Strukturierte Komponentendaten · 2026

Gear

A mechanical component with teeth that meshes with another toothed part to transmit torque and motion between rotating shafts.

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Gear wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

A gear is a rotating machine element with cut teeth, or cogs, which mesh with another toothed part to transmit torque and rotational motion. In a gear set, the smaller gear is called the pinion, and the larger is the gear. They are fundamental components in mechanical power transmission systems, converting speed and torque according to their gear ratio, which is determined by the number of teeth. Gears are critical for precise motion control, speed reduction or increase, and direction change in machinery.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

Gears operate on the principle of positive engagement, where the teeth of one gear interlock with the teeth of another. As the driving gear (pinion) rotates, its teeth push against the teeth of the driven gear (gear), causing it to rotate in the opposite direction (for parallel shafts) or at an angle (for bevel gears). This mechanical engagement ensures a non-slip transmission of power, with the gear ratio (ratio of teeth) determining the output speed and torque relative to the input.

Materialien

Common materials include alloy steels (e.g.AISI 41404340 for high strength and wear resistance)carbon steelsstainless steels (e.g.for corrosion resistance)cast ironbronze (e.g.for worm gears)and plastics (e.g.nylonacetal for lightweight or low-noise applications). Material selection depends on loadspeedenvironmentand cost.

Module

2-10 mm

Hardness

HRC 45-60 for steel gears

Face Width

10-100 mm

Gear Ratio

1:1 to 10:1 typical

Accuracy Grade

ISO 1328 Class 5-9

Traglast

20° or 14.5°

Number of Teeth

Varies (e.g., 20-100)

Normen

ISO 1328DIN 3960AGMA 2000JIS B 1702

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Gear.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Getriebeaggregat

Eine mechanische Baugruppe, bestehend aus mehreren Zahnrädern, die zur Übertragung von Bewegung und Drehmoment innerhalb eines Handrad- oder Servomotorsystems angeordnet sind.

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Zahnradsatz (Ritzel und Zahnrad)

Ein abgestimmtes Paar Zahnräder (Ritzel und Zahnrad), das zur Übertragung von Drehmoment und Bewegung in einem Getriebe ausgelegt ist.

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FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Excessive torque or shock loads->Tooth fracture or bending->Design with adequate safety factor, use high-strength materials, implement overload protection devices

Insufficient or contaminated lubrication->Abrasive wear, scuffing, or seizure->Follow lubrication schedules, use proper oil grades, install filters, monitor oil condition

Misalignment during assembly or operation->Uneven load distribution, increased noise, premature wear->Precision machining, proper alignment during installation, use of flexible couplings, regular inspections

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Gearboxes Transmissions Conveyors Pumps Machine tools Automotive drivetrains

Austauschteile

SKF Bosch Rexroth Siemens Baldor Boston Gear SEW-Eurodrive

Tooth breakage due to overload

Wear and pitting from fatigue

Misalignment causing noise and failure

Lubrication failure leading to overheating

Backlash affecting precision

Konformität und Prüfung

tolerance

ISO 1328 specifies tolerances for tooth thickness, pitch, and profile; typical backlash is 0.05-0.2 mm depending on grade.

test method

Testing includes dimensional inspection (CMM), hardness testing (Rockwell), surface roughness measurement, noise testing, and load testing per AGMA or ISO standards.

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Hersteller eintragen

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

What is the difference between a gear and a pinion?

In a gear set, the pinion is the smaller gear that drives the larger gear. Both are gears, but 'pinion' specifically refers to the driving member in the pair, often with fewer teeth.

How do I calculate gear ratio?

Gear ratio is calculated as the number of teeth on the driven gear divided by the number of teeth on the driving gear (pinion). For example, if the gear has 60 teeth and the pinion has 20, the ratio is 60/20 = 3:1, meaning the gear rotates once for every three rotations of the pinion, with increased torque.

What are common gear types?

Common types include spur gears (straight teeth, parallel shafts), helical gears (angled teeth, smoother operation), bevel gears (conical, for intersecting shafts), worm gears (screw-like, for high reduction ratios), and rack and pinion (converts rotational to linear motion).

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.