Dosierventil/Injektor für SCR-Systeme | Präzisions-DEF-Einspritzkomponente

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Dosierventil / Injektor

Technische Definition

Das Dosierventil/der Injektor ist eine kritische Komponente im DEF/AdBlue-Einspritzsystem moderner Dieselmotoren mit selektiver katalytischer Reduktion (SCR). Seine Hauptfunktion besteht darin, unter Druck stehendes DEF-Fluid aus dem Tank zu empfangen und präzise zu dosieren, zu zerstäuben und in das heiße Abgas stromaufwärts des SCR-Katalysators einzuspritzen. Diese Einspritzung ermöglicht die chemische Reaktion, die schädliche Stickoxide (NOx) in harmlosen Stickstoff und Wasserdampf umwandelt und so die Einhaltung strenger Emissionsvorschriften gewährleistet. Das Ventil wird elektronisch vom Motorsteuergerät (ECU) gesteuert. Nach Erhalt eines Signals öffnet ein interner Magnet- oder Piezoaktuator, sodass unter Druck stehendes DEF-Fluid durch eine Präzisionsdüse strömt. Das Fluid wird beim Einspritzen in den Abgasstrom zu einem feinen Sprühnebel zerstäubt. Zeitpunkt, Dauer und Häufigkeit der Einspritzimpulse werden vom Steuergerät basierend auf Motorlast, Abgastemperatur und NOx-Sensorrückmeldung präzise berechnet, um die SCR-Reaktion zu optimieren. Diese Komponente ist für die Kraftfahrzeugherstellung konzipiert, insbesondere für Dieselmotoren mit SCR-System. Es handelt sich um ein Bauteil auf Teileebene, nicht um ein komplettes System. Die verwendeten Materialien umfassen Edelstahl für Gehäuse und Innenteile, technische Kunststoffe/Polymere für Dichtungen und Isolatoren sowie Kupferlegierung für Magnetspulen. Zu den wichtigsten Parametern gehören: Betriebsdruck 1,0–1,6 MPa, Durchflussrate 0,5–5,0 l/min, Ansprechzeit ≤50 ms, Dosiergenauigkeit ±2,5 %, Betriebsspannung 12–24 V DC (ISO 16750-2), Leistungsaufnahme 15–30 W, Betriebstemperatur -40–85 °C (ISO 16750-4), Fluidtemperatur -10–50 °C, Schutzart IP65–IP69K (IEC 60529), Gehäusematerial 316L (ASTM A240), Spulenisolationsklasse H (IEC 60085) und Gewicht 0,3–0,8 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Die Auflistung von Normen dient nur als Beschaffungs- und Verifizierungsreferenz und bedeutet nicht, dass das Produkt zertifiziert oder konform ist. Bei der Auswahl sind Motorgröße, Dosierbedarf und Umgebungsbedingungen zu berücksichtigen. Schnittstellen umfassen elektrische Anschlüsse und Fluidanschlüsse. Verifizierungsfragen sollten tatsächliche Betriebsbedingungen und die Einhaltung relevanter Normen abdecken. Wartungssignale umfassen verringerte Dosiergenauigkeit oder Ansprechzeit. Ausfallgrenzen umfassen den Betrieb außerhalb der spezifizierten Druck-, Temperatur- oder Spannungsbereiche.

Funktionsprinzip

Das Dosierventil/der Injektor wird elektronisch vom Motorsteuergerät (ECU) gesteuert. Wenn das Steuergerät ein Signal sendet, öffnet ein interner Magnet- oder Piezoaktuator, sodass unter Druck stehendes DEF-Fluid durch eine Präzisionsdüse strömt. Das Fluid wird beim Eintritt in den Abgasstrom zu einem feinen Sprühnebel zerstäubt. Das Steuergerät berechnet Zeitpunkt, Dauer und Häufigkeit der Einspritzimpulse basierend auf Motorlast, Abgastemperatur und NOx-Sensorrückmeldung, um die SCR-Reaktion zu optimieren. Diese präzise Dosierung gewährleistet eine effiziente NOx-Reduktion bei gleichzeitiger Minimierung des DEF-Verbrauchs.

