Ein präzisionsgefertigtes Dichtelement in Druckentlastungsventilen und Sicherheitsvorrichtungen.
Eine Scheibe oder ein Ventilteller ist ein präzisionsgefertigtes Dichtelement in Druckentlastungsventilen und Sicherheitsvorrichtungen. Es fungiert als bewegliches Bauteil, das auf Systemdruckänderungen reagiert, indem es sich von seinem Sitz abhebt, um bei Überschreiten vorgegebener Druckschwellen Flüssigkeit oder Gas abzulassen, und sich bei Drucknormalisierung wieder abdichtet. Dieses Bauteil gewährleistet die Systemsicherheit, indem es Überdruckzustände verhindert, die zu Geräteschäden oder gefährlichen Situationen führen könnten. Die Scheibe/der Ventilteller arbeitet nach dem Differenzdruckprinzip. Wenn der Systemdruck den eingestellten Druck übersteigt, überwindet die auf die Scheibenfläche wirkende Kraft die Federkraft, die sie geschlossen hält. Dadurch hebt sich die Scheibe von ihrem Sitz und schafft eine Öffnung zur Druckentlastung. Sinkt der Druck unter den Wiedereinsitzdruck, drückt die Federkraft die Scheibe zurück gegen den Sitz und stellt die Abdichtung wieder her. Die Scheibengeometrie und die Sitzfläche sind so ausgelegt, dass sie vorhersehbare Öffnungseigenschaften und zuverlässiges Wiederverschließen gewährleisten.
Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Scheibe / Ventilteller.
Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme
Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
While often used interchangeably, 'disc' typically refers to flat sealing elements, while 'poppet' describes dome-shaped or conical designs. Poppets often provide better flow characteristics and stability during opening.
Regular inspection intervals depend on service conditions but typically range from 6-24 months. Critical applications may require more frequent checks for wear, corrosion, or deformation that could affect sealing performance.
Minor surface imperfections can sometimes be re-machined, but significant wear, corrosion, or deformation usually requires replacement to maintain reliable pressure relief performance and safety certification.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.
Herstellerprofile mit passender Bearbeitungs- oder Montagefähigkeit vergleichen.