Eingusskanal

Beim Präzisionsguss, insbesondere beim Feingießen, ist der Eingusskanal ein kritisches Element des Angusssystems. Er dient als primäres Verteilernetz, das das geschmolzene Metall vom zentralen Eingusstrichter zu den einzelnen Anschnitten führt, die in die Formkavitäten münden. Eingusskanäle sind so ausgelegt, dass sie einen ordnungsgemäßen Metallfluss, eine Temperaturkontrolle und eine Druckverteilung gewährleisten, um eine vollständige Formfüllung zu erreichen und Fehler wie Kaltläufe oder Lunker zu minimieren. Sie sind typischerweise Teil der Wachsmodellgruppe, die vor dem Gießen in eine Keramikschale eingebettet wird.

Der Eingusskanal arbeitet nach den Prinzipien der Fluiddynamik, um das geschmolzene Metall zu verteilen. Er nimmt das Metall vom Eingusstrichter auf und teilt es über ein verzweigtes Netzwerk in mehrere Ströme. Querschnittsfläche und Länge werden berechnet, um eine ausreichende Fließgeschwindigkeit und thermische Bedingungen aufrechtzuerhalten und ein vorzeitiges Erstarren zu verhindern. Eine ordnungsgemäße Auslegung des Eingusskanals gewährleistet ein ausgewogenes Füllen aller Formkavitäten, indem Druckabfälle kontrolliert und Turbulenzen minimiert werden, was zur Reduzierung von Gaseinschlüssen und Oxidbildung beiträgt.

Der Angusskanal (Runner) arbeitet nach den Prinzipien der Fluiddynamik, um geschmolzenes Metall zu verteilen. Er nimmt das Metall vom Angusszapfen (Sprue) auf und teilt es über ein verzweigtes Netzwerk in mehrere Ströme. Querschnittsfläche und Länge werden berechnet, um eine angemessene Strömungsgeschwindigkeit und thermische Bedingungen aufrechtzuerhalten und vorzeitige Erstarrung zu verhindern. Ein korrektes Design des Angusskanals gewährleistet eine ausgewogene Füllung aller Formhohlräume durch Kontrolle von Druckabfällen und Minimierung von Turbulenzen, was Gaseinschlüsse und Oxidbildung reduziert.