Technische Definition
Dieses industrielle Metalldetektionssystem ist für die Integration in Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungslinien konzipiert. Es nutzt elektromagnetische Feldtechnologie, um ferromagnetische, nicht-ferromagnetische und Edelstahlverunreinigungen in Lebensmitteln zu identifizieren und auszusondern. Das System verfügt über eine hygienische Konstruktion aus Edelstahl in Lebensmittelqualität, automatische Ausschleusmechanismen und HMI-Schnittstellen für Echtzeitüberwachung und Datenprotokollierung, um die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards wie HACCP und GMP zu unterstützen. Der Detektor ist mit einer Aperturbreite von 400–800 mm erhältlich, die Empfindlichkeit reicht von 0,8–2,0 mm für nicht-ferromagnetische Metalle und 1,2–2,5 mm für Edelstahl. Er ist gemäß IP65–IP69K für Abwaschumgebungen ausgelegt, arbeitet mit 220–240 V AC (einphasig, 50/60 Hz) und verbraucht 0,5–1,5 kW. Die Fördergeschwindigkeit ist von 10–60 m/min einstellbar, die Erkennungsgenauigkeit beträgt ±0,5 mm. Die Maschine besteht aus Edelstahl in Lebensmittelqualität (Güte 304 gemäß ASTM A240) sowie anderen Materialien wie schlagfestem Polycarbonat und Kupferdrahtspulen. Das Gewicht beträgt 150–350 kg je nach Aperturgröße, die Stellfläche reicht von 1200×800×1200 mm bis 2000×1200×1600 mm. Die Betriebstemperatur liegt bei -10 bis 50 °C, die Luftfeuchtigkeit bei 20–80 % RH (nicht kondensierend). Der Ausschleusmechanismus ist pneumatisch. Alle aufgeführten Parameter sind Referenzbereiche; verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten vor der Beschaffung.
Funktionsprinzip
Der Detektor erzeugt ein ausgewogenes elektromagnetisches Feld in seiner Apertur. Wenn eine Metallverunreinigung hindurchtritt, stört sie dieses Feld und erzeugt ein Signal, das von industrieller Elektronik verarbeitet wird. Dies löst einen automatischen Ausschleusmechanismus (pneumatisch) aus, um das kontaminierte Produkt von der Linie zu entfernen. Das System ist kalibriert, um ferromagnetische, nicht-ferromagnetische und Edelstahlpartikel zu erkennen, wobei die Empfindlichkeitseinstellungen je nach Produkteigenschaften und behördlichen Anforderungen angepasst werden können. Das HMI ermöglicht es Bedienern, Erkennungsereignisse zu überwachen, Parameter anzupassen und Daten für die Rückverfolgbarkeit zu protokollieren. Regelmäßige Tests mit Prüfkörpern sind erforderlich, um die Leistung zu verifizieren.
