Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Auslegerfuß

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Auslegerfuß im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Auslegerfuß wird durch die Baugruppe aus Grundplatte und Versteifungsrippen/Aussteifungen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Das strukturelle Basiselement, das dem Ausleger-/Ladebaum-Aufbau Stütze und Stabilität verleiht.

Technische Definition

Der Auslegerfuß ist das fundamentale Stützelement eines Ladebaum- oder Auslegersystems, typischerweise am Sockel montiert, wo der Ausleger an der Hauptstruktur oder dem Sockel befestigt ist. Er dient als kritische Schnittstelle, die Lasten vom Ausleger in das tragende Rahmenwerk überträgt und so die Stabilität während Hub-, Dreh- und Ausfahrvorgängen gewährleistet. Sein Design ist wesentlich für die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität und die Verhinderung von Kippen oder Versagen unter Last.

Funktionsprinzip

Der Auslegerfuß fungiert als lasttragender Ankerpunkt. Er verteilt die Druck-, Zug- und Momentenkräfte, die durch den Betrieb des Auslegers erzeugt werden (einschließlich des Gewichts der Last, des Auslegers selbst und dynamischer Kräfte), in die tragende Grundstruktur. Er umfasst oft Befestigungslöcher, Flansche oder Verbindungsschnittstellen, die für eine sichere Befestigung des Auslegers ausgelegt sind und gleichzeitig eine korrekte Ausrichtung und Lastübertragung ermöglichen.

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl Legierungsstahl

Komponenten / BOM

Grundplatte
Primäre lastverteilende Fläche, die mit der Tragstruktur verbunden ist.
Material: Hochfester Stahl
Versteifungsrippen/Aussteifungen
Bietet zusätzliche Steifigkeit und verhindert Knicken oder Verformung unter Last.
Material: Stahlblech
Auslegeranschluss-Schnittstelle
Die bearbeitete oder geschweißte Oberfläche/Struktur, an der der Auslegerständer oder Drehpunkt befestigt wird.
Material: Legierter Stahl
Bohrungen für Schrauben
Ermöglichen eine sichere Befestigung am Fundament oder Sockel mittels hochfester Schrauben.
Material: N/A (Konstruktionsmerkmal)

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Zyklische Belastung bei 15-20 Hz Resonanzfrequenz Ermüdungsrissausbreitung von Spannungskonzentration an Schweißnähten Optimierung mittels Finite-Elemente-Analyse, um die Spannung an allen Schweißstellen unter 150 MPa zu halten
Korrosionsrate über 0,5 mm/Jahr in Chloridumgebungen Querschnittsverlust, der die Tragfähigkeit unter den Auslegungssicherheitsfaktor von 2,5 reduziert Feuerverzinkung auf 85 μm Zinkbeschichtungsdicke gemäß ASTM A123-Spezifikation

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-120 MPa Druckspannung, -40°C bis 150°C Temperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Überschreitung der Streckgrenze bei 250 MPa Druckspannung oder 180 MPa Zugspannung
Plastische Verformung aufgrund von Vergleichsspannung nach von Mises, die die Streckgrenze von ASTM A36 Stahl von 250 MPa überschreitet, was zu dauerhafter struktureller Verformung führt
Fertigungskontext
Auslegerfuß wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Boom Base Jib Foot Boom Pedestal

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 500 psi (3,45 MPa)
Verstellbereich / Reichweite:Max. dynamische Last: 50.000 lbs (22.680 kg), Max. statische Last: 75.000 lbs (34.019 kg)
Einsatztemperatur:-40°C bis +120°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Hydraulikflüssigkeit (mineralölbasiert)Industrielle SchmierstoffeSaubere Trockenluftsysteme
Nicht geeignet: Umgebungen mit hochkonzentrierten abrasiven Suspensionen
Auslegungsdaten
  • Maximale Ausleger-/Ladebaumlänge (ft/m)
  • Maximale erwartete Last (lbs/kg)
  • Erforderlicher Sicherheitsfaktor (typischerweise 2,0-3,0)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung
Cause: Zyklische Belastung durch wiederholtes Ausfahren/Einfahren des Auslegers und Betriebsvibrationen, die zu Spannungskonzentration an Schweißnähten oder Materialfehlern führen.
Korrosion und Lochfraß
Cause: Exposition gegenüber Feuchtigkeit, Chemikalien oder Salzumgebungen ohne ausreichende Schutzbeschichtungen, was den Materialabbau und die strukturelle Schwächung beschleunigt.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse oder Verformungen an Schweißpunkten oder Grundplattenverbindungen
  • Ungewöhnliche Geräusche (Knirschen, Knacken) während der Auslegerbewegung, die auf Fehlausrichtung oder Komponentenverschleiß hindeuten
Technische Hinweise
  • Regelmäßige zerstörungsfreie Prüfung (z.B. Ultraschall- oder Magnetpulverprüfung) implementieren, um unter der Oberfläche liegende Defekte vor einem katastrophalen Ausfall zu erkennen
  • Korrosionsbeständige Beschichtungen auftragen und warten sowie für ordnungsgemäße Entwässerung sorgen, um Feuchtigkeitsansammlung in kritischen Bereichen zu verhindern

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 286-1:2010 (Geometrische Produktspezifikationen - Grenzmaße und Passungen)ANSI B4.1-1967 (Bevorzugte Grenzmaße und Passungen für zylindrische Teile)DIN 7184-1 (Toleranzen für Längenmaße - Teil 1: Allgemeintoleranzen)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,05 mm pro 100 mm Länge
Quality Inspection
  • Maßliche Überprüfung mittels Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Magnetpulverprüfung auf Oberflächenrisse

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden für die Konstruktion des Auslegerfußes verwendet?

Auslegerfuß-Komponenten werden aus hochfestem Stahl und Legierungsstahl gefertigt, um maximale Haltbarkeit und Tragfähigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen zu gewährleisten.

Wie gewährleistet der Auslegerfuß Stabilität für Auslegerkonstruktionen?

Der Auslegerfuß verfügt über eine verstärkte Grundplatte mit strategisch platzierten Versteifungsrippen und Verstärkungsblechen, die das Gewicht gleichmäßig verteilen und strukturelles Verbiegen während des Betriebs verhindern.

Was sind die Hauptkomponenten der Auslegerfuß-Baugruppe?

Der Auslegerfuß umfasst eine Grundplatte mit Befestigungslöchern für sichere Montage, eine Auslegeranschlussschnittstelle zur Befestigung und Versteifungsrippen/Verstärkungsbleche für erhöhte strukturelle Integrität.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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