Strukturierte Komponentendaten · 2026

Valve Seat & Needle

Precision sealing and flow control component for dosing valves and injectors

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Valve Seat & Needle wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

A critical precision component in dosing valves and injectors consisting of a stationary valve seat and a movable needle that creates a seal to control fluid flow with high accuracy. The needle moves axially within the seat to open or close the flow passage, enabling precise metering of liquids or gases in industrial applications.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

The needle moves axially against the valve seat to create a seal. When the needle retracts, fluid flows through the annular gap between needle and seat. The precise geometry of both components determines flow characteristics, with sealing achieved through mechanical contact pressure or hydraulic pressure differentials.

Materialien

Stainless steel (AISI 316L440C)tungsten carbideceramic (Al2O3SiC)hardened tool steelwith surface treatments like chromium platingnitridingor PVD coatings for wear resistance

Hardness

HRC 50-65

Leakage Rate

<0.1% of flow rate

Needle Travel

0.1-5 mm

Seat Diameter

1-20 mm

Surface Finish

Ra 0.1-0.4 μm

Einsatztemperatur

-40°C to 200°C

Traglast

Up to 500 bar

Normen

ISO 4401DIN 24342ISO 17292DIN EN 12516

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Valve Seat & Needle.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Dosierventil / Injektor

Eine Präzisionskomponente, die DEF/AdBlue-Flüssigkeit dosiert und in den Abgasstrom von Dieselmotoren einspritzt, um NOx-Emissionen zu reduzieren.

Produktdetails ansehen ->

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Abrasive particles in fluid->Increased clearance and leakage->Install proper filtration systems and use wear-resistant materials

Excessive seating force->Deformation and permanent damage->Implement torque-controlled assembly and proper alignment procedures

Corrosive fluid exposure->Material degradation and seal failure->Select corrosion-resistant materials and implement protective coatings

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Dosing pumps Fuel injectors Chemical metering systems Lubrication systems Adhesive dispensers

Austauschteile

Bosch Denso Delphi Parker Hannifin Swagelok Festo

Seal failure causing leakage

Wear leading to inaccurate dosing

Corrosion from incompatible fluids

Cavitation damage

Thermal expansion mismatch

Konformität und Prüfung

tolerance

±0.005 mm for critical dimensions, surface finish Ra ≤ 0.4 μm

test method

Leakage test per ISO 5208, dimensional verification with CMM, material certification per ASTM/EN standards

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Hersteller eintragen

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

What causes valve seat and needle wear?

Wear results from abrasive particles in fluid, cavitation, corrosion, excessive seating force, or material incompatibility. Regular inspection and proper filtration minimize wear.

How do I select the right material for valve seat and needle?

Consider fluid compatibility, pressure, temperature, abrasiveness, and required hardness. Stainless steel suits general applications, while ceramics handle extreme wear and corrosion.

What maintenance is required for valve seats and needles?

Regular cleaning, inspection for wear/damage, lubrication if specified, and replacement when leakage exceeds tolerance or surface damage is visible.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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