Präzisionsgefertigte mechanische Schnittstelle, die den Ausleger starr mit dem Stiel verbindet.
Die Auslegerverbindung ist eine präzisionsgefertigte mechanische Schnittstelle, die den Ausleger (den Haupthebearm) starr mit dem Stiel (dem Befestigungspunkt für Schaufeln oder Werkzeuge) bei Baggern, Tieflöffelbaggern und anderen Erdbaumaschinen verbindet. Sie fungiert als lasttragendes Drehgelenk oder feste Verbindung, die Kräfte vom Stiel auf die Auslegerstruktur überträgt und gleichzeitig eine kontrollierte Bewegung durch Hydraulikzylinder ermöglicht. Diese Komponente ist während Grab-, Hub- und Schwenkvorgängen hohen zyklischen Spannungen, Biegemomenten und Torsionslasten ausgesetzt. Die Auslegerverbindung wirkt als strukturelle Verbindung, die Betriebskräfte (Druck, Zug, Biegung und Torsion) vom Stiel auf den Ausleger überträgt. Sie umfasst typischerweise Bolzenverbindungen oder Schweißverbindungen, die eine Gelenkbewegung über Hydraulikzylinder ermöglichen, sodass der Stiel relativ zum Ausleger für die Grabtiefe und den Winkel geschwenkt werden kann. Die Konstruktion gewährleistet eine Lastverteilung über die Verbindungspunkte, um Spannungskonzentrationen und Ermüdungsversagen zu vermeiden.
Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Auslegerverbindung.
Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme
Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
It securely connects the boom to the dipper handle, transferring operational loads and enabling controlled articulation for digging and lifting tasks.
Perform visual inspections every 250 operating hours and detailed non-destructive testing (e.g., magnetic particle inspection) annually or per manufacturer guidelines to detect cracks or wear.
Minor wear on pin holes can be repaired by reaming and installing oversized bushings, but cracked or severely deformed connections typically require replacement for safety.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
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