Präzisionswerkzeugkomponente in V-Gesenksätzen für das Blechbiegen.
Der Oberstempel ist eine Präzisionswerkzeugkomponente in V-Gesenksätzen für das Blechbiegen. Er wird am Pressenstößel montiert und fährt herab, um das Blech in das V-förmige Untergesenk zu drücken, wodurch kontrollierte Biegungen mit bestimmten Winkeln und Radien entstehen. Diese Komponente kommt direkt mit dem Werkstück in Kontakt und bestimmt die Biegegeometrie durch ihr Spitzenprofil und ihre Maßgenauigkeit. Der Oberstempel übt eine Abwärtskraft auf das Blech aus, das über einem V-förmigen Untergesenk positioniert ist. Wenn der Pressenstößel absenkt, berührt die Stempelspitze das Blech und drückt es in die Gesenköffnung, wodurch eine plastische Verformung entlang einer vorgegebenen Biegelinie entsteht. Der V-Winkel des Gesenks und die Stempelgeometrie bestimmen den endgültigen Biegewinkel, während der Stempelradius den Innenbiegeradius des geformten Teils steuert.
Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Oberstempel.
Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme
Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Standardstempel folgen gängigen Industrieabmessungen und -radien für allgemeine Anwendungen, während kundenspezifische Stempel für spezifische Biegegeometrien, spezielle Materialien oder einzigartige Produktionsanforderungen mit nicht standardmäßigen Winkeln oder Profilen entwickelt werden.
Prüfen Sie Oberstempel alle 8.000-10.000 Zyklen in normalen Produktionsumgebungen. Bei hohen Stückzahlen oder abrasiven Materialien kann eine Prüfung alle 5.000 Zyklen erforderlich sein. Wichtige Verschleißindikatoren sind Radiusverformung, Oberflächenkratzer und Maßänderungen über 0,05 mm.
Ja, qualifizierte Stempel können nachgeschliffen werden, um das ursprüngliche Radiusprofil und die Oberflächengüte wiederherzustellen. In der Regel sind 2-3 Nachschliffe vor dem Austausch möglich. Dies erfordert Präzisionsschleifausrüstung und Wärmebehandlungskompetenz, um die Härtespezifikationen einzuhalten.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.
Herstellerprofile mit passender Bearbeitungs- oder Montagefähigkeit vergleichen.