Strukturierte Komponentendaten · 2026

Stößel

Der Stößel ist eine kritische lineare Bewegungskomponente in einem Stanzmodul, die mechanische Kraft vom Pressenantrieb auf das Werkzeug überträgt.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Stößel wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Der Stößel ist eine kritische lineare Bewegungskomponente in einem Stanzmodul, die dazu dient, mechanische Kraft vom Pressenantriebssystem auf die Werkzeugbaugruppe zu übertragen. Er arbeitet durch eine geführte hin- und hergehende Bewegung, um präzise Umform-, Stanz- oder Lochoperationen an Metallwerkstücken mit kontrollierter Geschwindigkeit, Hublänge und Presskraft auszuführen. Der Stößel wandelt Rotationsenergie von der Pressenkurbelwelle oder dem Servomotor über eine Pleuelstange oder einen Direktantrieb in lineare Bewegung um. Diese kontrollierte vertikale Bewegung übt Druckkraft über das Oberwerkzeug auf das auf dem Unterwerkzeug positionierte Werkstück aus, wodurch plastische Verformung oder Trennung des Materials gemäß der Werkzeuggeometrie erreicht wird.

Komponentenspezifikationen

Definition
Der Stößel ist eine kritische lineare Bewegungskomponente in einem Stanzmodul, die dazu dient, mechanische Kraft vom Pressenantriebssystem auf die Werkzeugbaugruppe zu übertragen. Er arbeitet durch eine geführte hin- und hergehende Bewegung, um präzise Umform-, Stanz- oder Lochoperationen an Metallwerkstücken mit kontrollierter Geschwindigkeit, Hublänge und Presskraft auszuführen.

Der Stößel wandelt Rotationsenergie von der Pressenkurbelwelle oder dem Servomotor über eine Pleuelstange oder einen Direktantrieb in lineare Bewegung um. Diese kontrollierte vertikale Bewegung übt Druckkraft über das Oberwerkzeug auf das auf dem Unterwerkzeug positionierte Werkstück aus, wodurch plastische Verformung oder Trennung des Materials gemäß der Werkzeuggeometrie erreicht wird.
Funktionsprinzip
Der Stößel wandelt die Rotationsenergie der Pressenkurbelwelle oder des Servomotors über ein Pleuel oder einen Direktantrieb in eine lineare Bewegung um. Diese kontrollierte vertikale Bewegung übt über das Oberwerkzeug Druck auf das auf dem Unterwerkzeug positionierte Werkstück aus und bewirkt gemäß der Werkzeuggeometrie eine plastische Verformung oder Trennung des Materials.
Materialien
Typischerweise geschmiedeter legierter Stahl (z. B. AISI 41404340) oder hochfester Kohlenstoffstahlwärmebehandelt auf 40-50 HRC für Kernzähigkeitmit Oberflächenhärtung (Induktions- oder Nitrierhärtung) auf 55-60 HRC für Verschleißfestigkeit. Einige Anwendungen verwenden Sphäroguss oder spezielle Werkzeugstähle für spezifische Verschleiß- oder Korrosionsanforderungen.
Maximale Kraft
50-2000kN
Hublänge
50-500mm
Führungssystem
Präzisionslinearlager oder Kastenschlitten
Oberflächenrauheit Ra
Ra 0.4-0.8μm
Parallelitätstoleranz
≤0.02mm/300mm
Rechtwinkligkeitstoleranz
≤0.03mm/300mm
Normen
ISO 12100ISO 13849-1DIN 5510DIN 8584

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Stößel.

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Unzureichende Schmierung oder Verunreinigung->Erhöhte Reibung, Riefen auf Führungsflächen, Klemmen->Automatische Schmiersysteme implementieren, abgedichtete Führungen verwenden, regelmäßige Wartungspläne einrichten
Falsche Ausrichtung bei Installation oder Betrieb->Ungleichmäßige Werkzeugbelastung, vorzeitiger Lagerausfall, Qualitätsprobleme der Teile->Präzisionsausrichtungswerkzeuge bei der Installation verwenden, regelmäßige Parallelitätsprüfungen durchführen, Überwachungssensoren installieren

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Montage- und Anwendungskompatibilität
Dieser Stößel ist kompatibel mit mechanischen Pressen, Servopressen, hydraulischen Pressen, Folgeverbundwerkzeugen und Transferpressen. Vor der Bestellung bitte Hublänge, Maximalkraft, Befestigungsschnittstelle und Führungssystem mit Ihrer Maschine abgleichen.
Typische Lieferanten und Äquivalente
Engineering-Risiken
  • Falsche Ausrichtung verursacht Werkzeugschäden
  • Ermüdungsbruch unter zyklischer Belastung
  • Verschleiß führt zu Präzisionsverlust
  • Überlastung über die Nennkapazität hinaus
  • Schmierungsausfall erhöht Reibung

Konformität und Prüfung

Toleranz
Maßtoleranzen nach ISO 2768-m, Formtoleranzen nach ISO 1101
Prüfverfahren
Maßprüfung mit Koordinatenmessgerät, Härteprüfung nach ISO 6508, Oberflächenrauheitsmessung nach ISO 4287, Belastungstest mit Dehnungsmessstreifen

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Häufige Fragen

Welche Wartung ist für Stößel von Stanzmodulen erforderlich?

Regelmäßige Schmierung der Führungsflächen, Prüfung auf Verschleiß oder Riefen, Kontrolle von Ausrichtung und Parallelität, Überwachung auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen sowie regelmäßiger Austausch von Dichtungen oder Lagern gemäß Betriebsstunden.

Wie beeinflusst die Stößelpräzision die Stanzqualität?

Die Präzision der Stößelbewegung wirkt sich direkt auf die Maßgenauigkeit der Teile, die Werkzeugstandzeit und die Prozesskonsistenz aus. Schlechte Ausrichtung oder übermäßiges Spiel verursachen ungleichmäßige Belastung, vorzeitigen Werkzeugverschleiß, Teilefehler wie Grate oder Versatz und verringerte Produktionseffizienz.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Stößel

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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