Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hydraulikarm (Ausleger und Stiel)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hydraulikarm (Ausleger und Stiel) im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Auslegerlänge bis Stiellänge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hydraulikarm (Ausleger und Stiel) wird durch die Baugruppe aus Ausleger und Stiel (Löffelstange) beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Die primäre hydraulisch angetriebene Strukturanordnung eines Minibaggers, verantwortlich für Graben, Heben und Materialhandhabung.

Technische Definition

Der Hydraulikarm, bestehend aus Ausleger und Stiel, ist die Kernbaugruppe für Graben und Materialhandhabung eines Minibaggers. Es handelt sich um eine mehrgelenkige, hydraulisch betätigte Mechanik, die an der Oberstruktur (Führerhaus) des Baggers montiert ist. Der Ausleger bietet die Hauptreichweite in vertikaler und horizontaler Richtung, während der Stiel (oder Löffelstiel) den Ausleger mit dem Anbaugerät (z. B. Löffel) verbindet und eine präzise Kontrolle von Grabtiefe und Kippwinkel ermöglicht. Diese Baugruppe wandelt hydraulische Energie von den Pumpen der Maschine in kontrollierte lineare und rotatorische Bewegungen für Aushubarbeiten um.

Der Arm wird hauptsächlich aus hochfestem Stahl wie Q345B oder Q550D gefertigt, mit gehärteten Stahlstiften und Buchsen an den Gelenken für Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit. Die Leistung wird durch mehrere Schlüsselparameter charakterisiert, die für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden müssen: Betriebsdruck typischerweise 1,0–1,6 MPa, Auslegerlänge 2,5–4,5 m, Stiellänge 1,5–2,5 m, Auslegerschwenkwinkel 50–90 Grad, Löffelgrabkraft 20–50 kN, Stielgrabkraft 15–35 kN, Betriebstemperaturbereich -20 bis 60 °C, Materialgüte Q345B (gemäß GB/T 1591), Gewicht 300–800 kg, Stiftdurchmesser 40–80 mm, Zylinderhub 500–1200 mm und Zylinderbohrungsdurchmesser 60–120 mm. Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden.

Der Hydraulikarm ist eine kritische Komponente, die direkt die Produktivität und Sicherheit des Baggers beeinflusst. Die richtige Auswahl erfordert die Abstimmung der Armmasse und Kraftfähigkeiten auf die gewünschte Grabtiefe, Reichweite und Materialhärte. Schnittstellen umfassen hydraulische Verbindungen zur Pumpe und zu den Steuerventilen der Maschine sowie mechanische Montagepunkte an der Oberstruktur und dem Anbaugerät. Verifizierungsfragen sollten die Einhaltung relevanter Normen für das spezifische Modell und die Verfügbarkeit technischer Dokumentation klären. Wartungssignale umfassen ungewöhnliche Geräusche, reduzierte Grabkraft oder Hydrauliköllecks, die auf verschlissene Dichtungen oder Buchsen hinweisen können. Versagensgrenzen sind durch den maximalen Betriebsdruck und die Temperatur definiert; das Überschreiten kann zu Dichtungsversagen oder strukturellen Schäden führen.

Funktionsprinzip

Hydraulikzylinder, die vom Bediener über Joysticks und Hydraulikventile gesteuert werden, fahren aus und ein, um Ausleger und Stiel an ihren jeweiligen Gelenkpunkten zu schwenken. Das System arbeitet mit Drucköl, das von der Hydraulikpumpe des Baggers geliefert wird. Die koordinierte Bewegung der Auslegerzylinder und des Stielzylinders ermöglicht komplexe kombinierte Bewegungen, um das Anbaugerät für Graben, Heben und Kippen zu positionieren. Die Eingaben des Bedieners modulieren Durchfluss und Druck des Hydrauliköls und ermöglichen so eine präzise Steuerung von Geschwindigkeit und Kraft des Arms. Die mechanische Verbindung von Ausleger und Stiel wandelt die lineare Bewegung der Zylinder in rotatorische Bewegung an den Gelenken um und bietet so die erforderlichen Grab- und Hubfähigkeiten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Auslegerlänge2.5–4.5 mDetermines reach and digging depth
Stiellänge1.5–2.5 mAffects digging force and depth
Schwenkwinkel des Auslegers50–90 °Larger angle improves maneuverability
Grabkraft des Löffels20–50 kNCritical for digging in hard soil
Grabkraft des Stiels15–35 kNImportant for prying and lifting
Betriebstemperaturbereich-20–60 °COutside this range, seals may fail
WerkstoffgüteQ345BHigh-strength steel for durabilityGB/T 1591
Gewicht300–800 kgAffects machine stability and transport
Bolzendurchmesser40–80 mmDetermines joint strength and wear life
Zylinderhub500–1200 mmDefines range of motion
Zylinderbohrung60–120 mmAffects force output

