Strukturierte Komponentendaten · 2026

Schnittstelle der Auslegerverbindung

Die Schnittstelle der Auslegerverbindung ist eine kritische Strukturkomponente in schweren Maschinen wie Baggern, Kränen und Bohranlagen. Sie dient als mechanische Verbindung zwischen dem Ausleger und dem Auslegerfuß und ist für hohe dynamische Lasten, Biegemomente und Torsionsspannungen ausgelegt.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Schnittstelle der Auslegerverbindung wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Die Schnittstelle der Auslegerverbindung ist eine kritische Strukturkomponente in schweren Maschinen wie Baggern, Kränen und Bohranlagen. Sie dient als mechanische Verbindung zwischen dem Ausleger (dem Haupthebe-/Arbeitsarm) und dem Auslegerfuß (dem Basismontagepunkt am Maschinenrahmen). Diese Schnittstelle ist so konstruiert, dass sie hohen dynamischen Lasten, Biegemomenten und Torsionsspannungen standhält und gleichzeitig eine präzise Ausrichtung beibehält. Sie umfasst typischerweise Merkmale wie konische Bolzen, hochfeste Schrauben, präzisionsgefertigte Passflächen und manchmal integrierte hydraulische oder elektrische Durchführungen für Auslegerfunktionen. Die Schnittstelle arbeitet nach den Prinzipien der mechanischen Befestigung und Lastübertragung. Sie verwendet präzisionsgefertigte Oberflächen und hochfeste Verbindungselemente (Schrauben, Bolzen), um eine starre, nicht schwenkbare Verbindung zu schaffen. Das Design stellt sicher, dass Lasten (Druck, Zug, Biegung, Scherung) vom Ausleger effizient auf den Fuß und das Chassis durch direkten Metall-zu-Metall-Kontakt und Klemmkraft der Verbindungselemente übertragen werden, wodurch Spannungskonzentrationen minimiert werden. Die Ausrichtung wird durch Passstifte oder konische Passungen aufrechterhalten, um Reibkorrosion und Fehlausrichtung unter zyklischer Belastung zu verhindern.

Komponentenspezifikationen

Definition
Die Schnittstelle der Auslegerverbindung ist eine kritische Strukturkomponente in schweren Maschinen wie Baggern, Kränen und Bohranlagen. Sie dient als mechanische Verbindung zwischen dem Ausleger (dem Haupthebe-/Arbeitsarm) und dem Auslegerfuß (dem Basismontagepunkt am Maschinenrahmen). Diese Schnittstelle ist so konstruiert, dass sie hohen dynamischen Lasten, Biegemomenten und Torsionsspannungen standhält und gleichzeitig eine präzise Ausrichtung beibehält. Sie umfasst typischerweise Merkmale wie konische Bolzen, hochfeste Schrauben, präzisionsgefertigte Passflächen und manchmal integrierte hydraulische oder elektrische Durchführungen für Auslegerfunktionen.

