Strukturierte Komponentendaten · 2026

Arm (Stiel)

Der Arm, auch Stiel oder Dipper genannt, ist ein zentrales Strukturelement in der Arbeitsausrüstung von Baggern. Er verbindet den Ausleger mit dem Anbaugerät (in der Regel ein Löffel) und überträgt die Kraft der Hydraulikzylinder in kontrollierte lineare und rotatorische Bewegungen. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die erforderliche Reichweite, Hebelwirkung und Kraft für Graben, Heben und Materialplatzierung bereitzustellen. Die Geometrie, Bolzenverbindungen und strukturelle Integrität beeinflussen direkt die Grabtiefe, die Ausbruchkraft und den gesamten Arbeitsbereich.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Arm (Stiel) wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Der Arm, auch Stiel oder Dipper genannt, ist ein zentrales Strukturelement in der Arbeitsausrüstung von Baggern. Er fungiert als Zwischenglied zwischen Ausleger und Anbaugerät (in der Regel ein Löffel) und übersetzt die Kraft der Hydraulikzylinder in kontrollierte lineare und rotatorische Bewegungen. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die erforderliche Reichweite, Hebelwirkung und Kraft für Graben, Heben und Materialplatzierung bereitzustellen. Die Geometrie, Bolzenverbindungen und strukturelle Integrität des Bauteils beeinflussen direkt die Grabtiefe, die Ausbruchkraft und den gesamten Arbeitsbereich der Maschine. Der Arm arbeitet nach den Prinzipien von Hebel und Gelenk. Er ist über einen Drehzapfen an seinem proximalen Ende mit dem Ausleger und über einen weiteren Drehzapfen an seinem distalen Ende mit dem Löffel verbunden. Ein oder mehrere Hydraulikzylinder (der Stielzylinder) sind zwischen Ausleger und Arm montiert. Wenn hydraulischer Druck ausgeübt wird, um diesen Zylinder aus- oder einzufahren, wirkt eine Kraft auf den Arm, die ihn um seinen Ausleger-Verbindungsbolzen dreht. Diese Drehung bewegt den angebrachten Löffel in einem Bogen und ermöglicht so die Grab- (Crowd-) und Entleerungsbewegungen. Der mechanische Vorteil wird durch die Zylinderbefestigungspunkte und die Geometrie des Arms bestimmt.

Komponentenspezifikationen

Definition
Der Arm, auch Stiel oder Dipper genannt, ist ein zentrales Strukturelement in der Arbeitsausrüstung von Baggern. Er fungiert als Zwischenglied zwischen Ausleger und Anbaugerät (in der Regel ein Löffel) und übersetzt die Kraft der Hydraulikzylinder in kontrollierte lineare und rotatorische Bewegungen. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die erforderliche Reichweite, Hebelwirkung und Kraft für Graben, Heben und Materialplatzierung bereitzustellen. Die Geometrie, Bolzenverbindungen und strukturelle Integrität des Bauteils beeinflussen direkt die Grabtiefe, die Ausbruchkraft und den gesamten Arbeitsbereich der Maschine.

Der Arm arbeitet nach den Prinzipien von Hebel und Gelenk. Er ist über einen Drehzapfen an seinem proximalen Ende mit dem Ausleger und über einen weiteren Drehzapfen an seinem distalen Ende mit dem Löffel verbunden. Ein oder mehrere Hydraulikzylinder (der Stielzylinder) sind zwischen Ausleger und Arm montiert. Wenn hydraulischer Druck ausgeübt wird, um diesen Zylinder aus- oder einzufahren, wirkt eine Kraft auf den Arm, die ihn um seinen Ausleger-Verbindungsbolzen dreht. Diese Drehung bewegt den angebrachten Löffel in einem Bogen und ermöglicht so die Grab- (Crowd-) und Entleerungsbewegungen. Der mechanische Vorteil wird durch die Zylinderbefestigungspunkte und die Geometrie des Arms bestimmt.
Funktionsprinzip
The arm operates on lever and linkage principles. It is connected to the boom via a pivot pin at its proximal end and to the bucket via another pivot pin at its distal end. One or more hydraulic cylinders (the arm cylinder) are mounted between the boom and the arm. When hydraulic pressure is applied to extend or retract this cylinder, it exerts a force on the arm, causing it to rotate about its boom connection pin. This rotation moves the attached bucket in an arc, enabling the digging (crowd) and dumping motions. The mechanical advantage is determined by the cylinder mounting points and the arm's geometry.
Materialien
Hochfesterniedriglegierter (HSLA) Stahlblech (z. B. ASTM A572 Güte 50 oder gleichwertigmit einer Streckgrenze ≥ 345 MPa). Kritische Schweißbereiche und Bolzenaugen können aus höherwertigem Stahl bestehen oder einer speziellen Wärmebehandlung (Vergüten) unterzogen werdenum die Verschleißfestigkeit und Ermüdungslebensdauer zu erhöhen.
Nettogewicht
Machine-dependent (e.g., 500kg - 5000kg+)
Safety Factor
Typically ≥ 3:1 for structural yield
Main Pin Diameter
e.g., 80mm - 200mm
Length (Pin to Pin)
Varies by machine class (e.g., 2.5m - 7m+)
Maximum Design Load
Based on machine's rated lift capacity at specified radius
Arm Cylinder Bore/Stroke
Machine-specific (e.g., 140mm / 1200mm)
Normen
ISO 2867ISO 10261ISO 10567DIN 15018DIN EN 13001

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Arm (Stiel).

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Cyclic stress exceeding material endurance limit at stress concentrators (weld toes, sharp corners).->Fatigue crack initiation and propagation, leading to complete fracture of the arm.->Implement robust design with smooth transitions, proper weld profiles (grind toes), use of HSLA steel with good fatigue properties, and enforce regular NDT (Ultrasonic, Magnetic Particle) inspections on high-stress areas.
Abrasive wear and lack of lubrication at pivot pin connections.->Excessive clearance between pin and bushing, leading to impact loads, poor machine control, and accelerated wear on other components.->Use hardened and ground pins with replaceable lubricated bushings, enforce strict greasing schedules per OEM manual, and monitor for abnormal play during pre-operation checks.

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Structural fatigue and crack propagation leading to catastrophic failure
1
Pin and bushing wear causing poor control and increased stress
2
Overload scenarios from improper use or attachment
3
Corrosion in harsh environments reducing wall thickness

Konformität und Prüfung

tolerance
Dimensional tolerances for pin holes per ISO 2867 (e.g., H8 for bore). Straightness and parallelism tolerances critical for cylinder alignment. Weld quality per ISO 5817 Level B.
test method
Non-Destructive Testing (NDT): Ultrasonic Testing (UT) for internal flaws, Magnetic Particle Inspection (MPI) for surface cracks on critical welds. Load testing via strain gauging to verify stress distribution under simulated working loads.

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Häufige Fragen

What is the difference between an arm and a boom on an excavator?

The boom is the primary, longest structural member attached directly to the excavator's house (upper structure). The arm (stick) is attached to the end of the boom and connects to the bucket. The boom provides vertical reach and lift height, while the arm provides horizontal reach and controls the digging (crowd) motion.

What causes cracks to form in an excavator arm?

Cracks typically initiate due to cyclic fatigue from repetitive loading/unloading during digging, material defects, stress concentrations at weld joints or sharp geometry changes, or overload conditions exceeding design limits. Improper welding repairs can also be a significant cause.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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