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl (z.B. Q345B, Q550D) Gehärtete Stahlbolzen und Buchsen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Ausleger
    Das primäre Strukturbauteil, das die vertikale Hubhöhe und horizontale Reichweite bereitstellt. Es schwenkt am Oberwagen und ist mit dem Auslegerarm verbunden.
    Material: Hochfester Stahl
  • Stiel (Löffelstange)
    Das mittlere Strukturbauteil, das den Ausleger mit dem Arbeitseinsatz (z.B. Schaufel) verbindet. Es steuert die Grabentiefe und den Kippwinkel.
    Material: Hochfester Stahl
  • Auslegerzylinder
    Hydraulikzylinder zur Steuerung des Anhebens und Absenkens (Schwenkens) des Auslegers.
    Material: Stahl (Zylinderrohr, Kolbenstange)
  • Stickzylinder
    Hydraulikzylinder zur Steuerung der Aus- und Einfahrt (Schwenkbewegung) des Sticks relativ zum Ausleger.
    Material: Stahl (Zylinderrohr, Kolbenstange)
  • Drehzapfen und Buchsen
    Bieten reibungsarme Drehgelenke zwischen Ausleger, Stiel, Haus und Zylindern für eine gleichmäßige Artikulation.
    Material: Gehärteter Stahl, Bronze-/Bronzelegierungsbuchsen

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikflüssigkeitskontamination, die den ISO 4406 18/16/13-Partikelzählwert überschreitet Spulenschieberhaftung, die ein Auslegerdrift von 5 mm/s bei 20 MPa verursacht Integration einer 3 μm absoluten beta_1000=2000-Filtration mit Druckdifferenzüberwachung bei 0,35 MPa
Dichtungsextrusionsspalt übersteigt 0,15 mm bei 35 MPa Betriebsdruck Hydraulikzylinder-Bypassleckage von 0,8 L/min bei 20 MPa Prüfdruck Implementierung eines abgestuften Kolbendesigns mit maximal 0,05 mm Extrusionsspalt und HNBR-Verbunddichtungen, ausgelegt für 40 MPa

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
15-35 MPa (150-350 bar)
Belastungs- und Ausfallgrenzen
42 MPa (420 bar) Berstdruck für SAE 100R2AT-Schlauchbaugruppen, 55 MPa (550 bar) Streckgrenze für ASTM A572 Grade 50-Stahlzylinder
Kavitationsinduzierte Lochfraßbildung beim Dampfdruckschwellenwert von 0,023 MPa (0,23 bar absolut) bei 20°C, kombiniert mit Ermüdungsrissausbreitung bei einem Spannungsintensitätsfaktor K_IC = 60 MPa√m für Stahlkonstruktionsschweißnähte
Fertigungskontext
Hydraulikarm (Ausleger und Stiel) wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Excavator Arm Digging Arm Boom and Dipper