Hauptmaterialien

Edelstahl (Gehäuse & interne Teile), Technische Kunststoffe/Polymere (Dichtungen & Isolatoren), Kupferlegierung (Solenoidwicklungen)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Durchflussrate	0.5–5.0 L/min	Matches engine size and dosing demand
Ansprechzeit	≤50 ms	Fast response for precise dosing
Dosiergenauigkeit	±2.5 %	Ensures emission compliance
Betriebsspannung	12–24 V DC	Vehicle electrical systemISO 16750-2
Leistungsaufnahme	15–30 W	At nominal voltage
Betriebstemperatur	-40–85 °C	Engine compartment environmentISO 16750-4
Fluidtemperatur	-10–50 °C	DEF freezing point -11°C
Schutzart	IP65–IP69K	High-pressure washdownIEC 60529
Gehäusematerial	316L	Corrosion resistance to DEFASTM A240
Isolierstoffklasse	H	180°C thermal ratingIEC 60085
Gewicht	0.3–0.8 kg	Compact for packaging

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Magnetventil-/Piezoelektrischer Aktor
Wandelt elektrische Signale vom Steuergerät in mechanische Bewegung um, um das Ventil zu öffnen und zu schließen.
Material: Kupferlegierung, ferromagnetischer Kern, piezoelektrische Keramik
Ventilsitz & Ventilnadel
Bildet die Dichtung im geschlossenen Zustand und steuert die präzise Öffnung für den Fluidstrom bei Betätigung.
Material: Vergüteter Edelstahl oder Keramik
Einspritzdüse
Zerstäubt die DEF-Flüssigkeit zu einem feinen Sprühnebel für optimale Vermischung mit den Abgasen.
Material: Edelstahl
Gehäuse/Körper
Umschließt und schützt interne Komponenten, bietet Befestigungs- und Fluidanschlüsse.
Material: Edelstahl oder Aluminiumlegierung
Dichtungen und Dichtringe
Verhindern das Austreten von DEF-Flüssigkeit und das Eindringen von Verunreinigungen.
Material: Fluorkohlenstoff (z.B. Viton) oder andere DEF-beständige Elastomere

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 10 bar (Einlass), 4-8 bar Einspritzdruck
Durchflussrate:	0,5-10 l/h (typischer DEF-Dosierbereich)
Betriebstemperatur:	-40 °C bis 85 °C (Betrieb), -40 °C bis 120 °C (Lagerung)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Wässrige Harnstofflösung (DEF/AdBlue)Deionisiertes Wasser zum Reinigen/SpülenKompatibel mit Edelstahl 316L und PTFE-Dichtungen

Nicht geeignet: Kohlenwasserstoffbasierte Flüssigkeiten, korrosive Chemikalien oder abrasive Suspensionen

Auslegungsdaten

Erforderlicher DEF-Durchfluss (l/h) basierend auf Motor-NOx-Reduktionszielen
Verfügbare elektrische Versorgungsspannung und Stromstärke (typischerweise 12 V oder 24 V DC)
Abgasgegendruck am Einspritzpunkt (bar)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

3,5-8,0 bar (50-116 psi) bei 0,5-2,0 l/h Durchflussrate

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Kristallisation tritt bei DEF-Flüssigkeitstemperaturen unter -11 °C auf und verursacht mechanische Blockierung. Thermischer Abbau von DEF beginnt bei 40 °C und bildet feste Ablagerungen.

Harnstoffkristallisation bei Temperaturen unter null Grad Celsius erzeugt feste Ablagerungen, die den Ventilmechanismus mechanisch blockieren. Gleichzeitig führt die thermische Zersetzung von DEF über 40 °C zur Bildung von Biuret- und Cyanursäurekristallen, die sich auf Ventilsitzen ansammeln.

