Strukturierte Komponentendaten · 2026

Stößelschaft

Der Stößelschaft ist eine kritische rotierende Komponente in der oberen Stößelanordnung von industriellen Stanzmaschinen.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Stößelschaft wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Der Stößelschaft ist eine kritische rotierende Komponente innerhalb der oberen Stößelanordnung von industriellen Stanzmaschinen. Er wandelt das Motordrehmoment über einen Nocken- oder Exzentermechanismus in eine präzise lineare Stanzkraft um und gewährleistet so eine genaue Materialverformung oder -trennung. Sein Design wirkt sich direkt auf die Stößelausrichtung, die Hubkonsistenz und die Gesamtproduktivität der Maschine aus. Der Stößelschaft arbeitet nach dem Prinzip der Umwandlung von Rotation in Linearbewegung. Während sich der Schaft dreht, greift ein integrierter Nocken oder Exzenter in den Stößelhalter ein und wandelt die Rotationsenergie in einen kontrollierten vertikalen Hub um. Diese zyklische Bewegung treibt das Stanzwerkzeug mit präziser Zeitsteuerung, Kraft und Tiefe in das Werkstück, gesteuert durch die Winkelposition und Drehzahl des Schafts.

Komponentenspezifikationen

Definition
Der Stößelschaft ist eine kritische rotierende Komponente innerhalb der oberen Stößelanordnung von industriellen Stanzmaschinen. Er wandelt das Motordrehmoment über einen Nocken- oder Exzentermechanismus in eine präzise lineare Stanzkraft um und gewährleistet so eine genaue Materialverformung oder -trennung. Sein Design wirkt sich direkt auf die Stößelausrichtung, die Hubkonsistenz und die Gesamtproduktivität der Maschine aus.

Der Stößelschaft arbeitet nach dem Prinzip der Umwandlung von Rotation in Linearbewegung. Während sich der Schaft dreht, greift ein integrierter Nocken oder Exzenter in den Stößelhalter ein und wandelt die Rotationsenergie in einen kontrollierten vertikalen Hub um. Diese zyklische Bewegung treibt das Stanzwerkzeug mit präziser Zeitsteuerung, Kraft und Tiefe in das Werkstück, gesteuert durch die Winkelposition und Drehzahl des Schafts.
Funktionsprinzip
The punch shaft operates on rotational-to-linear motion conversion. As the shaft rotates, an integrated cam or eccentric lobe engages with the punch holder, translating rotational energy into a controlled vertical stroke. This cyclical motion drives the punch tool into the workpiece with precise timing, force, and depth, governed by the shaft's angular position and speed.
Materialien
Typischerweise aus hochfesten legierten Stählen (z. B. AISI 41404340) oder Werkzeugstählen (z. B. D2H13) mit Oberflächenhärtung (EinsatzhärtungNitrieren oder Induktionshärten) gefertigtum eine zähe Kernstruktur und eine verschleißfeste Oberfläche zu erreichen. Korrosionsschutzbeschichtungen (z. B. VerchromungVernickelung) können für spezielle Umgebungen aufgebracht werden.
Länge / Höhe
200-1500 mm
Nenndurchmesser
20-100 mm (varies by machine tonnage)
Hardness
50-60 HRC (surface), 30-40 HRC (core)
Oberflächenbehandlung
Ra ≤0.8 μm
Operating Speed
Up to 300 RPM
Runout Tolerance
≤0.02 mm
Max Torque Capacity
500-5000 Nm
Normen
ISO 286-2DIN 748-3ISO 1101

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Stößelschaft.

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Insufficient lubrication or contaminated lubricant->Increased friction, overheating, and bearing seizure->Implement scheduled lubrication with high-temperature grease; use sealed bearings; monitor temperature sensors.
Excessive lateral load or misalignment during installation->Shaft bending, runout deviation, and premature fatigue cracks->Ensure precise alignment during assembly; use dial indicators for verification; avoid overloading beyond rated capacity.
Material defects or improper heat treatment->Shaft fracture under high-stress conditions->Source materials from certified suppliers; conduct non-destructive testing (e.g., ultrasonic, magnetic particle); follow specified heat treatment protocols.

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Shaft fatigue failure due to cyclic loading
1
Bearing seizure from inadequate lubrication
2
Misalignment causing premature wear or punch inaccuracy
3
Corrosion in humid environments

Konformität und Prüfung

tolerance
Geometric tolerances per ISO 1101:2017; dimensional tolerances per ISO 286-2:2010 for fits (e.g., h6, g6)
test method
Dimensional inspection with CMM; hardness testing per ISO 6508-1; runout measurement with dial indicator; non-destructive testing for defects per ISO 17635.

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Häufige Fragen

What is the primary function of a punch shaft?

The punch shaft transmits rotational power from the machine's drive system to create precise linear punching strokes, ensuring accurate hole punching or forming in materials.

How often should a punch shaft be inspected?

Inspect every 500 operating hours or monthly for wear, alignment, and lubrication. Replace if runout exceeds 0.05 mm or surface damage is detected.

Can punch shafts be customized for different machines?

Yes, they are often custom-designed based on machine tonnage, stroke length, speed, and material requirements, though some standard sizes exist for common applications.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Stößelschaft

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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URN:CNFX:ME:UNIT:PUNCH_SHAFT