Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Modulares Harnstoff-Granulierungs- und Prillingsystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Modulares Harnstoff-Granulierungs- und Prillingsystem im Bereich Herstellung von Düngemitteln und Stickstoffverbindungen anhand von Produktionskapazität bis Korngrößenbereich eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Modulares Harnstoff-Granulierungs- und Prillingsystem wird durch die Baugruppe aus Harnstoff-Schmelzverteilsystem und Rotations-Granuliertrommel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Integriertes industrielles System zur Herstellung fester Harnstoffdünger durch Granulierungs- oder Prillingprozesse.

Technische Definition

Ein komplettes Produktionslinien-System, das für die Herstellung fester Harnstoffdünger aus flüssiger Harnstoffschmelze konzipiert ist. Dieses integrierte System wandelt konzentrierte Harnstofflösung durch kontrollierte Kühl- und Erstarrungsprozesse in gleichmäßige feste Granulate oder Prills um. Es dient als Endstufe in Harnstoffdüngerproduktionsanlagen und wandelt flüssige Zwischenprodukte in marktreife feste Produkte um. Das System ist für B2B-Düngemittelhersteller unerlässlich, die Agrarmärkte mit stickstoffreichen Düngemitteln in stabilen, transportfähigen Formen versorgen.

Funktionsprinzip

Flüssige Harnstoffschmelze wird durch Hochdruckdüsen zu Tröpfchen zerstäubt oder in rotierenden Trommeln zu Granulaten geformt, dann in kontrollierten Umgebungen gekühlt und erstarrt, um gleichmäßige feste Partikel mit spezifischen Größenverteilungen zu erzeugen.

Technische Parameter

Produktionskapazität
Maximale Harnstoff-Ausbringungsratet/Tag
Korngrößenbereich
Durchmesser der fertigen Harnstoffgranulate/-prillsmm
Harnstoffschmelzetemperatur
Eingangstemperatur von flüssigem Harnstoff°C
Kühlluftvolumenstrom
Volumen des Kühlluftstroms im Prillturmm³/h
Systemleistungsaufnahme
Gesamter elektrischer LeistungsbedarfkW
Feuchtegehalt
Maximaler Feuchtegehalt im EndproduktMasse-%

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Kohlenstoffstahl Hochtemperaturlegierungen Keramikauskleidungen

Komponenten / BOM

Verteilt flüssigen Harnstoff zu Granulier- oder Prillanlagen
Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
Bildet Harnstoffgranulate durch Drehbewegung und Kühlung
Material: Kohlenstoffstahl mit Keramikauskleidung
Vertikale Kammer zur Tropfenverfestigung in Prills
Material: Kohlenstoffstahl
Zerstäubt Harnstoffschmelze in gleichmäßige Tröpfchen
Material: Hochtemperaturlegierung
Kühlt und härtet Harnstoffpartikel
Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
Trennt Partikel nach Größe und entfernt Feinstaub
Material: Kohlenstoffstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Wirbelschichtverteilerplattenverstopfung durch Harnstoffschmelzeverunreinigungen >0,5 % w/w Kanalströmung erzeugt lokale Hotspots über 150 °C, die Harnstoffzersetzung zu Biuret verursacht Installation einer zweistufigen Schmelzfiltration mit 50 μm Primär- und 10 μm Sekundärfiltern
Prillingturm-Luftgeschwindigkeitsgradient >0,5 m/s pro Meter Höhe Ungleichmäßige Kühlung erzeugt thermische Spannungsrisse in Granulaten mit >15 % Größenvariation Implementierung eines strömungsmechanisch optimierten Prallblechsystems, das eine ±0,1 m/s Geschwindigkeitsgleichmäßigkeit aufrechterhält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 MPa für Wirbelschichtgranulierung, 0,1-0,3 MPa für Prillingturm-Zerstäubung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Wirbelschichtgranulator-Druck über 3,0 MPa verursacht Wirbelbetteinbruch; Prillingdüsendruck unter 0,05 MPa erzeugt Tropfenkoaleszenz >5 mm Durchmesser
Granulierungsversagen bei Fluidisierungszahl >1,5, die Partikelabrieb verursacht; Prillingversagen bei Weber-Zahl <4, die unzureichenden Tropfenzerfall verursacht
Fertigungskontext
Modulares Harnstoff-Granulierungs- und Prillingsystem wird innerhalb von Herstellung von Düngemitteln und Stickstoffverbindungen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Urea Solidification System Fertilizer Granulation Line Prilling Tower System Urea Pelletizing Plant

