Strukturierte Komponentendaten · 2026

Pumpenrotor/Flügel

Die Pumpenrotor/Flügel-Baugruppe besteht aus einem zentralen Rotor, der exzentrisch in einem zylindrischen Statorgehäuse montiert ist, mit mehreren gleitenden Flügeln (typischerweise 4-12), die sich radial durch Zentrifugalkraft ausdehnen und Kontakt mit der Statorwand halten. Wenn sich der Rotor dreht, erzeugen die Flügel expandierende und kontrahierende Volumina, die Gase ansaugen, verdichten und ausstoßen, wodurch ein Vakuum durch Verdrängung erzeugt wird. Diese Komponente ist entscheidend für die Aufrechterhaltung eines konstanten Vakuumdrucks, der Durchflussraten und der Energieeffizienz in industriellen Vakuumsystemen.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Pumpenrotor/Flügel wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Die Pumpenrotor/Flügel-Baugruppe besteht aus einem zentralen Rotor, der exzentrisch in einem zylindrischen Statorgehäuse montiert ist, mit mehreren gleitenden Flügeln (typischerweise 4-12), die sich radial durch Zentrifugalkraft ausdehnen und Kontakt mit der Statorwand halten. Wenn sich der Rotor dreht, erzeugen die Flügel expandierende und kontrahierende Volumina, die Gase ansaugen, verdichten und ausstoßen, wodurch ein Vakuum durch Verdrängung erzeugt wird. Diese Komponente ist entscheidend für die Aufrechterhaltung eines konstanten Vakuumdrucks, der Durchflussraten und der Energieeffizienz in industriellen Vakuumsystemen. Funktioniert nach dem Drehschieberprinzip: Ein exzentrisch montierter Rotor mit federbelasteten oder zentrifugalen Flügeln dreht sich in einer zylindrischen Kammer. Die Flügel gleiten in und aus Rotorschlitzen und erzeugen abgedichtete Kammern, die sich beim Ansaugen ausdehnen (Gas ansaugen) und beim Ausstoßen verdichten (Gas ausstoßen). Die kontinuierliche Drehung erzeugt einen gleichmäßigen Vakuumstrom mit minimaler Pulsation.

Komponentenspezifikationen

Definition
Die Pumpenrotor/Flügel-Baugruppe besteht aus einem zentralen Rotor, der exzentrisch in einem zylindrischen Statorgehäuse montiert ist, mit mehreren gleitenden Flügeln (typischerweise 4-12), die sich radial durch Zentrifugalkraft ausdehnen und Kontakt mit der Statorwand halten. Wenn sich der Rotor dreht, erzeugen die Flügel expandierende und kontrahierende Volumina, die Gase ansaugen, verdichten und ausstoßen, wodurch ein Vakuum durch Verdrängung erzeugt wird. Diese Komponente ist entscheidend für die Aufrechterhaltung eines konstanten Vakuumdrucks, der Durchflussraten und der Energieeffizienz in industriellen Vakuumsystemen.

Funktioniert nach dem Drehschieberprinzip: Ein exzentrisch montierter Rotor mit federbelasteten oder zentrifugalen Flügeln dreht sich in einer zylindrischen Kammer. Die Flügel gleiten in und aus Rotorschlitzen und erzeugen abgedichtete Kammern, die sich beim Ansaugen ausdehnen (Gas ansaugen) und beim Ausstoßen verdichten (Gas ausstoßen). Die kontinuierliche Drehung erzeugt einen gleichmäßigen Vakuumstrom mit minimaler Pulsation.
Funktionsprinzip
Operates on the rotary vane principle: an eccentrically mounted rotor with spring-loaded or centrifugal vanes rotates inside a cylindrical chamber. The vanes slide in and out of rotor slots, creating sealed chambers that expand during intake (drawing in gas) and compress during exhaust (expelling gas). The continuous rotation creates a steady vacuum flow with minimal pulsation.
Materialien
Rotor: Gehärteter Stahl (AISI 4140/4340)Edelstahl (316L) oder Aluminiumlegierung (7075-T6) mit Oberflächenbehandlungen (NitrierenVerchromen). Flügel: KohlegraphitPhenolharzverbundstoffe oder PTFE-gefüllte Materialien für geringe Reibung und Selbstschmierung. Einige Hochleistungsversionen verwenden keramikbeschichtete Stahlflügel.
Vane Count
4-12 vanes
Vacuum Level
10^-3 to 10 mbar
Rotor Diameter
50-300 mm
Surface Finish
Ra 0.4-0.8 μm
Rotational Speed
500-3600 RPM
Clearance Tolerance
0.02-0.05 mm
Einsatztemperatur
-20°C to 120°C
Normen
ISO 21360-1ISO 21360-2DIN 28400DIN 28401

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Pumpenrotor/Flügel.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Insufficient lubrication or dry running->Excessive vane and stator wear, overheating->Implement automatic lubrication systems, install low-oil sensors, use self-lubricating vane materials
Particulate contamination entering pump->Abrasive wear on vanes and rotor surfaces->Install proper inlet filters, use cyclone separators, implement regular maintenance schedules
Corrosive gases in vacuum stream->Material degradation and pitting->Select corrosion-resistant materials (stainless steel, special coatings), install gas ballast systems

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Vane fracture leading to catastrophic pump failure
1
Excessive clearance causing vacuum loss
2
Material incompatibility with pumped media
3
Thermal expansion mismatch
4
Rotor imbalance causing vibration

Konformität und Prüfung

tolerance
Radial runout: ≤0.02 mm, Vane slot clearance: 0.01-0.03 mm, Concentricity: ≤0.015 mm TIR
test method
Dimensional inspection via CMM, vacuum performance testing per ISO 21360, material hardness testing (Rockwell C), surface roughness measurement, dynamic balancing to ISO 1940 G2.5

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Haeufige Fragen

How often should pump vanes be replaced?

Vane replacement intervals depend on operating conditions: typically 2000-8000 hours for standard applications. Contaminated environments or dry running conditions may require more frequent replacement (1000-3000 hours).

What causes premature vane wear?

Common causes include: insufficient lubrication, particulate contamination in the vacuum stream, moisture condensation, improper vane material selection for the application, and operating beyond recommended temperature ranges.

Can different vane materials be mixed in the same rotor?

No. Mixing vane materials can cause uneven wear, imbalance, and reduced vacuum performance. Always use matched sets of identical vane material and dimensions specified by the pump manufacturer.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Pumpenrotor/Flügel

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Fertigung für Pumpenrotor/Flügel?

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Vorherige Komponente
Pumpenkopf/Gehäuse
Naechste Komponente
Pumpkammer-/Schlauchabschnitt
URN:CNFX:ME:UNIT:PUMP_ROTOR_VANES