Strukturierte Komponentendaten · 2026

Stößel

Der Stößel ist eine kritische lineare Bewegungskomponente in einem Stanzmodul, die mechanische Kraft vom Pressenantrieb auf das Werkzeug überträgt.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Stößel wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Der Stößel ist eine kritische lineare Bewegungskomponente in einem Stanzmodul, die dazu dient, mechanische Kraft vom Pressenantriebssystem auf die Werkzeugbaugruppe zu übertragen. Er arbeitet durch eine geführte hin- und hergehende Bewegung, um präzise Umform-, Stanz- oder Lochoperationen an Metallwerkstücken mit kontrollierter Geschwindigkeit, Hublänge und Presskraft auszuführen. Der Stößel wandelt Rotationsenergie von der Pressenkurbelwelle oder dem Servomotor über eine Pleuelstange oder einen Direktantrieb in lineare Bewegung um. Diese kontrollierte vertikale Bewegung übt Druckkraft über das Oberwerkzeug auf das auf dem Unterwerkzeug positionierte Werkstück aus, wodurch plastische Verformung oder Trennung des Materials gemäß der Werkzeuggeometrie erreicht wird.

Komponentenspezifikationen

Definition
Der Stößel ist eine kritische lineare Bewegungskomponente in einem Stanzmodul, die dazu dient, mechanische Kraft vom Pressenantriebssystem auf die Werkzeugbaugruppe zu übertragen. Er arbeitet durch eine geführte hin- und hergehende Bewegung, um präzise Umform-, Stanz- oder Lochoperationen an Metallwerkstücken mit kontrollierter Geschwindigkeit, Hublänge und Presskraft auszuführen.

Der Stößel wandelt Rotationsenergie von der Pressenkurbelwelle oder dem Servomotor über eine Pleuelstange oder einen Direktantrieb in lineare Bewegung um. Diese kontrollierte vertikale Bewegung übt Druckkraft über das Oberwerkzeug auf das auf dem Unterwerkzeug positionierte Werkstück aus, wodurch plastische Verformung oder Trennung des Materials gemäß der Werkzeuggeometrie erreicht wird.
Funktionsprinzip
The ram converts rotational energy from the press crankshaft or servo motor into linear motion via a connecting rod or direct drive mechanism. This controlled vertical movement applies compressive force through the upper die onto the workpiece positioned on the lower die, achieving plastic deformation or separation of the material according to the tooling geometry.
Materialien
Typischerweise geschmiedeter legierter Stahl (z. B. AISI 41404340) oder hochfester Kohlenstoffstahlwärmebehandelt auf 40-50 HRC für Kernzähigkeitmit Oberflächenhärtung (Induktions- oder Nitrierhärtung) auf 55-60 HRC für Verschleißfestigkeit. Einige Anwendungen verwenden Sphäroguss oder spezielle Werkzeugstähle für spezifische Verschleiß- oder Korrosionsanforderungen.
Maximum Force
50-2000 kN
Stroke Length
50-500 mm
Guiding System
Precision linear bearings or box-type gibs
Surface Finish
Ra 0.4-0.8 μm on sliding surfaces
Parallelism Tolerance
≤0.02 mm/300 mm
Perpendicularity Tolerance
≤0.03 mm/300 mm
Normen
ISO 12100ISO 13849-1DIN 5510DIN 8584

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Stößel.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Inadequate lubrication or contamination->Increased friction, scoring on guiding surfaces, binding->Implement automated lubrication systems, use sealed guides, establish regular maintenance schedules
Misalignment during installation or operation->Uneven tool loading, premature bearing failure, part quality issues->Use precision alignment tools during installation, implement regular parallelism checks, install monitoring sensors

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Misalignment causing tool damage
1
Fatigue failure under cyclic loading
2
Wear leading to loss of precision
3
Overloading beyond rated capacity
4
Lubrication failure increasing friction

Konformität und Prüfung

tolerance
Dimensional tolerances per ISO 2768-m, geometric tolerances per ISO 1101
test method
Dimensional verification with CMM, hardness testing per ISO 6508, surface roughness measurement per ISO 4287, load testing with strain gauges

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Haeufige Fragen

What maintenance is required for stamping module rams?

Regular lubrication of guiding surfaces, inspection for wear or scoring, checking alignment and parallelism, monitoring for abnormal noise or vibration, and periodic replacement of seals or bearings according to operating hours.

How does ram precision affect stamping quality?

Precision in ram motion directly impacts part dimensional accuracy, tooling life, and process consistency. Poor alignment or excessive play causes uneven loading, premature tool wear, part defects like burrs or misalignment, and reduced production efficiency.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Stößel

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Fertigung für Stößel?

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URN:CNFX:ME:UNIT:RAM