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 350 bar (5076 psi)
Durchflussrate:20-120 L/min (5,3-31,7 GPM)
Betriebstemperatur:-20°C bis 80°C
slurry concentration:Max. 15 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Standard-Hydrauliköl (ISO VG 46)Ton-/BodenmischungenAllgemeine Baustoffe
Nicht geeignet: Salzwasser-/Marineumgebungen (korrosiv)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Grabentiefe (m/ft)
  • Maximale Hubkapazität (kg/lbs)
  • Maschinenhydrauliksystemdruck (bar/psi)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Hydraulikzylinder-Dichtungsversagen
Ursache: Kontaminationseintritt (Schmutz, Metallpartikel), der die Dichtungsintegrität beeinträchtigt und zu internen und externen Leckagen führt, oft aufgrund unzureichender Filtration oder unsachgemäßer Wartungsverfahren.
Strukturelle Ermüdungsrisse am Ausleger/Löffelstiel
Ursache: Zyklische Belastung aus wiederholtem Betrieb, die die Auslegungsgrenzen überschreitet, verstärkt durch Spannungskonzentrationen an Schweißnähten oder Materialfehlern, möglicherweise beschleunigt durch Überlastung oder unsachgemäße Verwendung.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Klopfen oder Schleifgeräusche während der Armbewegung, die auf potenziellen Lager- oder Hydraulikkavitationsverschleiß hinweisen
  • Sichtbare Hydraulikflüssigkeitslecks an Zylinderstangendichtungen oder Schlauchverbindungen, insbesondere bei Tropfenbildung während des Betriebs
Technische Hinweise
  • Einführung strenger Sauberkeitsprotokolle für Hydraulikflüssigkeit mit regelmäßiger Partikelzählanalyse und geplantem Filterwechsel, um kontaminationsbedingte Ausfälle zu verhindern
  • Etablierung von Lastüberwachung und Dokumentation von Nutzungsmustern, um konstante Überlastung zu vermeiden, kombiniert mit periodischer zerstörungsfreier Prüfung (Ultraschall- oder Magnetpulver) an hochbelasteten Schweißbereichen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 4413: Hydraulikflüssigkeitskraft - Allgemeine Regeln und Sicherheitsanforderungen für Systeme und ihre KomponentenANSI/ASME B30.5: Mobile und LokomotivkraneDIN EN 12643: Erdbaumaschinen - Hydraulikbagger - Sicherheitsanforderungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Zylinderbohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Bolzenlochausrichtung: 0,05 mm Gesamtindikatorlauf
Qualitätsprüfung
  • Magnetpulverprüfung (MPI) für Schweißnahtintegrität
  • Druckprüfung mit dem 1,5-fachen des maximalen Arbeitsdrucks für 30 Minuten

Hersteller von Hydraulikarm (Ausleger und Stiel)

3 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Hengwei Machine
Zhangzhou · CN
Fertigt außerdem: Bucket (Standard Digging)、Bucket/Grab Mechanism、Diaphragm Wall Grab
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Excavator Arm”
Quellseite ansehen ↗ hwexcavatorarm.com · geprüft am 2026-09-16
Kaiping Zhonghe Machinery Manufacturing Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Concrete Crushing Machine、Bucket/Grab Mechanism、Quick Coupler und 3 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Excavator Arm”
Quellseite ansehen ↗ excavatorrockbuckets.com · geprüft am 2026-09-14
TianNuo Machinery
Jining · CN
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Excavator arm”
Quellseite ansehen ↗ stnd-machinery.com · geprüft am 2026-09-14

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Funktion hat der Hydraulikarm in einem Minibagger?

Der Hydraulikarm, bestehend aus Ausleger und Stiel, ist die primäre Strukturanordnung, die Graben, Heben und Materialhandhabung ermöglicht. Er wandelt hydraulische Energie in kontrollierte Bewegung um, um das Anbaugerät (z. B. Löffel) für Aushubarbeiten zu positionieren.

Welche Materialien werden typischerweise für den Hydraulikarm verwendet?

Der Arm wird üblicherweise aus hochfestem Stahl wie Q345B oder Q550D gefertigt, mit gehärteten Stahlstiften und Buchsen an den Gelenken. Diese Materialien bieten Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit unter schweren Lasten.

Welche Schlüsselparameter sind bei der Auswahl eines Hydraulikarms zu beachten?

Zu den Schlüsselparametern gehören Betriebsdruck, Ausleger- und Stiellängen, Schwenkwinkel, Grabkräfte, Betriebstemperaturbereich, Materialgüte, Gewicht, Stiftdurchmesser und Zylinderabmessungen. Diese Werte müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden.

Wie sollte die Wartung des Hydraulikarms durchgeführt werden?

Es wird empfohlen, Hydraulikzylinder, Stifte und Buchsen regelmäßig zu inspizieren. Achten Sie auf Verschleißerscheinungen wie ungewöhnliche Geräusche, reduzierte Grabkraft oder Hydrauliköllecks. Befolgen Sie stets die Wartungsrichtlinien des Herstellers und verifizieren Sie Ersatzteile mit dem Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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