Strukturierte Komponentendaten · 2026

Spannzangenkörper/-mutter

Präzisionsbauteil in Spannzangenfuttern, das Drehmoment in axiale Spannkraft umwandelt.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Spannzangenkörper/-mutter wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Der Spannzangenkörper/-mutter ist ein präzisionsgefertigtes mechanisches Bauteil in Spannzangenfuttern, das rotatorisches Drehmoment in axiale Spannkraft umwandelt. Er besteht aus einem Gewindekörper, der mit dem Werkzeughalter verbunden ist, und einer Mutter, die beim Anziehen die Spannzange zusammendrückt und so gleichmäßigen radialen Druck erzeugt, um Schneidwerkzeuge bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung sicher zu halten. Dieses Bauteil gewährleistet Werkzeugkonzentrizität, minimiert Rundlauffehler und hält eine konstante Spannkraft über thermische und dynamische Schwankungen hinweg aufrecht. Der Spannzangenkörper enthält Innengewinde, die mit der Spannzange in Eingriff stehen, während die äußere Mutter Drehmoment aufbringt. Beim Anziehen der Mutter bewegt sie sich axial entlang der Gewinde des Spannzangenkörpers und zwingt die Spannzange über konische Flächen zur radialen Kontraktion. Dieser mechanische Vorteil erzeugt hohe Spannkräfte bei minimalem Eingangsdrehmoment, wobei das Keilprinzip genutzt wird, um eine präzise Werkzeugfixierung zu erreichen.

Komponentenspezifikationen

Definition
Der Spannzangenkörper/-mutter ist ein präzisionsgefertigtes mechanisches Bauteil in Spannzangenfuttern, das rotatorisches Drehmoment in axiale Spannkraft umwandelt. Er besteht aus einem Gewindekörper, der mit dem Werkzeughalter verbunden ist, und einer Mutter, die beim Anziehen die Spannzange zusammendrückt und so gleichmäßigen radialen Druck erzeugt, um Schneidwerkzeuge bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung sicher zu halten. Dieses Bauteil gewährleistet Werkzeugkonzentrizität, minimiert Rundlauffehler und hält eine konstante Spannkraft über thermische und dynamische Schwankungen hinweg aufrecht.

Der Spannzangenkörper enthält Innengewinde, die mit der Spannzange in Eingriff stehen, während die äußere Mutter Drehmoment aufbringt. Beim Anziehen der Mutter bewegt sie sich axial entlang der Gewinde des Spannzangenkörpers und zwingt die Spannzange über konische Flächen zur radialen Kontraktion. Dieser mechanische Vorteil erzeugt hohe Spannkräfte bei minimalem Eingangsdrehmoment, wobei das Keilprinzip genutzt wird, um eine präzise Werkzeugfixierung zu erreichen.
Funktionsprinzip
The chuck body contains internal threads that engage with the collet, while the external nut applies torque. When the nut is tightened, it moves axially along the chuck body threads, forcing the collet to contract radially through tapered surfaces. This mechanical advantage creates high clamping force with minimal input torque, utilizing the wedge principle to achieve precise tool retention.
Materialien
Typischerweise aus Vergütungsstählen (z. B. AISI 41404340) oder rostfreien Stählen (z. B. 17-4PH) mit Wärmebehandlung auf 40-45 HRC Härte. Hochwertige Ausführungen verwenden Titanlegierungen oder Maraging-Stähle für reduziertes Gewicht und verbesserte Steifigkeit. Oberflächenbehandlungen umfassen NitrierenVerchromen oder DLC-Beschichtungen für Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz.
Maximum RPM
8,000-25,000 RPM based on balance grade
Thread Type
Metric fine thread (e.g., M24x1.5), UNF, or proprietary threads
Clamping Force
2,000-15,000 N depending on size and design
Runout Tolerance
≤ 0.003 mm at the nose
Weight Reduction
30-50% lighter than standard designs through optimized geometry
Montage- und Anwendungskompatibilität
ER, TG, DA, or proprietary collet systems
Normen
ISO 15488DIN 6499JIS B 6339

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Spannzangenkörper/-mutter.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Insufficient lubrication on threads->Gallling and seizure during tightening->Apply anti-seize compound during assembly and implement regular maintenance schedules
Excessive tightening torque->Thread deformation and reduced clamping force->Use torque wrenches calibrated to manufacturer specifications (typically 40-80 Nm)
Material fatigue from cyclic loading->Crack propagation leading to catastrophic failure->Implement regular inspection with dye penetrant testing and replace at predetermined intervals

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Thread stripping under overtightening
1
Fatigue cracking in high-cycle applications
2
Thermal expansion mismatch causing clamping force loss
3
Corrosion in coolant environments
4
Imbalance at high rotational speeds

Konformität und Prüfung

tolerance
Thread pitch tolerance: ISO 965-6g, Concentricity: ≤ 0.005mm TIR, Surface finish: Ra 0.8-1.6μm
test method
Dynamic balance testing per ISO 1940 G2.5, Torque-to-clamp-force correlation testing, Cyclic fatigue testing (minimum 100,000 cycles), Runout verification with precision test mandrels

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Haeufige Fragen

What is the difference between chuck body and chuck nut?

The chuck body is the stationary threaded component that houses the collet, while the nut is the rotating element that applies tightening torque. Together they form the clamping mechanism.

How often should chuck nuts be replaced?

Typically every 6-12 months in continuous operation, or when thread wear exceeds 0.1mm, clamping force drops by 15%, or visible damage occurs.

Can different brand chuck bodies and nuts be mixed?

Not recommended due to thread tolerance variations. Mixing brands can cause improper clamping, increased runout, and potential tool ejection.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Spannzangenkörper/-mutter

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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URN:CNFX:ME:UNIT:CHUCK_BODY_NUT