Strukturierte Komponentendaten · 2026

Dipper Stick

A structural component in backhoe assemblies that connects the boom to the bucket for material excavation and handling.

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Dipper Stick wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

The dipper stick is a critical structural component in backhoe assemblies that transmits hydraulic force from the boom to the bucket, enabling precise digging, lifting, and material placement operations. It functions as an intermediate linkage that determines the machine's digging depth, reach, and bucket positioning accuracy.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

The dipper stick operates as a lever arm in a hydraulic linkage system. Hydraulic cylinders mounted between the boom and dipper stick provide rotational force, while additional cylinders between the dipper stick and bucket control bucket orientation. This creates a compound mechanical advantage that multiplies hydraulic force for efficient excavation.

Materialien

High-strength low-alloy (HSLA) steel ASTM A572 Grade 50 or equivalentwith yield strength ≥345 MPa and tensile strength ≥450 MPa. Critical stress areas may use quenched and tempered alloy steels like ASTM A514.

Length

1.5-3.5 meters (varies by machine size)

Weight

150-800 kg

Working Load

5-25 tons

Pin Diameters

50-100 mm

Maximum Bending Moment

50-300 kN·m

Normen

ISO 7135DIN 15061SAE J1177

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Dipper Stick.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Baggerlöffel-Baugruppe

Die integrierte Baugruppe, die den Grab- und Materialhandhabungsmechanismus eines Baggerladers bildet.

Produktdetails ansehen ->

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Cyclic loading exceeding material endurance limit->Fatigue crack propagation leading to structural failure->Implement regular NDT inspections, design with adequate safety factors (≥3:1), use stress-relieving manufacturing processes

Inadequate lubrication of pivot points->Accelerated wear of pins and bushings, reduced precision->Follow manufacturer's lubrication schedule, use sealed bearing systems, monitor pin clearance regularly

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Backhoe loaders Excavators Material handlers

Austauschteile

Caterpillar Komatsu John Deere Volvo CE Hitachi

Fatigue cracking at stress concentration points

Pin and bushing wear leading to slop

Overloading causing permanent deformation

Corrosion in harsh environments

Konformität und Prüfung

tolerance

±1.5 mm on pin bore diameters, ±2 mm on overall length, angular alignment within 0.5 degrees

test method

Static load testing to 150% of rated capacity, fatigue testing to 100,000 cycles at 75% load, dimensional verification per ISO 2768-mK

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

What is the difference between a dipper stick and a boom?

The boom is the primary lifting arm attached to the machine's mainframe, while the dipper stick is the secondary arm connecting the boom to the bucket. The dipper stick provides finer control of bucket positioning and digging depth.

How often should dipper sticks be inspected?

Visual inspections should occur daily for cracks or deformation. Detailed non-destructive testing (magnetic particle or ultrasonic) should be performed every 500-1000 operating hours or as specified by the equipment manufacturer.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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