Strukturierte Komponentendaten · 2026

Upper Punch

Upper punch component for V-die sets in sheet metal bending operations

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Upper Punch wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

The upper punch is a precision tooling component in V-die sets used for sheet metal bending operations. It is mounted on the press ram and descends to force sheet metal into the V-shaped lower die, creating controlled bends with specific angles and radii. This component directly contacts the workpiece and determines the bend geometry through its tip profile and dimensional accuracy.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

The upper punch applies downward force to sheet metal positioned over a V-shaped lower die. As the press ram descends, the punch tip contacts the sheet metal and pushes it into the die opening, causing plastic deformation along a predetermined bend line. The V-angle of the die and punch geometry determine the final bend angle, while the punch radius controls the inside bend radius of the formed part.

Materialien

Tool steel (typically D2A2or M2 grades)hardened to 58-62 HRC with surface treatments like nitriding or chrome plating for wear resistance

Width

20-100 mm

Height

40-150 mm

Hardness

58-62 HRC

Tip Radius

0.5-12.7 mm

Mounting Type

T-slot or bolt-on

Surface Finish

Ra 0.4 μm max

Working Length

50-300 mm

Normen

ISO 9001DIN 8586ISO 2768-m

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Upper Punch.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

V-Gesenk-Satz

Eine spezielle Werkzeugeinheit, die in Abkantpressen verwendet wird, um präzise V-förmige Biegungen in Metallblechen zu erzeugen.

Produktdetails ansehen ->

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Insufficient hardness or improper heat treatment->Premature wear and radius deformation->Implement material certification and hardness testing protocols

Misalignment with lower die->Asymmetric bending and sheet metal marking->Use precision alignment tools and regular calibration checks

Excessive tonnage or off-center loading->Cracking or catastrophic failure->Implement press force monitoring and proper tool selection guidelines

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Press brakes Panel benders CNC bending machines

Austauschteile

Trumpf Amada Bystronic LVD Salvagnini

Tool wear leading to dimensional inaccuracies

Improper alignment causing sheet metal marking

Fatigue failure from cyclic loading

Incompatible material causing galling or adhesion

Konformität und Prüfung

tolerance

±0.025 mm on critical dimensions, ±0.1° on angular features

test method

CMM verification, surface roughness testing, hardness testing per ASTM E18

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Hersteller eintragen

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

What is the difference between standard and custom upper punches?

Standard punches follow common industry dimensions and radii for general applications, while custom punches are engineered for specific bend geometries, specialized materials, or unique production requirements with non-standard angles or profiles.

How often should upper punches be inspected for wear?

Inspect upper punches every 8,000-10,000 cycles in normal production environments. High-volume operations or abrasive materials may require inspection every 5,000 cycles. Key wear indicators include radius deformation, surface scoring, and dimensional changes exceeding 0.05 mm.

Can upper punches be reground or reconditioned?

Yes, qualified punches can be reground to restore the original radius profile and surface finish, typically allowing 2-3 regrinds before replacement. This requires precision grinding equipment and heat treatment expertise to maintain hardness specifications.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.