Strukturierte Komponentendaten · 2026

Gauge Finger

A precision positioning component in back gauge systems for sheet metal bending machines.

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Gauge Finger wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

The gauge finger is a critical component of back gauge systems used in press brakes and sheet metal bending equipment. It serves as a physical stop or reference point that positions metal sheets accurately before bending operations. Typically mounted on a movable carriage, it ensures consistent bend lines by providing repeatable positioning through mechanical or electronic control systems.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

The gauge finger operates by establishing a fixed reference plane against which sheet metal is positioned. When the back gauge carriage moves to a programmed position, the gauge finger creates a precise stopping point. The sheet metal is pushed against this finger, ensuring accurate alignment before the bending ram descends. Modern systems may incorporate sensors to verify contact and positioning accuracy.

Materialien

Typically made from hardened tool steel (AISI D2A2or similar grades) or carbide-tipped for wear resistance. Some applications use aluminum alloys with hardened inserts for lightweight applications.

Width

10-25mm

Height

15-40mm

Length

50-300mm

Hardness

58-62 HRC

Mounting Type

T-slot or bolt-on

Surface Finish

Ra 0.4-0.8 μm

Normen

ISO 9001DIN 8586

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Gauge Finger.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Hinteranschlag

Eine Positioniervorrichtung an einer hydraulischen Abkantpresse, die die Biegeposition von Blech steuert.

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Hinteranschlag-System

Ein Positioniersystem, das den Abstand von der Biegelinie zur Materialkante an Metallbiegepressen steuert.

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FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Abrasive wear from sheet metal contact->Dimensional inaccuracy exceeding tolerance limits->Regular inspection and replacement schedules, use of wear-resistant materials, proper lubrication of contact surfaces

Improper mounting torque->Component loosening during operation->Use calibrated torque wrenches during installation, implement regular maintenance checks, use thread-locking compounds

Metal fatigue from cyclic loading->Component fracture under operational stress->Regular non-destructive testing, proper material selection, stress analysis during design phase

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Press Brakes Sheet Metal Bending Machines CNC Back Gauge Systems

Austauschteile

Amada Trumpf Bystronic LVD Mazak

Wear and dimensional inaccuracy

Improper installation causing misalignment

Material fatigue from repeated impact

Contamination affecting positioning accuracy

Konformität und Prüfung

tolerance

±0.05mm positioning accuracy

test method

Coordinate measuring machine (CMM) verification, laser alignment systems, go/no-go gauge testing

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Hersteller eintragen

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

What is the primary function of a gauge finger?

The gauge finger provides precise positioning reference points for sheet metal in bending operations, ensuring accurate bend lines and consistent part dimensions.

How often should gauge fingers be inspected for wear?

Inspect gauge fingers every 500 operating hours or monthly in high-production environments. Replace when wear exceeds 0.1mm from original dimensions.

Can gauge fingers be customized for specific applications?

Yes, gauge fingers can be custom manufactured with specific lengths, materials, and mounting configurations to match unique machine requirements or specialized bending applications.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Gauge Finger

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.