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Atmosphärisch bis 0,5 bar Überdruck
Verstellbereich / Reichweite:5-100 Tonnen/Stunde Harnstoffschmelze
Einsatztemperatur:140-180 °C (Prilling), 120-160 °C (Granulierung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Harnstoffschmelze (Ammoniak/CO2-Synthese)Harnstoff-Ammoniumnitrat-LösungenFormaldehyd-modifizierte Harnstoffverbindungen
Nicht geeignet: Chloridhaltige Umgebungen (Risiko von Korrosion und Produktkontamination)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Produktionskapazität (Tonnen/Tag)
  • Verfügbare Grundfläche und Höhenbeschränkungen
  • Kühlwassertemperatur und -verfügbarkeit

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosion und Spannungsrisskorrosion
Cause: Exposition gegenüber Harnstoffschmelze und Ammoniakdämpfen bei erhöhten Temperaturen, kombiniert mit thermischer Zyklisierung und Eigenspannungen aus der Fertigung, was zu chloridinduzierter Spannungsrisskorrosion (SRK) in Edelstahlkomponenten führt.
Granulator-/Prillingturm-Düsenverstopfung und -verschleiß
Cause: Erstarrung und Ablagerung von Harnstoffrückständen aufgrund unzureichender Temperaturregelung, Verunreinigungen im Zulauf oder unzureichender Spülung, kombiniert mit abrasivem Verschleiß durch Partikelaufprall mit hoher Geschwindigkeit.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Ammoniakdampflecks oder weiße kristalline Ablagerungen um Schweißnähte, Flansche oder Ventile, die auf Korrosion oder Rissbildung hinweisen.
  • Abnormale Granulatgrößenverteilung, unregelmäßige Partikelform oder reduzierte Produktionsleistung, die auf Düsenblockaden oder Verschleiß im Granulierungs-/Prillingsystem hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie strikte Wasserchemie-Kontrolle und verwenden Sie korrosionsbeständige Legierungen (z.B. Duplex-Edelstähle) für kritische Komponenten, zusammen mit regelmäßiger zerstörungsfreier Prüfung (ZfP) wie Ultraschall- oder Farbeindringprüfung zur frühzeitigen Risserfassung.
  • Halten Sie eine präzise Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung im Prillingturm aufrecht, führen Sie routinemäßige Düsenreinigung und -ausrichtungsprüfungen durch und installieren Sie Inline-Filter, um Zulaufverunreinigungen zu minimieren, die Verstopfungen und abrasiven Verschleiß verursachen.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
DIN EN ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeASME B31.3 - ProzessrohrleitungenCE-Kennzeichnung - Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Manufacturing Precision
  • Granulatgrößenverteilung: +/- 2 % von der Zielvorgabe
  • Prill-Sphärizität: Mindestrundheitsverhältnis 0,95
Quality Inspection
  • Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) von Druckbehältern und Rohrleitungen
  • Feuchtigkeitsgehaltsanalyse des Endprodukts

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Was sind die Hauptunterschiede zwischen Granulierungs- und Prillingprozessen in diesem System?

Die Granulierung verwendet eine Rotationsstrommel, um Harnstoffpartikel schichtweise aufzubauen, wodurch dichte, sphärische Granulate entstehen, die ideal für die Schüttgutbehandlung sind. Das Prilling beinhaltet das Sprühen von Harnstoffschmelze durch Düsen in einem Turm, wodurch kleinere, gleichmäßigere Prills entstehen, die sich schnell auflösen. Unser modulares System kann je nach Ihren Produktanforderungen für beide Prozesse konfiguriert werden.

Welche Wartungsaspekte sind für die keramikausgekleideten Komponenten wichtig?

Keramikauskleidungen in der Granuliertrommel und im Verteilungssystem erfordern regelmäßige Inspektionen auf Verschleiß, insbesondere in hochabrasiven Bereichen. Wir empfehlen vierteljährliche Dickenprüfungen und jährliche Thermografie zur Erkennung von Hotspots. Eine ordnungsgemäße pH-Wert-Kontrolle der Harnstoffschmelze (Aufrechterhaltung von 7,0-7,5) verlängert die Lebensdauer der Keramikauskleidung erheblich, indem Korrosion reduziert wird.

Wie optimiert der Wirbelschichtkühler die Energieeffizienz in der Harnstoffproduktion?

Unser Wirbelschichtkühler nutzt Gegenstrom-Luftströmung, um den Wärmeübergangswirkungsgrad zu maximieren, und reduziert die Kühlenergie um 15-20 % im Vergleich zu konventionellen Systemen. Er gewährleistet eine präzise Temperaturregelung (±2 °C), um Harnstoffverbackung zu verhindern und gleichzeitig die Feuchtigkeitsaufnahme zu minimieren, wodurch eine Produktqualität unter 0,3 % Feuchtigkeitsgehalt sichergestellt wird.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Düngemitteln und Stickstoffverbindungen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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