Strukturierte Komponentendaten · 2026

Duct Flange

A duct flange is a connecting component that joins duct sections in industrial fume extraction systems, ensuring airtight seals and structural integrity.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Duct Flange wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

A duct flange is a standardized mechanical interface used to connect ductwork sections in industrial ventilation and fume extraction systems. It consists of a flat, ring-shaped plate with evenly spaced bolt holes that align with corresponding flanges on adjacent duct sections. When bolted together with gaskets, it creates a secure, airtight connection that prevents leakage of contaminated air, maintains system pressure, and allows for modular assembly and disassembly for maintenance. In fume extraction hood applications, flanges are critical for maintaining negative pressure and ensuring efficient capture of hazardous fumes, vapors, and particulates at their source.

Komponentenspezifikationen

Definition
A duct flange is a standardized mechanical interface used to connect ductwork sections in industrial ventilation and fume extraction systems. It consists of a flat, ring-shaped plate with evenly spaced bolt holes that align with corresponding flanges on adjacent duct sections. When bolted together with gaskets, it creates a secure, airtight connection that prevents leakage of contaminated air, maintains system pressure, and allows for modular assembly and disassembly for maintenance. In fume extraction hood applications, flanges are critical for maintaining negative pressure and ensuring efficient capture of hazardous fumes, vapors, and particulates at their source.
Funktionsprinzip
The duct flange operates on the principle of mechanical compression sealing. When two flanged duct ends are aligned and bolted together with an intermediate gasket, the applied torque creates uniform pressure across the gasket surface. This compression deforms the gasket material to fill microscopic imperfections in the flange faces, creating an airtight barrier. The flange's structural rigidity distributes mechanical loads from duct weight, thermal expansion, and system pressure evenly across the connection, preventing distortion and maintaining alignment. In fume extraction systems, this sealed connection maintains the designed airflow velocity and negative pressure necessary for effective contaminant capture.
Materialien
Galvanized steel (SGCCDX51D+Z)Stainless steel (304316L)Aluminum alloy (6061-T6)with surface treatments including zinc platingpowder coatingor anodizing for corrosion resistance. Gaskets: EPDM rubbersiliconeor neoprene with temperature resistance from -40°C to +200°C.
Flange Types
Slip-on, Weld Neck, Blind, Lap Joint
Surface Finish
Ra ≤ 3.2μm for effective gasket sealing
Traglast
PN6 to PN16 (DIN), Class 150 to 300 (ANSI)
Flange Thickness
3mm to 10mm (varies by diameter and pressure)
Einsatztemperatur
-30°C to +400°C (depending on material)
Bolt Hole Quantity
4, 8, 12, or 16 holes (evenly spaced)
Flatness Tolerance
≤ 0.2mm across sealing surface
Bolt Circle Diameter
Standardized per DIN 24190, ISO 5801
Normen
ISO 5801DIN 24190SMACNAASHRAE

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Duct Flange.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Insufficient bolt torque during installation->Gasket compression uneven, leading to localized leakage->Use calibrated torque wrenches with criss-cross tightening sequence; implement torque verification procedures
Chemical attack on gasket material from aggressive fumes->Gasket degradation causing system leakage and pressure loss->Select chemically resistant gasket materials (FFKM for extreme conditions); implement regular inspection schedule
Thermal cycling causing bolt relaxation->Gradual loss of flange clamping force over time->Use spring washers or Belleville washers; implement retorquing schedule after initial thermal cycles

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Leakage due to improper gasket installation
1
Corrosion from chemical fumes reducing structural integrity
2
Thermal expansion mismatch causing bolt fatigue
3
Improper bolt torque leading to uneven sealing pressure
4
Galvanic corrosion in dissimilar metal connections

Konformität und Prüfung

tolerance
Flange flatness: ±0.2mm, Bolt hole alignment: ±0.5mm angular deviation, Surface roughness: Ra 3.2μm max on sealing face
test method
Pressure decay test (ISO 5801): Pressurize to 1.5x working pressure, measure leakage < 0.1% volume/hour; Bubble test (ASTM E515): Apply soap solution, inspect for bubbles at 1.25x working pressure

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Haeufige Fragen

What is the difference between slip-on and weld neck flanges for ductwork?

Slip-on flanges slide over the duct end and are welded on both sides, offering easier alignment but lower pressure capacity. Weld neck flanges have a tapered hub that is butt-welded to the duct, providing superior strength, better stress distribution, and higher pressure ratings suitable for critical fume extraction applications.

How often should duct flange gaskets be inspected in fume extraction systems?

Gaskets should be visually inspected quarterly and pressure-tested annually. In systems handling corrosive fumes or operating at high temperatures, more frequent inspections (monthly) are recommended. Replacement is typically needed every 2-5 years depending on service conditions.

Can different flange standards (DIN vs. ISO) be interconnected?

Direct interconnection is not recommended due to dimensional differences in bolt patterns and sealing surfaces. Adapter plates or transition pieces with dual bolt patterns must be used, and proper gasket selection is critical to prevent leakage at mixed-standard connections.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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管道连接器(插口式)
URN:CNFX:ME:UNIT:DUCT_FLANGE