen
  • Kühlwassertemperatur und -verfügbarkeit

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosion und Spannungsrisskorrosion
Ursache: Exposition gegenüber Harnstoffschmelze und Ammoniakdämpfen bei erhöhten Temperaturen, kombiniert mit thermischer Zyklisierung und Eigenspannungen aus der Fertigung, was zu chloridinduzierter Spannungsrisskorrosion (SRK) in Edelstahlkomponenten führt.
Granulator-/Prillingturm-Düsenverstopfung und -verschleiß
Ursache: Erstarrung und Ablagerung von Harnstoffrückständen aufgrund unzureichender Temperaturregelung, Verunreinigungen im Zulauf oder unzureichender Spülung, kombiniert mit abrasivem Verschleiß durch Partikelaufprall mit hoher Geschwindigkeit.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Ammoniakdampflecks oder weiße kristalline Ablagerungen um Schweißnähte, Flansche oder Ventile, die auf Korrosion oder Rissbildung hinweisen.
  • Abnormale Granulatgrößenverteilung, unregelmäßige Partikelform oder reduzierte Produktionsleistung, die auf Düsenblockaden oder Verschleiß im Granulierungs-/Prillingsystem hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie strikte Wasserchemie-Kontrolle und verwenden Sie korrosionsbeständige Legierungen (z.B. Duplex-Edelstähle) für kritische Komponenten, zusammen mit regelmäßiger zerstörungsfreier Prüfung (ZfP) wie Ultraschall- oder Farbeindringprüfung zur frühzeitigen Risserfassung.
  • Halten Sie eine präzise Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung im Prillingturm aufrecht, führen Sie routinemäßige Düsenreinigung und -ausrichtungsprüfungen durch und installieren Sie Inline-Filter, um Zulaufverunreinigungen zu minimieren, die Verstopfungen und abrasiven Verschleiß verursachen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASME B31.3 — ProzessrohrleitungenCE-Kennzeichnung — EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Fertigungsgenauigkeit
  • Partikelgrößenbereich: 1,0 bis 4,0 mm
  • Feuchtigkeitsgehalt: <= 0,3 %
Qualitätsprüfung
  • Partikelgrößenanalyse durch Siebtest am granulierten Produkt
  • Feuchtigkeitsgehaltsbestimmung an fertigen Pellets

Hersteller von Modulares Harnstoff-Granulier- und Prill-System

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Was ist die typische Produktionskapazität dieses Systems?

Der Referenzbereich liegt bei 10 bis 50 Tonnen pro Tag, aber die genaue Kapazität hängt von der spezifischen Konfiguration und den Prozessbedingungen ab. Bitte mit dem Hersteller für Ihre Anwendung verifizieren.

Welche Partikelgrößen können erreicht werden?

Das System ist für die Herstellung von Granulat oder Prills mit einem Durchmesserbereich von 1,0 bis 4,0 mm ausgelegt. Die endgültige Partikelgrößenverteilung hängt von den Prozesseinstellungen ab und muss für Ihre Produktanforderungen bestätigt werden.

Welche Materialien werden verwendet?

Typische Materialien umfassen Edelstahl 316L, Kohlenstoffstahl, Hochtemperaturlegierungen und Keramikauskleidungen. Materialgüten wie SS304/316L gemäß ASTM A240 werden referenziert, aber für spezifische Komponenten mit dem Lieferanten bestätigen.

Welche Normen gelten für dieses System?

Referenznormen umfassen IEC 60038 für elektrische Versorgung, ISO 3744 für Geräuschmessung und IEC 60529 für IP-Schutzarten. Diese sind Verifikationsreferenzen; die Konformität muss mit dem Hersteller bestätigt werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Düngemitteln und Stickstoffverbindungen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

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Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
Ihre Daten bleiben hier
Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

Ihre Geschäftsdaten werden nur zur Bearbeitung dieser Anfrage verwendet.

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