Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Vakuumpumpe/Motor

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Vakuumpumpe/Motor im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Saugvermögen bis Enddruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Vakuumpumpe/Motor wird durch die Baugruppe aus Stator und Motorläufer beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine kombinierte Vakuumpumpen- und Motorbaugruppe, die Saugkraft für Vakuumextraktionssysteme erzeugt

Technische Definition

Die Vakuumpumpe/Motor ist eine kritische Komponente von Vakuumextraktionsgeräten, die für die Erzeugung und Aufrechterhaltung des erforderlichen Vakuumdrucks verantwortlich ist, um Materialien, Flüssigkeiten oder Verunreinigungen aus verschiedenen industriellen Prozessen zu extrahieren. Sie kombiniert den Vakuumerzeugungsmechanismus mit dem Antriebsmotor in einer integrierten Baugruppe. Die Einheit verfügt typischerweise über ein Gehäuse aus Gusseisen, Edelstahlkomponenten, Kupferwicklungen und synthetischen Gummidichtungen. Zu den wichtigsten Parametern gehören: Saugvermögen 15–60 m³/h (bei 50 Hz, nach ISO 21360), Enddruck 0,5–1,0 Pa (absolut, nach ISO 21360), Motorleistung 0,75–7,5 kW, Spannung 220–480 V (Drehstrom, 50/60 Hz, nach IEC 60038), Frequenz 50–60 Hz, Geräuschpegel 60–75 dB(A) in 1 m Entfernung (nach ISO 3744), Betriebstemperatur 5–40 °C, Schutzart IP54–IP55 (nach IEC 60529), Gewicht 50–200 kg und ungefähre Abmessungen von 600×300×400 bis 1200×600×800 mm (L×B×H). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Vakuumpumpe/Motor wird in industriellen Vakuumextraktionssystemen eingesetzt, z. B. für Materialhandhabung, Flüssigkeitstransfer oder Schadstoffentfernung. Sie ist für den Dauerbetrieb in anspruchsvollen Umgebungen ausgelegt. Bei der Auswahl sind das erforderliche Saugvermögen, der Enddruck, die Motorleistung und die elektrische Versorgung zu berücksichtigen. Stellen Sie sicher, dass die Einheit die relevanten Normen erfüllt und für die vorgesehenen Prozessbedingungen geeignet ist. Die regelmäßige Wartung umfasst die Überprüfung von Dichtungen, Lagern und Motorwicklungen. Ein unzureichendes Vakuum kann auf Verschleiß oder Undichtigkeiten hinweisen. Konsultieren Sie immer den Hersteller für modellspezifische Daten und Installationsrichtlinien.

Funktionsprinzip

Der Motor wandelt elektrische Energie in rotierende mechanische Energie um, die den Vakuumpumpenmechanismus (typischerweise Drehschieber-, Membran- oder Kolbentyp) antreibt, um durch Evakuieren von Luft oder Gasen aus einer abgedichteten Kammer einen Druckunterschied zu erzeugen und so Saugkraft für Extraktionszwecke zu erzeugen. Die Pumpe arbeitet, indem sie eine Kammer wiederholt ausdehnt und zusammenzieht, um Gas vom Einlass zum Auslass zu bewegen und so einen niedrigeren Druck auf der Saugseite aufrechtzuerhalten. Das integrierte Design gewährleistet eine effiziente Kraftübertragung und Kompaktheit.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Saugvermögen15–60 m³/hAt 50 Hz; varies with motor speedISO 21360
Enddruck0.5–1.0 PaAbsolute pressureISO 21360
Motorleistung0.75–7.5 kWDepends on pumping speed
Spannung220–480 VThree-phase; 50/60 HzIEC 60038
Frequenz50–60 HzSelectable
Geräuschpegel60–75 dB(A)At 1 m distanceISO 3744
Betriebstemperatur5–40 °CAmbient
SchutzartIP54–IP55Motor and pumpIEC 60529
Gewicht50–200 kgDepending on model
Abmessungen (L×B×H)600×300×400–1200×600×800 mmNäherungswert

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Gusseisengehäuse Edelstahlkomponenten Kupferwicklungen Synthesekautschukdichtungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Stator
    Stationärer Teil mit Kupferwicklungen, die ein rotierendes Magnetfeld erzeugen
    Material: Elektroblech (laminiert)
  • Motorläufer
    Rotierendes Bauteil, das elektromagnetische Energie in mechanische Rotation umwandelt
    Material: Geschichteter Stahl mit Aluminium- oder Kupferstäben
  • Pumpengehäuse
    Umschließt und trägt den Vakuumpumpenmechanismus
    Material: Gusseisen oder Aluminiumlegierung
  • Pumpenrotor/Laufschaufeln
    Rotierende Elemente, die durch Verdrängung von Luft/Gas ein Vakuum erzeugen
    Material: Kohlenstoffverbundwerkstoff oder rostfreier Stahl
  • Wellenbaugruppe
    Überträgt das Drehmoment vom Motor auf den Pumpenmechanismus
    Material: Vergüteter Stahl
  • Kühllüfter
    Ableitung der im Betrieb entstehenden Wärme
    Material: Kunststoff oder Aluminium
  • Dichtungen und Dichtringe
    Verhindert Luftleckagen und gewährleistet Vakuumdichtheit
    Material: Synthetischer Kautschuk oder Fluoropolymer

