Strukturierte Komponentendaten · 2026

Verschleißplatten / Backenplatten

Austauschbare Schutzbauteile im Brechraum von Backen-, Kegel- und Prallbrechern.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Verschleißplatten / Backenplatten wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Verschleißplatten und Backenplatten sind austauschbare Schutzbauteile, die im Brechraum von Backenbrechern, Kegelbrechern und Prallbrechern eingebaut werden. Sie bilden die Arbeitsflächen, die direkt mit Rohstoffen wie Gestein, Erzen und Zuschlagstoffen in Kontakt kommen und diese verarbeiten. Ihre Hauptfunktion besteht darin, mechanischen Verschleiß zu absorbieren, Schäden am Hauptkörper des Brechers zu verhindern und eine optimale Brechgeometrie für eine gleichbleibende Produktgröße und Maschineneffizienz aufrechtzuerhalten. Diese Platten arbeiten nach dem Prinzip des Opferverschleißschutzes. Sie sind in stark verschleißbeanspruchten Zonen positioniert und absorbieren die abrasiven und stoßartigen Kräfte, die bei der Materialverdichtung und -zerkleinerung entstehen. Während die beweglichen Elemente des Brechers (wie Backe oder Mantel) Kraft ausüben, führen die stationären oder gegenüberliegenden Verschleißplatten das Material und halten es zurück, wodurch eine ordnungsgemäße Brechwirkung gewährleistet wird, während ihre gehärteten Oberflächen allmählich verschleißen, anstatt dass der Hauptrahmen oder kritische Komponenten des Brechers beschädigt werden.

Komponentenspezifikationen

Definition
Verschleißplatten und Backenplatten sind austauschbare Schutzbauteile, die im Brechraum von Backenbrechern, Kegelbrechern und Prallbrechern eingebaut werden. Sie bilden die Arbeitsflächen, die direkt mit Rohstoffen wie Gestein, Erzen und Zuschlagstoffen in Kontakt kommen und diese verarbeiten. Ihre Hauptfunktion besteht darin, mechanischen Verschleiß zu absorbieren, Schäden am Hauptkörper des Brechers zu verhindern und eine optimale Brechgeometrie für eine gleichbleibende Produktgröße und Maschineneffizienz aufrechtzuerhalten.

Diese Platten arbeiten nach dem Prinzip des Opferverschleißschutzes. Sie sind in stark verschleißbeanspruchten Zonen positioniert und absorbieren die abrasiven und stoßartigen Kräfte, die bei der Materialverdichtung und -zerkleinerung entstehen. Während die beweglichen Elemente des Brechers (wie Backe oder Mantel) Kraft ausüben, führen die stationären oder gegenüberliegenden Verschleißplatten das Material und halten es zurück, wodurch eine ordnungsgemäße Brechwirkung gewährleistet wird, während ihre gehärteten Oberflächen allmählich verschleißen, anstatt dass der Hauptrahmen oder kritische Komponenten des Brechers beschädigt werden.
Funktionsprinzip
Diese Platten arbeiten nach dem Prinzip des Opferschutzes. Sie befinden sich in stark verschleißbeanspruchten Zonen und absorbieren die Abrasiv- und Stoßkräfte, die bei der Materialverdichtung und -zerkleinerung entstehen. Während die beweglichen Elemente des Brechers (wie Backe oder Mantel) Kraft ausüben, führen die stationären oder gegenüberliegenden Verschleißplatten das Material und halten es zurück, wodurch eine ordnungsgemäße Brechwirkung gewährleistet wird, während ihre gehärteten Oberflächen allmählich verschleißen, anstatt des Hauptrahmens oder kritischer Komponenten des Brechers.
Materialien
Hochmanganstahl (Mn13Mn18)legierter Stahl mit Chromcarbid-Auftragsschweißungmartensitischer Stahl oder Verbundwerkstoffe mit Keramikeinsätzen. Typische Härtebereiche liegen je nach Anwendung und Abriebfestigkeitsanforderungen zwischen 200 und 600 HB.
Gewicht
50-2000kg/Platte
Härte
200-600HB
Montage
Verschraubt oder verkeilt
Dicke
30-150mm
Lebensdauer
200-2000Betriebsstunden
Normen
ISO 21873DIN 22101

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Verschleißplatten / Backenplatten.

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Verarbeitung abrasiver Materialien ohne ausreichende Härtespezifikation->Beschleunigter Verschleiß führt zu häufigen Austauschen und Stillstandszeiten->Materialqualität basierend auf Abrasionsindex-Tests auswählen und regelmäßige Dickenüberwachung implementieren
Unsachgemäßes Drehmoment bei der Montage->Lose Platten verursachen Vibrationen, Geräusche und möglichen Austritt->Herstellerspezifikationen für Drehmoment befolgen, kalibrierte Werkzeuge verwenden und regelmäßige Nachziehschemata einhalten

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Montage- und Anwendungskompatibilität
Dieses Teil passt für Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher und Kreiselbrecher. Vor der Bestellung prüfen Sie die Kompatibilität mit Ihrem Gerätemodell und geben Sie genaue Abmessungen und Materialanforderungen an.
Typische Lieferanten und Äquivalente
Engineering-Risiken
  • Vorzeitiger Verschleiß durch falsche Materialauswahl
  • Ermüdungsrisse durch zyklische Belastung
  • Unsachgemäße Montage verursacht Fehlausrichtung
  • Materialansammlung reduziert die Brechkapazität

Konformität und Prüfung

Toleranz
±2 mm bei kritischen Maßen, Ebenheit innerhalb 1 mm/m
Prüfverfahren
Ultraschall-Dickenmessung, Härteprüfung (Brinell/Rockwell), Maßverifizierung mit KMM

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Häufige Fragen

Wie oft sollten Verschleißplatten ausgetauscht werden?

Die Austauschintervalle hängen von der Abrasivität des Materials, den Brechereinstellungen und dem Durchsatz ab. Typischerweise alle 200-2000 Betriebsstunden. Überwachen Sie regelmäßig Verschleißmuster und Dickenabnahme.

Können verschiedene Materialqualitäten in derselben Brechkammer gemischt werden?

Nicht empfohlen. Das Mischen von Materialien mit unterschiedlicher Härte und Verschleißeigenschaften erzeugt ungleichmäßige Verschleißmuster, reduziert die Brechleistung und kann zu vorzeitigem Ausfall führen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Verschleißplatten / Backenplatten

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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