Strukturierte Komponentendaten · 2026

Stick (Dipper)

The stick (dipper) is a critical structural component in hydraulic excavators that connects the boom to the bucket, enabling precise digging and material handling operations.

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Stick (Dipper) wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

The stick, also known as the dipper or arm, is a primary structural member in hydraulic excavator boom assemblies. It functions as the intermediate linkage between the boom (main arm) and the bucket attachment, transmitting hydraulic forces to control digging depth, reach, and bucket orientation. This component is subjected to complex dynamic loads including bending, torsion, and compression during excavation cycles.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

The stick operates on hydraulic cylinder actuation principles. Hydraulic cylinders mounted between the boom and stick provide controlled extension/retraction, while additional cylinders between the stick and bucket control bucket articulation. This creates a compound lever system that multiplies force and provides precise positional control through hydraulic pressure regulation.

Materialien

High-strength low-alloy steel (HSLA) ASTM A572 Grade 50 or equivalentwith yield strength ≥345 MPa. Critical stress areas may use quenched and tempered steel ASTM A514 with yield strength ≥690 MPa. Weld zones utilize matching strength filler metals.

Length Range

2.5-8.5 meters

Pin Diameters

80-200 mm

Wall Thickness

25-50 mm

Weight Capacity

15-45 tons

Traglast

280-350 bar

Einsatztemperatur

-40°C to +50°C

Normen

ISO 10262ISO 12100DIN 15018ISO 3457

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Stick (Dipper).

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Hydraulikarm (Ausleger und Löffelstiel)

Die primäre hydraulisch angetriebene Strukturbaugruppe eines Minibaggers, verantwortlich für Graben, Heben und Materialhandhabung.

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FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Cyclic loading exceeding material fatigue limits->Crack initiation and propagation at stress concentration points->Implement regular NDT inspections, redesign stress concentrations with smoother transitions, use higher fatigue-rated materials

Inadequate lubrication of pivot pins->Accelerated wear leading to increased clearance and impact loading->Establish scheduled lubrication protocols, use sealed and lubricated pin systems, monitor pin clearance regularly

Exceeding rated load capacity->Plastic deformation or catastrophic bending failure->Install load monitoring systems, operator training on capacity limits, implement electronic load limiting controls

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Hydraulic Excavators Backhoe Loaders Material Handlers Demolition Machines

Austauschteile

Caterpillar Komatsu Hitachi Volvo CE Doosan Hyundai

Structural fatigue failure

Pin connection wear leading to slop

Hydraulic cylinder mounting point cracking

Corrosion in marine/chemical environments

Overload bending deformation

Konformität und Prüfung

tolerance

Pin bore diameters: H8 tolerance, Straightness: ≤1mm per meter length, Parallelism between pin centers: ±0.5mm

test method

Ultrasonic testing per ISO 17640, Magnetic particle inspection per ISO 9934, Load testing to 125% of rated capacity per ISO 10262

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

What is the difference between stick and boom in hydraulic excavators?

The boom is the primary lifting arm attached to the excavator's house, while the stick (dipper) is the secondary arm connecting the boom to the bucket. The boom provides vertical lift capacity, while the stick controls digging depth and horizontal reach.

How often should stick components be inspected?

Visual inspections should occur daily, with detailed structural inspections every 250-500 operating hours. Critical areas include pin connections, weld seams, and stress concentration zones. Ultrasonic testing is recommended annually or after 2,000 operating hours.

What are common failure modes for excavator sticks?

Fatigue cracking at stress concentration points, pin bore wear and elongation, hydraulic cylinder mounting point failures, and corrosion in harsh environments. Proper maintenance and load management significantly extend component lifespan.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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