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Ölkontamination mit Wassergehalt >100 ppm Ölemulsionsbildung mit Viskosität unter 10 cSt Integration eines Feuchtigkeitssensors mit automatischem Entwässerungsventil am Pumpensumpf
Lagerschmierungsausfall aufgrund von Öltemperatur >90°C Lagerblockierung mit Reibungskoeffizient >0,15 Implementierung thermoelektrischer Kühlung mit Peltier-Elementen, die das Öl bei 60±5°C halten

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,001-1013 mbar Absolutdruck, 50-400 Hz Motorfrequenz, 0,5-15 kW Leistungseingang
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Enddruck <0,001 mbar verursacht Ölrückströmung, >1013 mbar verursacht mechanische Überlastung, >400 Hz induziert Rotorresonanz, >15 kW überschreitet die Wärmeableitungskapazität
Ölzersetzung bei <0,001 mbar Dampfdruck, mechanische Belastung über 250 MPa Streckgrenze bei >1013 mbar, Rotorkritische Drehzahlresonanz bei >400 Hz, thermisches Durchgehen bei >15 kW aufgrund von 0,85 K/W thermischem Widerstand
Fertigungskontext
Vakuumpumpe/Motor wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar Einlass, Vakuum bis zu 0,1 mbar
Durchflussrate:5-500 m³/h
Betriebstemperatur:-20°C bis 120°C
slurry concentration:Bis zu 15 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Trockene Luft/GaseWasserbasierte FluideNicht korrosive chemische Dämpfe
Nicht geeignet: Abrasive Suspensionen mit hoher Partikelkonzentration
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Vakuumniveau (mbar)
  • Volumenstrom (m³/h)
  • Prozessfluidtemperatur (°C)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerausfall
Ursache: Unzureichende Schmierung, Kontaminationseintritt, Fehlausrichtung oder übermäßige Vibration, die zu Verschleiß, Überhitzung und schließlich zum Blockieren oder katastrophalen Ausfall führt.
Dichtungsverschlechterung
Ursache: Chemischer Angriff durch Prozessfluide, thermische Zyklen, mechanischer Verschleiß oder unsachgemäße Installation, die zu Leckagen, Verlust der Vakuumintegrität und Kontamination des Pumpeninneren führt.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche hochfrequente Quietsch- oder Schleifgeräusche aus dem Motor-/Pumpengehäuse, die auf Lagerabnutzung oder Rotorunwucht hinweisen.
  • Übermäßige Vibration oder Überhitzung des Motorgehäuses, die durch Berührung oder Thermografie feststellbar ist und auf Fehlausrichtung, Unwucht oder elektrische Probleme hindeutet.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie ein Präzisionsschmierprogramm mit dem korrekten Schmiermitteltyp und der richtigen Menge, verwenden Sie nach Möglichkeit automatisierte Systeme und überwachen Sie die Lagertemperaturen, um Über-/Unterschmierung zu verhindern.
  • Etablieren Sie eine routinemäßige Ausrichtungsprüfung mit Laserausrichtungsgeräten nach jeder Wartung und installieren Sie Schwingungsüberwachungssensoren, um frühzeitig Unwuchten oder Fehlausrichtungen vor einem Ausfall zu erkennen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 21360-1:2019 (Vakuumtechnik - Standardverfahren zur Messung der Vakuumpumpenleistung)ANSI/ASHRAE 51-2019 (Laborverfahren zur Prüfung von Ventilatoren für zertifizierte aerodynamische Leistungsbewertung)DIN 28400-1:2012 (Vakuumtechnik - Abnahmebedingungen für Vakuumpumpen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Wellenlauf: ≤0,02 mm
  • Gehäuseplanheit: ≤0,1 mm
Qualitätsprüfung
  • Heliumlecktest (Vakuumintegrität)
  • Schwingungsanalyse (Rotationsbalance und Lagerzustand)

Hersteller von Vakuumpumpe/Motor

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Saugvermögensbereich dieser Vakuumpumpe/Motor?

Das Saugvermögen beträgt 15–60 m³/h bei 50 Hz, gemäß ISO 21360. Der tatsächliche Wert hängt von der Motordrehzahl und dem Modell ab. Verifizieren Sie die Leistungsdaten des spezifischen Modells mit dem Hersteller.

Welchen Enddruck kann diese Vakuumpumpe/Motor erreichen?

Der Enddruck beträgt 0,5–1,0 Pa (absolut), gemäß ISO 21360. Dies ist der niedrigste Druck, den die Pumpe erreichen kann. Bestätigen Sie den genauen Wert für Ihr Modell, da er variieren kann.

Was sind die elektrischen Anforderungen für diese Einheit?

Der Motor arbeitet mit Drehstrom bei 220–480 V und 50–60 Hz, gemäß IEC 60038. Die Motorleistung reicht von 0,75 bis 7,5 kW. Stellen Sie sicher, dass Ihre Stromversorgung den Spezifikationen des Modells entspricht.

Was ist die Schutzart und warum ist sie wichtig?

Die Schutzart ist IP54–IP55, gemäß IEC 60529. Diese Kennzeichnung gibt den Schutzgrad gegen Staub und Wasser an. Sie ist wichtig für die Langlebigkeit der Einheit in industriellen Umgebungen. Verifizieren Sie die Schutzart für Ihr spezifisches Modell.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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