Strukturierte Komponentendaten · 2026

Bottom

The bottom component of an excavator or loader bucket that provides structural support and wear resistance for material handling operations.

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Bottom wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

The bottom of a bucket is a critical structural component in earthmoving and material handling equipment, designed to withstand abrasive forces, impact loads, and continuous wear during digging, loading, and dumping cycles. It typically features reinforced construction, wear-resistant materials, and may include replaceable wear plates or liners to extend service life and maintain operational efficiency.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

The bottom component functions as the primary contact surface with materials, distributing loads across the bucket structure while resisting abrasion and deformation. It works in conjunction with the cutting edge and sidewalls to form a cohesive unit that optimizes material retention, penetration, and discharge during excavation or loading tasks.

Materialien

High-strength steel (e.g.Hardox 400AR400or equivalent abrasion-resistant steel)thickness typically 10-25mm depending on bucket size and application. May include welded-on wear plates or hardfacing overlays for enhanced durability.

Hardness

350-500 HB

Thickness

12-20 mm

Wear Life

2000-5000 operating hours under normal conditions

Weight Capacity

Varies by bucket size (e.g., 0.5-5 tons)

Normen

ISO 21873ISO 10262DIN 22261

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Bottom.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Bucket

A container component of an elevator bucket conveyor designed to hold and transport bulk materials vertically or at an incline.

Produktdetails ansehen ->

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Abrasive material contact and impact loads->Progressive wear leading to thinning, holes, or cracks->Use abrasion-resistant materials, apply hardfacing, implement regular thickness inspections, and replace wear plates proactively

Overloading beyond design capacity->Plastic deformation or cracking->Adhere to rated load limits, train operators on proper techniques, and reinforce high-stress areas

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Excavators Wheel loaders Backhoe loaders Skid-steer loaders

Austauschteile

Caterpillar Komatsu Volvo CE Hitachi John Deere

Structural failure due to excessive wear

Reduced digging efficiency

Increased fuel consumption from added resistance

Material spillage during transport

Konformität und Prüfung

tolerance

±2 mm for flatness, ±1.5 mm for thickness in critical wear zones

test method

Ultrasonic thickness testing, visual inspection for cracks, hardness testing per ISO 6506

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Hersteller eintragen

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

What are the signs of bucket bottom wear that require attention?

Visible thinning, cracks, holes, or significant material loss exceeding 30% of original thickness indicate the need for repair or replacement to prevent structural failure.

How often should bucket bottom wear plates be replaced?

Replacement intervals depend on material abrasiveness and operating hours; typically every 1500-3000 hours in abrasive conditions, with regular inspections recommended every 250 hours.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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