Strukturierte Komponentendaten · 2026

Arm

Der Arm, auch als Stiel oder Löffelstiel bekannt, ist ein kritisches Gelenkbauteil an Radbaggern, das die Hydraulikkraft vom Ausleger auf den Löffel überträgt.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Arm wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Der Arm, auch als Stiel oder Löffelstiel bekannt, ist ein kritisches Gelenkbauteil an Radbaggern, das die Hydraulikkraft vom Ausleger auf den Löffel überträgt. Er fungiert als Hebelsystem, das die Grabtiefe, Reichweite und Hubkraft der Maschine durch präzise Winkelbewegungen bestimmt, die von Hydraulikzylindern gesteuert werden. Dieses Bauteil muss während des Grabebetriebs erheblichen Biegemomenten, Torsionsspannungen und zyklischen Belastungen standhalten, während es seine strukturelle Integrität und Dimensionsstabilität bewahrt. Der Arm arbeitet nach den Prinzipien der Hebelmechanik und hydraulischen Betätigung. Hydraulikzylinder, die am Ausleger und am Arm befestigt sind, erzeugen kontrollierte Aus-/Einfahrbewegungen, die Hydraulikdruck in mechanische Kraft umwandeln. Die Drehpunkte des Arms an der Auslegerverbindung und der Löffelkinematik bilden ein zusammengesetztes Hebelsystem, das die Kraft am Löffel verstärkt und gleichzeitig eine präzise Positionskontrolle durch die hydraulischen Ventilbefehle des Bedieners ermöglicht.

Komponentenspezifikationen

Definition
Der Arm, auch als Stiel oder Löffelstiel bekannt, ist ein kritisches Gelenkbauteil an Radbaggern, das die Hydraulikkraft vom Ausleger auf den Löffel überträgt. Er fungiert als Hebelsystem, das die Grabtiefe, Reichweite und Hubkraft der Maschine durch präzise Winkelbewegungen bestimmt, die von Hydraulikzylindern gesteuert werden. Dieses Bauteil muss während des Grabebetriebs erheblichen Biegemomenten, Torsionsspannungen und zyklischen Belastungen standhalten, während es seine strukturelle Integrität und Dimensionsstabilität bewahrt.

Der Arm arbeitet nach den Prinzipien der Hebelmechanik und hydraulischen Betätigung. Hydraulikzylinder, die am Ausleger und am Arm befestigt sind, erzeugen kontrollierte Aus-/Einfahrbewegungen, die Hydraulikdruck in mechanische Kraft umwandeln. Die Drehpunkte des Arms an der Auslegerverbindung und der Löffelkinematik bilden ein zusammengesetztes Hebelsystem, das die Kraft am Löffel verstärkt und gleichzeitig eine präzise Positionskontrolle durch die hydraulischen Ventilbefehle des Bedieners ermöglicht.
Funktionsprinzip
Der Arm arbeitet nach den Prinzipien der Hebelmechanik und hydraulischen Betätigung. Hydraulikzylinder, die an Ausleger und Arm befestigt sind, erzeugen kontrollierte Aus- und Einfahrbewegungen und wandeln hydraulischen Druck in mechanische Kraft um. Die Drehpunkte des Arms an der Auslegerverbindung und der Löffelkinematik bilden ein zusammengesetztes Hebelsystem, das die Kraft am Löffel verstärkt und gleichzeitig eine präzise Positionskontrolle durch die hydraulischen Ventileingaben des Bedieners ermöglicht.
Materialien
Hochfeste niedriglegierte Stähle (HSLA) wie ASTM A572 oder gleichwertige Werkstoffe mit einer Streckgrenze ≥345 MPa. Typischerweise werden sie durch PräzisionsschneidenSchweißen und Wärmebehandlung hergestelltum ein optimales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Ermüdungsbeständigkeit zu erreichen.
Längenbereich
2.5-6.0m
Bolzendurchmesser
80-150mm
Wandstärke
15-40mm
Tragfähigkeit
5-25t
Betriebsdruck
280-350bar
Normen
ISO 13031ISO 9244DIN 15018DIN EN 13001

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Arm.

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Zyklische Belastung über die Ermüdungsgrenze des Materials hinaus->Rissausbreitung in Schweißzonen oder Spannungskonzentrationsbereichen->Regelmäßige zerstörungsfreie Prüfung (NDT) implementieren, spannungsarm geschweißte Verfahren verwenden und innerhalb der Nennlastgrenzen bleiben
Unzureichende Schmierung an Drehpunkten->Beschleunigter Verschleiß von Bolzen und Buchsen, was zu Spiel und reduzierter Präzision führt->Vorbeugenden Wartungsplan mit ordnungsgemäßer Schmierung etablieren, verschleißfeste Buchsenmaterialien verwenden und Spiel regelmäßig überwachen

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Montage- und Anwendungskompatibilität
Dieser Arm ist mit verschiedenen Radbaggern kompatibel, einschließlich Marken wie Caterpillar, Komatsu, Volvo CE, Hitachi, JCB und Hyundai. Vor der Bestellung überprüfen Sie bitte, ob Armlänge, Bolzendurchmesser und Tragfähigkeit mit Ihrer Maschine übereinstimmen.
Typische Lieferanten und Äquivalente
Engineering-Risiken
  • Strukturermüdungsrisse
  • Versagen der Hydraulikzylinderdichtung
  • Verschleiß von Bolzen und Buchsen
  • Verformung durch Überlast
  • Korrosion in Gelenken

Konformität und Prüfung

Toleranz
±2 mm bei Bolzenbohrungsdurchmessern, ±1° bei Winkelausrichtung, Oberflächenrauheit Ra ≤ 6,3 μm auf Lagerflächen
Prüfverfahren
Ultraschallprüfung auf Materialintegrität, Belastungstest bis 150% der Nennkapazität, Finite-Elemente-Analyse (FEA) Validierung

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen einem Arm eines Radbaggers und einem Arm eines Raupenbaggers?

Arme von Radbaggern sind typischerweise leichter und für schnellere Arbeitszyklen ausgelegt, mit leicht reduzierten Grabkräften im Vergleich zu Raupenversionen, optimiert für Mobilität und Vielseitigkeit auf harten Oberflächen.

Wie oft sollten Bolzen und Buchsen des Baggerarms inspiziert werden?

Die Verbindungspunkte des Arms sollten alle 250 Betriebsstunden auf Verschleiß inspiziert werden, mit täglicher Schmierung. Ein vollständiger Austausch von Bolzen und Buchsen ist in der Regel alle 2.000-3.000 Stunden erforderlich, abhängig von den Betriebsbedingungen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Arm

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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