Strukturierte Komponentendaten · 2026

Die Body

The die body is the core component of a high-efficiency feed pellet mill that shapes and compresses feed material into uniform pellets through extrusion.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Die Body wird in Lebensmittelherstellung nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

The die body, also known as the pellet die or ring die, is a precision-engineered cylindrical component in a high-efficiency feed pellet mill. It contains an array of precisely machined holes (die holes) through which feed mash is forced under high pressure by rotating rollers. This process compresses the material, generating heat and binding it into dense, uniform cylindrical pellets. The die body's design directly determines pellet size, shape, density, and production throughput. It is a critical wear part subject to extreme mechanical stress, abrasion, and thermal cycling.

Komponentenspezifikationen

Definition
The die body, also known as the pellet die or ring die, is a precision-engineered cylindrical component in a high-efficiency feed pellet mill. It contains an array of precisely machined holes (die holes) through which feed mash is forced under high pressure by rotating rollers. This process compresses the material, generating heat and binding it into dense, uniform cylindrical pellets. The die body's design directly determines pellet size, shape, density, and production throughput. It is a critical wear part subject to extreme mechanical stress, abrasion, and thermal cycling.
Funktionsprinzip
The die body operates on the principle of extrusion and compaction. Feed material (mash) is fed into the gap between the rotating die body and stationary (or counter-rotating) rollers. The rollers press the material against the inner surface of the die body, forcing it through the tapered die holes. Friction and pressure within the holes generate heat (typically 70-90°C), which plasticizes natural binders (like starch) in the feed, causing the material to bind together. The extruded strands are cut to length by external knives to form pellets.
Materialien
High-chromium alloy steel (e.g.X46Cr13D2 equivalent)through-hardened to 58-62 HRC for optimal wear resistance and toughness. Premium versions may use tungsten carbide-lined die holes for extended life in abrasive applications.
Hole Pattern
Staggered or straight
Working Width
40-120 mm
Outer Diameter
300-800 mm
Surface Finish
< 0.8 μm Ra
Die Hole Diameter
2.0-12.0 mm
Taper Inlet Angle
30-45 degrees
Compression Ratio (L/D)
8:1 to 20:1
Normen
ISO 9001DIN 8580

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Die Body.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Excessive abrasive wear from high-silica feed materials.->Enlarged die holes produce oversized, low-density pellets; increased power consumption.->Use tungsten carbide-lined dies for abrasive feeds; implement feed ingredient screening to reduce silica; monitor pellet size and density regularly.
Thermal fatigue from repeated heating/cooling cycles without controlled temperature management.->Micro-cracks propagate, leading to catastrophic die body fracture.->Implement pre-heating protocols before startup; use temperature-controlled conditioning; avoid sudden shutdowns with hot material in the die.

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Premature wear from abrasive feed ingredients
1
Die hole blockage due to improper mash conditioning
2
Fatigue cracking from cyclic thermal and mechanical stress
3
Reduced pellet quality from worn die holes

Konformität und Prüfung

tolerance
Die hole diameter tolerance: ±0.05 mm; concentricity: < 0.1 mm TIR; hardness uniformity: ±1 HRC.
test method
Dimensional inspection via CMM; hardness testing per ASTM E18; metallographic analysis for microstructure; production trial with standard feed recipe to verify pellet specifications.

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Haeufige Fragen

What factors affect the lifespan of a pellet die body?

Lifespan is primarily affected by material abrasiveness (e.g., silica content in feed), operating pressure, maintenance of proper roller-die clearance, regular cleaning to prevent corrosion, and using appropriate die material (alloy steel vs. carbide) for the application.

How does die hole compression ratio influence pellet quality?

Higher compression ratios (longer hole length relative to diameter) increase compaction pressure and residence time, producing denser, more durable pellets with lower fines. However, they also increase power consumption and may require higher moisture content or binders.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Lebensmittelherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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