Austauschbare Schutzbauteile im Brechraum von Backen-, Kegel- und Prallbrechern.
Verschleißplatten und Backenplatten sind austauschbare Schutzbauteile, die im Brechraum von Backenbrechern, Kegelbrechern und Prallbrechern eingebaut werden. Sie bilden die Arbeitsflächen, die direkt mit Rohstoffen wie Gestein, Erzen und Zuschlagstoffen in Kontakt kommen und diese verarbeiten. Ihre Hauptfunktion besteht darin, mechanischen Verschleiß zu absorbieren, Schäden am Hauptkörper des Brechers zu verhindern und eine optimale Brechgeometrie für eine gleichbleibende Produktgröße und Maschineneffizienz aufrechtzuerhalten. Diese Platten arbeiten nach dem Prinzip des Opferverschleißschutzes. Sie sind in stark verschleißbeanspruchten Zonen positioniert und absorbieren die abrasiven und stoßartigen Kräfte, die bei der Materialverdichtung und -zerkleinerung entstehen. Während die beweglichen Elemente des Brechers (wie Backe oder Mantel) Kraft ausüben, führen die stationären oder gegenüberliegenden Verschleißplatten das Material und halten es zurück, wodurch eine ordnungsgemäße Brechwirkung gewährleistet wird, während ihre gehärteten Oberflächen allmählich verschleißen, anstatt dass der Hauptrahmen oder kritische Komponenten des Brechers beschädigt werden.
Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Verschleißplatten / Backenplatten.
Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme
Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Replacement intervals depend on material abrasiveness, crusher settings, and throughput. Typically every 200-2000 operating hours. Monitor regularly for wear patterns and thickness reduction.
Not recommended. Mixing materials with different hardness and wear characteristics creates uneven wear patterns, reduces crushing efficiency, and may cause premature failure.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.
Herstellerprofile mit passender Bearbeitungs- oder Montagefähigkeit vergleichen.