Die Schnittstelle arbeitet nach den Prinzipien der mechanischen Befestigung und Lastübertragung. Sie verwendet präzisionsgefertigte Oberflächen und hochfeste Verbindungselemente (Schrauben, Bolzen), um eine starre, nicht schwenkbare Verbindung zu schaffen. Das Design stellt sicher, dass Lasten (Druck, Zug, Biegung, Scherung) vom Ausleger effizient auf den Fuß und das Chassis durch direkten Metall-zu-Metall-Kontakt und Klemmkraft der Verbindungselemente übertragen werden, wodurch Spannungskonzentrationen minimiert werden. Die Ausrichtung wird durch Passstifte oder konische Passungen aufrechterhalten, um Reibkorrosion und Fehlausrichtung unter zyklischer Belastung zu verhindern.
Funktionsprinzip
The interface operates on mechanical fastening and load-bearing principles. It uses precisely machined surfaces and high-strength fasteners (bolts, pins) to create a rigid, non-pivoting connection. The design ensures that loads (compressive, tensile, bending, shear) from the boom are transferred efficiently to the foot and chassis through direct metal-to-metal contact and fastener clamping force, minimizing stress concentrations. Alignment is maintained via dowel pins or tapered fits to prevent fretting and misalignment under cyclic loading.
Materialien
Hochfester legierter Stahl (z.B. ASTM A514EN 10025 S690QL)typischerweise wärmebehandeltum eine Streckgrenze von 690 MPa oder höher zu erreichen. Oberflächenbehandlungen können PhosphatierungVerzinkung oder Lackierung für Korrosionsbeständigkeit umfassen. Verbindungselemente sind aus legiertem Stahl der Güte 10.9 oder 12.9.
Nettogewicht
15-150 kg (depending on machine size)
Hardness
HRC 32-38 (base material)
Bolt Size
M24-M36 (grade 10.9/12.9)
Load Capacity
Dynamic: 50-500 kN, Static: 2x dynamic
Oberflächenbehandlung
Ra 3.2 μm or better on mating surfaces
Connection Type
Bolted flange with tapered locating pins
Corrosion Protection
Zinc plating or equivalent, min. 10 μm
Normen
ISO 898-1ISO 286-2DIN 931DIN 6325ISO 12944

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Schnittstelle der Auslegerverbindung.

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Insufficient bolt preload or improper torque->Bolt loosening, leading to joint slippage, increased dynamic stress, and eventual catastrophic separation->Use calibrated torque wrenches, follow specified torque sequences, apply thread-locking compounds, and implement regular torque checks
High-cycle fatigue from repetitive loading->Crack initiation and propagation at stress concentrators (e.g., bolt holes, sharp corners), resulting in structural failure->Design with smooth transitions and adequate fillet radii, use fatigue-resistant materials, conduct regular NDT inspections, and enforce load limits
Corrosion due to exposure to moisture, chemicals, or salt->Material thinning, pitting, and reduced load-bearing capacity, potentially leading to sudden fracture->Apply appropriate corrosion-resistant coatings, ensure proper drainage, use stainless steel fasteners in critical areas, and schedule regular cleaning and inspection

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Fatigue cracking from cyclic loading
1
Bolt loosening due to vibration
2
Corrosion in harsh environments
3
Misalignment causing uneven load distribution
4
Overloading beyond design limits

Konformität und Prüfung

tolerance
Machining tolerances: ±0.1 mm on critical mating surfaces; bolt hole positional tolerance: ±0.2 mm; flatness: 0.05 mm per 100 mm
test method
Load testing per ISO 10245 (cranes) or equivalent; non-destructive testing (MPI, ultrasonic) per ISO 17635; torque audit per ISO 16047; corrosion testing per ISO 9227

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Häufige Fragen

What is the primary function of a Boom Connection Interface?

Its primary function is to provide a rigid, high-strength mechanical connection between the boom and the boom foot, ensuring safe and efficient transfer of operational loads while maintaining precise alignment.

How often should the Boom Connection Interface be inspected?

It should be visually inspected daily for cracks or loose fasteners, with a detailed torque check and non-destructive testing (e.g., magnetic particle inspection) every 500 operating hours or as per the manufacturer's maintenance schedule.

Can a damaged Boom Connection Interface be repaired?

Minor surface damage can sometimes be repaired by machining, but cracks or significant deformation usually require replacement due to the critical safety role. Welding repairs are generally not recommended without OEM approval.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Schnittstelle der Auslegerverbindung

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde gesendet.
Senden fehlgeschlagen. Bitte erneut versuchen oder schreiben Sie uns an contact@cnfx.com.

Fertigung für Schnittstelle der Auslegerverbindung?

Herstellerprofile mit passender Bearbeitungs- oder Montagefähigkeit vergleichen.

Herstellerprofil anlegen Kontakt
Vorherige Komponente
Schnittauflage / Schneidroste
Nächste Komponente
Schnittstellenlogik
URN:CNFX:ME:UNIT:BOOM_CONNECTION_INTERFACE