Strukturierte Komponentendaten · 2026

Flügelrotor

Der Flügelrotor ist ein zentrales rotierendes Element in Verdrängerpumpen und -verdichtern mit mehreren Flügelprofilen, die sich gegenläufig in einem Gehäuse drehen.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Flügelrotor wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Der Flügelrotor ist ein zentrales rotierendes Element in Verdrängerpumpen und -verdichtern, das typischerweise aus zwei oder mehr Flügelprofilen besteht, die sich in einem Gehäuse gegenläufig drehen. Diese Rotoren sind präzise bearbeitet, um Kammern zu bilden, die Flüssigkeit oder Gas vom Einlass zum Auslass transportieren, ohne dass die Rotoren einander berühren. Dies gewährleistet minimalen Verschleiß und kontaminationsfreien Betrieb. Sie sind für Anwendungen konzipiert, die eine schonende Förderung empfindlicher Medien, hochviskoser Flüssigkeiten oder hygienische Verarbeitungsbedingungen erfordern. Funktioniert nach dem Verdrängerprinzip, bei dem zwei oder mehr Flügelrotoren synchron in entgegengesetzte Richtungen in einem eng anliegenden Gehäuse rotieren. Während sich die Rotoren drehen, entstehen zwischen den Flügeln und dem Gehäuse expandierende Hohlräume am Einlass, die Flüssigkeit oder Gas ansaugen. Diese Hohlräume transportieren das Medium zur Auslassseite, wo das Ineinandergreifen der Flügel das Hohlraumvolumen reduziert und das Medium unter Druck ausstößt. Die Rotoren werden durch externe Zahnräder synchronisiert, um einen präzisen berührungslosen Spalt zu gewährleisten.

Komponentenspezifikationen

Definition
Der Flügelrotor ist ein zentrales rotierendes Element in Verdrängerpumpen und -verdichtern, das typischerweise aus zwei oder mehr Flügelprofilen besteht, die sich in einem Gehäuse gegenläufig drehen. Diese Rotoren sind präzise bearbeitet, um Kammern zu bilden, die Flüssigkeit oder Gas vom Einlass zum Auslass transportieren, ohne dass die Rotoren einander berühren. Dies gewährleistet minimalen Verschleiß und kontaminationsfreien Betrieb. Sie sind für Anwendungen konzipiert, die eine schonende Förderung empfindlicher Medien, hochviskoser Flüssigkeiten oder hygienische Verarbeitungsbedingungen erfordern.

Funktioniert nach dem Verdrängerprinzip, bei dem zwei oder mehr Flügelrotoren synchron in entgegengesetzte Richtungen in einem eng anliegenden Gehäuse rotieren. Während sich die Rotoren drehen, entstehen zwischen den Flügeln und dem Gehäuse expandierende Hohlräume am Einlass, die Flüssigkeit oder Gas ansaugen. Diese Hohlräume transportieren das Medium zur Auslassseite, wo das Ineinandergreifen der Flügel das Hohlraumvolumen reduziert und das Medium unter Druck ausstößt. Die Rotoren werden durch externe Zahnräder synchronisiert, um einen präzisen berührungslosen Spalt zu gewährleisten.
Funktionsprinzip
Operates on the positive displacement principle where two or more lobed rotors rotate synchronously in opposite directions within a closely fitted housing. As the rotors turn, the space between the lobes and housing creates expanding cavities at the inlet, drawing in fluid or gas. These cavities then transport the medium to the discharge side where the meshing of lobes reduces the cavity volume, forcing the medium out under pressure. The rotors are timed by external gears to maintain precise non-contact clearance.
Materialien
Typischerweise aus Edelstahl (z. B. AISI 316L für Korrosionsbeständigkeit)Gusseisen für allgemeine Zwecke oder technischen Kunststoffen (z. B. PEEKPTFE) für chemische Beständigkeit. Oberflächenbehandlungen können HärtungPolieren oder Beschichtungen wie Verchromung für Verschleißfestigkeit und Hygiene umfassen.
Length
Proportional to diameter
Clearance
0.05-0.2 mm
Diameter Range
50-500 mm
Number of Lobes
2-4
Operating Speed
Up to 500 rpm
Traglast
Up to 15 bar
Einsatztemperatur
-20°C to 150°C
Normen
ISO 2858DIN 24256ISO 5199

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Flügelrotor.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Inadequate lubrication of timing gears->Loss of synchronization leading to rotor contact and damage->Implement regular maintenance schedules, use high-quality lubricants, and install gear wear sensors
Operation with incompatible fluids->Corrosion or chemical attack on rotor material->Conduct material compatibility tests, specify appropriate alloys or coatings, and monitor fluid properties

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Cavitation due to high suction lift
1
Thermal expansion affecting clearances
2
Contamination from improper material selection
3
Wear from abrasive media

Konformität und Prüfung

tolerance
Dimensional tolerances per ISO 286, surface finish Ra ≤ 0.8 μm for sanitary applications
test method
Performance testing per ISO 9906 for pumps, material certification per ASTM A240 for stainless steel, and cleanability validation per EHEDG guidelines

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Haeufige Fragen

What is the main advantage of using lobe rotors in pumps?

Lobe rotors provide gentle, non-shearing fluid handling with minimal product degradation, making them ideal for sensitive or viscous media like food products, pharmaceuticals, and chemicals, while offering easy cleaning and maintenance due to their non-contact design.

How do lobe rotors differ from gear rotors?

Unlike gear rotors that mesh directly, lobe rotors operate with a small clearance and do not contact each other, reducing wear and allowing for dry running briefly. They typically have fewer, larger lobes for higher flow rates and better handling of solids or particulates.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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URN:CNFX:ME:UNIT:LOBE_ROTOR