Fertigungskontext

Dosierventil / Injektor wird innerhalb von Kraftfahrzeugherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Sitz- und Nadelverschleiß

Ursache: Abrasive Partikel in der Flüssigkeit verursachen Erosion, falsche Materialauswahl für die Anwendung oder hohe Zyklusermüdung durch häufigen Betrieb

Kavitationsschaden

Ursache: Übermäßiger Druckabfall über das Ventil, falsche Dimensionierung führt zur Dampfblasenbildung und -implosion oder Betrieb nahe dem Dampfdruck der Flüssigkeit

Wartungsindikatoren

Unregelmäßiges Sprühmuster oder Tropfen aus der Düse im geschlossenen Zustand
Hörbares Zischen oder Rattern während des Betriebs, das auf falsches Sitzen oder Kavitation hinweist

Technische Hinweise

Installieren Sie eine geeignete Filterung stromaufwärts (typischerweise 100 Mikrometer oder feiner, abhängig von der Anwendung), um abrasive Partikel zu entfernen und Dichtflächen zu schützen
Halten Sie den Betriebsdruck mindestens 10-15 % über dem Dampfdruck der Flüssigkeit und stellen Sie eine korrekte Ventildimensionierung sicher, um Kavitationsschäden zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 15848-1:2015 (Leckageklassifizierung für Ventilschaftdichtungen)ANSI/FCI 70-2:2013 (Sitzleckage bei Regelventilen)DIN EN 1267:2012 (Industriearmaturen - Prüfung des Strömungswiderstands mit Wasser als Prüfflüssigkeit)

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
Sitzplanheit: 0,05 mm

Qualitätsprüfung

Hydrostatischer Drucktest (gemäß ISO 5208)
Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

DEF-Flüssigkeitskontamination mit >0,5 % Wassergehalt oder Partikelgröße >5 µm → Düsenerosion und Sitzverschleiß führen zu Durchflussratenabweichung über ±5 % vom Sollwert → Installieren Sie einen 10-µm-Absolutfilter mit Feuchtigkeitssensor und implementieren Sie einen automatischen Spülzyklus alle 100 Betriebsstunden

Piezoelektroaktorspannungsinstabilität übersteigt ±15 % der Nennspannung von 48 V → Inkonsistente Einspritzzeit mit Impulsbreitenvariation >0,5 ms führt zu NOx-Reduktionseffizienzabfall unter 85 % → Implementieren Sie eine geschlossene Spannungsregelung mit 0,1 % Genauigkeit und fügen Sie thermische Kompensation für den piezoelektrischen Koeffizienten (d33 = 650×10⁻¹² m/V) hinzu

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Dosierventil / Injektor

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

AVM Extraordinary Intelligent Control (Zhejiang) Co., Ltd.

· CN

Fertigt außerdem: Dairy Flow Control Diaphragm Valve、Diaphragm Valve、Butterfly Valve und 9 weitere

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Rotary Dosing Valve”
Quellseite ansehen ↗ avmfluid.com · geprüft am 2026-08-27

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Häufige Fragen

Was ist der Betriebsdruckbereich dieses Dosierventils?

Der Referenz-Betriebsdruckbereich liegt bei 1,0–1,6 MPa. Sie müssen jedoch den genauen Bereich für Ihr spezifisches Modell und Ihre Anwendung mit dem Hersteller verifizieren.

Welche Materialien werden verwendet?

Gehäuse und Innenteile bestehen typischerweise aus Edelstahl, Dichtungen und Isolatoren aus technischen Kunststoffen/Polymere und Magnetspulen aus Kupferlegierung. Das Gehäusematerial ist als 316L gemäß ASTM A240 angegeben, aber bestätigen Sie dies mit dem Lieferanten.

Was sind Ansprechzeit und Dosiergenauigkeit?

Die Ansprechzeit beträgt ≤50 ms und die Dosiergenauigkeit ±2,5 %. Dies sind Referenzwerte; die tatsächliche Leistung kann je nach Modell und Betriebsbedingungen variieren.

Welchen Umgebungsbedingungen hält es stand?

Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -40 bis 85 °C (ISO 16750-4), die Fluidtemperatur bei -10 bis 50 °C. Die Schutzart ist IP65–IP69K (IEC 60529). Verifizieren Sie diese Werte immer für Ihre spezifische Anwendung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Kraftfahrzeugherstellung

Dosierventil / Injektor