Strukturierte Komponentendaten · 2026

Inlet Flange

Inlet flange for starch hydrocyclone separation cone, connecting feed pipeline to separation chamber.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Inlet Flange wird in Lebensmittelherstellung nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

The inlet flange is a critical connecting component in starch hydrocyclone separation systems that provides a sealed, pressure-resistant interface between the feed pipeline and the separation cone. It ensures controlled entry of starch slurry into the hydrocyclone while maintaining system integrity under operational pressures up to 0.6 MPa. The flange features precision-machined sealing surfaces and bolt patterns that align with international standards for food processing equipment.

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Komponentenspezifikationen

Definition
The inlet flange is a critical connecting component in starch hydrocyclone separation systems that provides a sealed, pressure-resistant interface between the feed pipeline and the separation cone. It ensures controlled entry of starch slurry into the hydrocyclone while maintaining system integrity under operational pressures up to 0.6 MPa. The flange features precision-machined sealing surfaces and bolt patterns that align with international standards for food processing equipment.
Funktionsprinzip
The inlet flange functions as a pressure boundary and flow director. When starch slurry enters through the connected pipeline, the flange's geometry creates a smooth transition that minimizes turbulence and pressure loss. The sealing mechanism prevents leakage while allowing for controlled slurry entry into the hydrocyclone's tangential inlet, initiating the centrifugal separation process. Proper flange alignment ensures optimal flow characteristics for efficient starch separation.
Materialien
Food-grade 316L stainless steel (AISI 316L/1.4404)with FDA-compliant EPDM gaskets. Surface finish: Ra ≤ 0.8 μm for sealing surfaces. Material certification: EN 10204 3.1.
Weight
2.8 kg
Thickness
16 mm
Bolt Holes
8 × M12
Surface Finish
Ra 0.8 μm
Traglast
PN10
Nominal Diameter
DN80
Bolt Circle Diameter
150 mm
Einsatztemperatur
-10°C to 120°C
Normen
ISO 5211DIN 2501ASME B16.5FDA CFR 21

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Inlet Flange.

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Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Luftverteilerkammer
Eine Kammer, die dafür ausgelegt ist, Luft gleichmäßig innerhalb eines Luftwäscher-Separatorsystems zu verteilen.
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Sammeltrichter/Auffangtrichter
Ein trichterförmiges Bauteil, das zur Aufnahme und gezielten Einleitung von Abfallmaterialien in das Abfallentsorgungssystem dient.
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Sammlergehäuse
Das Hauptstrukturgehäuse eines Auslasssammlers, das gesammelte Materialien aufnimmt und lenkt.
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Verbrennungsluftgebläse
Eine mechanische Vorrichtung, die Verbrennungsluft zu Brennern in industriellen Heizsystemen zuführt.
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Austragungsförderer
Eine mechanische Komponente, die die Austragung von Material aus einem Lagerbehälter steuert und regelt.
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Verteilverteiler
Ein Rohrleitungskomponent, das einen einzelnen Schlammstrom in mehrere parallele Ströme aufteilt, um diese an verschiedene Punkte im System zu verteilen.
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FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Insufficient bolt torque during installation->Uneven gasket compression leading to localized leakage->Implement torque-controlled installation procedures using calibrated tools and follow cross-tightening patterns
Chemical attack from starch processing acids->Pitting corrosion on flange sealing surfaces->Regular inspection schedule and use of corrosion-resistant 316L stainless steel with proper passivation
Thermal cycling during CIP (Clean-in-Place) procedures->Gasket degradation and loss of sealing integrity->Use temperature-resistant EPDM gaskets and implement gradual temperature transitions during cleaning cycles

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit
Starch Hydrocyclone Separation Cone Model SHC-200Starch Processing Lines with DN80 pipelinesFood-grade slurry handling systems
Austauschteile
Alfa Laval hydrocyclone flangesGEA separation system componentsAndritz starch processing equipment parts
0
Gasket failure leading to slurry leakage
1
Improper bolt torque causing uneven sealing
2
Corrosion from acidic starch byproducts
3
Misalignment causing flow turbulence and reduced separation efficiency

Konformität und Prüfung

tolerance
Flatness tolerance: ≤ 0.1 mm across sealing surface, Bolt hole positional tolerance: ±0.5 mm, Surface roughness: Ra 0.4-0.8 μm
test method
Helium leak test at 0.8 MPa, Dye penetrant inspection for surface defects, Dimensional verification using CMM, Material certification per EN 10204 3.1

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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搅拌桨/搅拌器
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α-淀粉酶
Alpha-amylase is an industrial enzyme that hydrolyzes starch into simpler sugars like maltose and dextrins, widely used in food processing.
抗结剂
Anti-caking agent prevents clumping in high-purity sodium nitrite curing salt during storage and processing.

Haeufige Fragen

What pressure rating is required for starch hydrocyclone inlet flanges?

Starch hydrocyclone inlet flanges typically require PN10 (10 bar) pressure rating to handle operational pressures up to 0.6 MPa while maintaining safety margins for pressure fluctuations during starch processing.

Why is 316L stainless steel used for these flanges?

316L stainless steel offers superior corrosion resistance against starch slurries and cleaning chemicals, contains low carbon to prevent sensitization during welding, and meets food safety standards for direct contact with food products.

How often should inlet flange gaskets be replaced?

EPDM gaskets should be inspected quarterly and replaced annually or whenever signs of compression set, cracking, or chemical degradation are observed to prevent leakage and contamination risks.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX Industrial Component Index · Lebensmittelherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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URN:CNFX:ME:UNIT:INLET_FLANGE