Strukturierte Komponentendaten · 2026

Disc and Seat

Critical sealing interface in steam generator pressure relief valves that regulates pressure release.

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Disc and Seat wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

The disc and seat form the primary sealing mechanism in a steam generator pressure relief valve assembly. The disc is the movable component that lifts off the stationary seat to allow steam discharge when system pressure exceeds the set point, then reseals against the seat when pressure normalizes. This interface must maintain leak-tight closure under normal operating conditions while providing reliable, repeatable opening during overpressure events.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

The disc is held against the seat by spring force or system pressure during normal operation. When upstream pressure exceeds the set pressure, the resulting force overcomes the spring force, lifting the disc from the seat to create a flow path for steam discharge. As pressure decreases below the reseat pressure, the spring force returns the disc to contact with the seat, re-establishing the seal.

Materialien

Typically manufactured from corrosion-resistant alloys such as stainless steel (AISI 31617-4PH)Inconel 718or Stellite for high-temperature steam applications. Hard-facing materials like tungsten carbide may be applied to sealing surfaces for enhanced wear resistance.

Leakage Class

ANSI/FCI 70-2 Class IV or better

Surface Finish

Ra ≤ 0.4 μm on sealing surfaces

Flatness Tolerance

≤ 0.0005 mm/mm

Traglast

0.1-25 MPa

Einsatztemperatur

Up to 400°C

Normen

ISO 4126-1ASME BPVC Section VIIIAPI 526

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Disc and Seat.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Dampferzeuger-Überdruckventilbaugruppe

Sicherheitsventilbaugruppe für industrielle Dampferzeuger, die Überdruckzustände verhindert.

Produktdetails ansehen ->

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Contaminant accumulation on sealing surfaces->Prevent proper disc-seat contact, causing leakage->Implement regular cleaning procedures and install upstream strainers

Thermal stress from rapid temperature changes->Warping or cracking of disc or seat components->Use materials with matched thermal expansion coefficients and implement controlled warm-up procedures

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Steam Generators Boiler Systems High-Pressure Vessels

Austauschteile

Spirax Sarco Leslie Controls Crosby BS&B Safety Systems

Seal failure leading to continuous leakage

Sticking or binding preventing proper operation

Erosion reducing sealing effectiveness

Corrosion compromising material integrity

Konformität und Prüfung

tolerance

Dimensional tolerances per ASME Y14.5, sealing surface flatness within 0.0005 mm/mm, surface roughness Ra ≤ 0.4 μm

test method

Hydrostatic testing per ASME BPVC Section VIII, seat leakage testing per API 527, set pressure verification using certified test stands

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Hersteller eintragen

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

What causes disc and seat wear in pressure relief valves?

Primary wear mechanisms include erosion from high-velocity steam flow during discharge, corrosion from chemical contaminants in steam, galling from metal-to-metal contact during operation, and thermal cycling effects that cause material degradation.

How often should disc and seat components be inspected?

Visual inspection should occur during routine maintenance shutdowns (typically annually). Dimensional inspection and leakage testing should be performed according to manufacturer recommendations or regulatory requirements, usually every 12-24 months depending on service conditions.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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