Die untere Hälfte eines Gesenks, die fest auf dem Pressentisch oder der Stößelplatte montiert ist und mit dem Obergesenk zusammenarbeitet.
In der industriellen Fertigung ist das Untergesenk die feste Hälfte eines Gesenksatzes, die auf dem Pressentisch oder der Stößelplatte montiert ist. Es enthält Kavitäten, Schneidkanten oder Umformflächen, die in Verbindung mit dem Obergesenk Operationen wie Stanzen, Lochen, Biegen, Ziehen oder Prägen an Blech, Kunststoff oder anderen Materialien durchführen. Das Untergesenk gewährleistet eine präzise Ausrichtung durch Führungsbolzen oder -buchsen und umfasst oft Funktionen für Materialzuführung, Teileauswurf und Abfallentsorgung. Das Untergesenk bleibt stationär, während das Obergesenk unter Presskraft absinkt. Das dazwischen liegende Material wird durch mechanische Verformung, Scheren oder Kompression geformt. Die Geometrie des Gesenks bestimmt die endgültige Form des Teils, wobei der Abstand zwischen Ober- und Unterkante der Schneidwerkzeuge einen sauberen Schnitt bei Schervorgängen gewährleistet.
Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Untergesenk.
Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme
Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Die Unterform ist stationär und auf dem Pressentisch montiert, während die Oberform sich mit dem Pressenstößel bewegt. Die Unterform enthält typischerweise Formnester und Schneidkanten, während die Oberform Stempel und Umformwerkzeuge trägt.
Unterformen erfordern je nach Materialhärte und Produktionsbedingungen regelmäßige Inspektionen alle 10.000-50.000 Zyklen. Die Wartung umfasst Reinigen, Schärfen der Schneidkanten, Überprüfung der Ausrichtung und Austausch verschlissener Teile.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.
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