Strukturierte Komponentendaten · 2026

Anschlagfinger

Der Anschlagfinger ist eine kritische Komponente von Hinteranschlag-Systemen an Abkantpressen und Blechbiegemaschinen. Er dient als physischer Anschlag oder Referenzpunkt, der Bleche vor dem Biegen präzise positioniert.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Anschlagfinger wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Der Anschlagfinger ist eine kritische Komponente von Hinteranschlag-Systemen an Abkantpressen und Blechbiegemaschinen. Er dient als physischer Anschlag oder Referenzpunkt, der Bleche vor dem Biegen präzise positioniert. Typischerweise auf einem verfahrbaren Schlitten montiert, gewährleistet er konsistente Biegelinien durch wiederholbare Positionierung über mechanische oder elektronische Steuerungssysteme. Der Anschlagfinger arbeitet, indem er eine feste Referenzebene schafft, gegen die das Blech positioniert wird. Wenn sich der Hinteranschlag-Schlitten in eine programmierte Position bewegt, erzeugt der Anschlagfinger einen präzisen Anschlagpunkt. Das Blech wird gegen diesen Finger gedrückt, um eine genaue Ausrichtung vor dem Absenken des Biegestempels sicherzustellen. Moderne Systeme können Sensoren integrieren, um den Kontakt und die Positioniergenauigkeit zu überprüfen.

Komponentenspezifikationen

Definition
Der Anschlagfinger ist eine kritische Komponente von Hinteranschlag-Systemen an Abkantpressen und Blechbiegemaschinen. Er dient als physischer Anschlag oder Referenzpunkt, der Bleche vor dem Biegen präzise positioniert. Typischerweise auf einem verfahrbaren Schlitten montiert, gewährleistet er konsistente Biegelinien durch wiederholbare Positionierung über mechanische oder elektronische Steuerungssysteme.

Der Anschlagfinger arbeitet, indem er eine feste Referenzebene schafft, gegen die das Blech positioniert wird. Wenn sich der Hinteranschlag-Schlitten in eine programmierte Position bewegt, erzeugt der Anschlagfinger einen präzisen Anschlagpunkt. Das Blech wird gegen diesen Finger gedrückt, um eine genaue Ausrichtung vor dem Absenken des Biegestempels sicherzustellen. Moderne Systeme können Sensoren integrieren, um den Kontakt und die Positioniergenauigkeit zu überprüfen.
Funktionsprinzip
Der Messfinger arbeitet, indem er eine feste Referenzebene bildet, gegen die das Blech positioniert wird. Wenn der Hinteranschlagwagen zu einer programmierten Position fährt, erzeugt der Messfinger einen präzisen Anschlagpunkt. Das Blech wird gegen diesen Finger gedrückt, um eine genaue Ausrichtung vor dem Absenken des Biegestempels zu gewährleisten. Moderne Systeme können Sensoren integrieren, um Kontakt und Positioniergenauigkeit zu verifizieren.
Materialien
Typischerweise aus gehärtetem Werkzeugstahl (AISI D2A2 oder ähnliche Güten) oder mit Hartmetallspitzen für Verschleißfestigkeit. Einige Anwendungen verwenden Aluminiumlegierungen mit gehärteten Einsätzen für Leichtbauanwendungen.
Breite
10-25mm
Höhe
15-40mm
Länge
50-300mm
Härte
58-62HRC
Montageart
T-Nut oder Schraubbefestigung
Oberflächenrauheit Ra
Ra 0.4-0.8μm
Normen
ISO 9001DIN 8586

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Anschlagfinger.

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Abrasiver Verschleiß durch Blechkontakt->Maßungenauigkeit außerhalb der Toleranzgrenzen->Regelmäßige Inspektion und Austauschpläne, Verwendung verschleißfester Materialien, ordnungsgemäße Schmierung der Kontaktflächen
Unsachgemäßes Anzugsmoment->Komponente lockert sich während des Betriebs->Kalibrierte Drehmomentschlüssel bei der Montage verwenden, regelmäßige Wartungskontrollen durchführen, Schraubensicherungsmittel verwenden
Metallermüdung durch zyklische Belastung->Komponentenbruch unter Betriebsspannung->Regelmäßige zerstörungsfreie Prüfung, richtige Materialauswahl, Spannungsanalyse in der Entwurfsphase

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Montage- und Anwendungskompatibilität
Dieser Messfinger ist mit verschiedenen Abkantpressen und CNC-Hinteranschlagsystemen kompatibel, einschließlich Marken wie Amada, Trumpf, Bystronic, LVD und Mazak. Vor der Bestellung bitte Abmessungen, Montageart und Härteanforderungen prüfen.
Typische Lieferanten und Äquivalente
Engineering-Risiken
  • Verschleiß und Maßungenauigkeit
  • Unsachgemäße Montage verursacht Fehlausrichtung
  • Materialermüdung durch wiederholte Stöße
  • Kontamination beeinträchtigt Positioniergenauigkeit

Konformität und Prüfung

Toleranz
±0,05 mm Positioniergenauigkeit
Prüfverfahren
Koordinatenmessgerät (KMG) Verifizierung, Laserausrichtungssysteme, Grenzlehrenprüfung

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Messfingers?

Der Messfinger bietet präzise Positionierreferenzpunkte für Blech bei Biegevorgängen, um genaue Biegelinien und konsistente Teilemaße zu gewährleisten.

Wie oft sollten Messfinger auf Verschleiß geprüft werden?

Prüfen Sie Messfinger alle 500 Betriebsstunden oder monatlich in Hochproduktionsumgebungen. Ersetzen Sie sie, wenn der Verschleiß 0,1 mm gegenüber den Originalmaßen überschreitet.

Können Messfinger für spezifische Anwendungen angepasst werden?

Ja, Messfinger können mit spezifischen Längen, Materialien und Montagekonfigurationen hergestellt werden, um einzigartige Maschinenanforderungen oder spezielle Biegeanwendungen zu erfüllen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Anschlagfinger

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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