Strukturierte Komponentendaten · 2026

Bending Punch

A precision tool component used in bending machines to apply force and shape sheet metal or other materials into specific angles and forms.

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Bending Punch wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

The Bending Punch is a critical component within a Bending Tool Assembly, typically mounted on the upper ram of a press brake or bending machine. It functions as the male die that descends to press material against a corresponding female die (V-die), creating controlled plastic deformation to achieve precise bends. Its geometry, including tip radius, angle, and length, directly determines the bend radius, angle accuracy, and material springback characteristics. Modern punches are engineered for high wear resistance, minimal deflection under load, and compatibility with automated tool changing systems.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

The punch applies concentrated compressive force along a narrow line or point onto the workpiece, which is supported by a die below. This force exceeds the material's yield strength, causing permanent plastic deformation (bending) around the punch's tip. The final bend angle is controlled by the depth of punch penetration (stroke depth), the punch and die geometry, and material properties. The process relies on the principle of three-point bending for accuracy.

Materialien

Typically manufactured from high-grade tool steels such as 42CrMo4 (AISI 4140)Vanadis 4 Extra (powder metallurgy steel)or tungsten carbide for extreme wear applications. Heat treatment to 58-62 HRC (Rockwell C scale) is standard for optimal hardnesstoughnessand resistance to chipping and abrasion. Surface treatments like nitriding or TiN (Titanium Nitride) coating are often applied to enhance wear resistance and reduce friction.

Hardness

58-62 HRC (core hardness after heat treatment)

Length (L)

Varies from 100mm to 3000+ mm for press brake tooling

Load Capacity

Rated in tons per meter (t/m) based on material and geometry

Included Angle

Typically 30°, 45°, 85°, or 88° (standard punch angles)

Tip Radius (R)

Commonly 0.2mm to 10.0mm (determines inner bend radius)

Shank Height (H)

Standardized (e.g., 85mm, 105mm per ISO)

Normen

ISO 8978DIN 55257

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Bending Punch.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Biegewerkzeug-Baugruppe

Eine spezialisierte Baugruppe innerhalb einer Sammelschienenbearbeitungsanlage, die dazu dient, Kupfer- oder Aluminium-Sammelschienen präzise auf erforderliche Winkel und Formen zu biegen.

Produktdetails ansehen ->

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Excessive tonnage applied relative to punch rating->Punch shank fractures or tip permanently deforms->Calculate required bending force using material K-factor; never exceed machine/punch tonnage limits; use punch with correct t/m rating.

Abrasive workpiece material (e.g., stainless steel, aluminum with high silicon)->Rapid wear of punch tip radius, leading to inconsistent bend radii and poor part quality->Select punches with wear-resistant materials (e.g., powder metallurgy steel, carbide tips); apply hard coatings (TiN, TiCN); implement regular tool inspection and rotation schedules.

Improper alignment between punch and V-die->Asymmetric bending, part twisting, excessive machine deflection, or tool collision->Perform precise tool setup using alignment pins or laser systems; verify parallelism; use tooling systems with integrated alignment features; follow machine calibration protocols.

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Press Brakes (e.g., Amada, Trumpf, Bystronic, Salvagnini)Panel Benders CNC Bending Centers

Austauschteile

Wilson Tool International LVD Tooling Mate Precision Tooling Raskin USA Behringer Saws Inc.

Tool wear and tip deformation from abrasive materials

Punch deflection or breakage under excessive tonnage

Incorrect bend angle due to springback miscalculation

Workpiece marking or scratching from poor surface finish

Misalignment causing inconsistent bends or machine damage

Konformität und Prüfung

tolerance

Tip radius tolerance: typically ±0.05mm; Punch angle tolerance: ±0.1°; Straightness tolerance over length: ≤0.05mm per 100mm

test method

Dimensional verification via CMM (Coordinate Measuring Machine) or optical comparators; hardness testing via Rockwell C scale; load testing via hydraulic press with strain gauges to measure deflection under rated load.

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Hersteller eintragen

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

What is the main function of the tip radius (R) on a bending punch?

The tip radius directly controls the inner bend radius of the workpiece. A smaller radius produces a sharper bend, while a larger radius creates a more rounded bend. It must be selected based on material thickness and type to avoid cracking or excessive springback.

How does punch angle affect the bending process?

The punch angle (e.g., 85° vs. 90°) is designed to compensate for material springback. Using a slightly acute angle (like 85°) allows the material to spring back to the desired final angle (often 90°) after the punch is retracted, ensuring accuracy without over-bending.

Can bending punches be used interchangeably between different press brake brands?

Interchangeability depends on the tool clamping system (e.g., European-style vs. American-style) and shank dimensions. While standardized lengths and heights (per ISO/DIN) aid compatibility, always verify machine-specific tolerances and clamping mechanisms before interchange.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.