Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Additiv-Lagertank

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Additiv-Lagertank im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Fassungsvermögen bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Additiv-Lagertank wird durch die Baugruppe aus Tankgehäuse/-körper und Rührwerk/Rührer beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Behälter zur Lagerung von flüssigen oder pulverförmigen Additiven vor der präzisen Dosierung in einen Produktionsprozess.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Additiv-Lagertank in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Additiv-Lagertank

Technische Definition

Der Additiv-Lagertank ist eine Komponente in Additiv-Dosiersystemen, die chemische oder mineralische Additive sicher, stabil und kontaminationsfrei aufbewahrt. Er gewährleistet eine konstante Materialversorgung der Dosiereinrichtung und verfügt oft über Rührwerk zur Verhinderung von Sedimentation, Füllstandüberwachung sowie Anschlüsse für Befüllung und Entleerung. Der Tank ist in Kapazitäten von 5 bis 50 m³ erhältlich, Sondergrößen auf Anfrage. Der Betriebsdruck liegt zwischen 0,1 und 0,6 MPa, die Auslegungstemperatur zwischen -20 und 80°C. Werkstoffe umfassen Edelstahl (SS304, SS316L), Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP). Materialgüteoptionen sind 304 oder 316L (ASTM A240), wobei 316L für korrosive Additive empfohlen wird. Die Wanddicke variiert von 4 bis 12 mm (GB 150), abhängig von Kapazität und Druck. Für Rührung ist die Mischgeschwindigkeit von 30 bis 120 U/min einstellbar, angetrieben von einem Motor mit 1,5 bis 7,5 kW (IEC 60034). Die Stromversorgung ist dreiphasig, 380–480 V AC, 50/60 Hz (IEC 60038). Die Schutzart ist IP54 bis IP65 (IEC 60529), für Außenanwendung IP65. Das Leergewicht liegt zwischen 1500 und 8000 kg, die Stellfläche (einschließlich Wartungsraum) zwischen 3 und 20 m². Diese Werte sind Referenzbereiche; modellspezifische Angaben sind mit dem Hersteller zu verifizieren. Der Tank ist für die Integration in Dosiersysteme ausgelegt, mit Anschlüssen für Befüllung, Entleerung und Füllstandsensoren. Er ist keine eigenständige Dosiereinheit, sondern eine Speicherkomponente. Die richtige Auswahl erfordert die Berücksichtigung der Additiveigenschaften, der benötigten Kapazität, der Betriebsbedingungen und der Materialverträglichkeit. Wartungssignale umfassen ungewöhnliche Geräusche des Rührwerks, Füllstandsensor-Drift oder Lecks. Versagensgrenzen umfassen Überdruck, Temperaturextreme und Materialunverträglichkeit. Bestätigen Sie stets die Einhaltung geltender Normen und lokaler Vorschriften.

Funktionsprinzip

Der Tank hält einen Vorrat an Additiv. Rührwerke, falls vorhanden, erhalten die Homogenität, indem sie Sedimentation verhindern. Füllstandsensoren überwachen den Bestand. Auf Anforderung der Dosiereinheit wird Additiv aus dem Tank entnommen, typischerweise über eine Pumpe oder Schwerkraftzufuhr, in die Dosierleitung zur präzisen Injektion in den Hauptprozessstrom. Das Tanksdesign gewährleistet stabile Lagerbedingungen, mit Optionen für Rührung und Überwachung, um die Materialqualität zu erhalten.

Hauptmaterialien

Edelstahl (z.B. SS304, SS316L), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Fassungsvermögen	5–50 m³	Custom sizes available
Betriebsdruck	0.1–0.6 MPa	Below 0.1 MPa may cause insufficient flow
Auslegungstemperatur	-20–80 °C	Higher temperatures require insulation
Werkstoff	304/316L	316L for corrosive admixturesASTM A240
Wanddicke	4–12 mm	Depends on capacity and pressureGB 150
Rührgeschwindigkeit	30–120 rpm	Adjustable for viscosity
Motorleistung	1.5–7.5 kW	For agitator driveIEC 60034
Versorgungsspannung	380–480 V AC	Three-phase, 50/60 HzIEC 60038
Schutzart	IP54–IP65	IP65 for outdoor useIEC 60529
Leergewicht	1500–8000 kg	Depends on capacity and material
Stellfläche	3–20 m²	Includes clearance for maintenance

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Tankgehäuse/-körper
Bildet den primären Behälter für das Gemisch.
Material: Edelstahl / Polyethylen
Rührwerk/Rührer
Vermischt das gelagerte Zusatzmittel, um Sedimentation oder Entmischung zu verhindern.
Material: Edelstahl / Kunststoff
Füllstandssensor
Überwacht den Füllstand des Zusatzmittels im Tank (z.B. Ultraschall, Schwimmerschalter).
Material: Edelstahl / Kunststoff / Elektronikkomponenten
Revisionsöffnung/Reinigungsklappe
Ermöglicht Zugang zur Inspektion, Wartung und Reinigung des Tankinneren.
Material: Edelstahl / Kunststoff

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Atmosphärisch bis 2 bar
Durchflussrate:	0-100 L/min
Betriebstemperatur:	-20°C bis 80°C
slurry concentration:	Bis zu 70 % Feststoffe nach Gewicht

Montage- und Anwendungskompatibilität

Wasserbasierte chemische ZusatzmittelPulverförmige ZementadditiveFlüssige Weichmacher

Nicht geeignet: Hochkorrosive Säuren oder Lösungsmittel

Auslegungsdaten

Erforderliches Lagervolumen (L oder m³)
Maximale tägliche Verbrauchsrate
Verfügbarer Platzbedarf/Installationsfläche

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,1-2,0 bar (Überdruck)

Belastungs- und Ausfallgrenzen

2,5 bar Innendruck oder -0,3 bar Vakuum

Überschreitung der Streckgrenze von AISI 304 Edelstahl (205 MPa) bei 2,5 bar oder Knickversagen bei -0,3 bar Vakuum aufgrund der Euler-Knicklast

Fertigungskontext

Additiv-Lagertank wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Korrosion und Lochfraß

Ursache: Chemischer Angriff durch aggressive Zusatzmittel (z.B. Chloride, Sulfate), der zu lokalem Materialabbau führt, insbesondere an Schweißnähten und Flüssigkeits-Luft-Grenzflächen.

Strukturelle Ermüdungsrisse

Ursache: Zyklische thermische Ausdehnung/Kontraktion oder mechanische Belastung durch häufiges Befüllen/Entleeren, Vibration benachbarter Anlagen oder unzureichende Stützkonstruktion.

Wartungsindikatoren

Sichtbare externe Korrosion, Schwitzen oder Verfärbungen an Tankwänden, insbesondere in der Nähe von Nähten und Stützen.
Hörbares Knarren, Knacken oder Knistern bei Temperaturänderungen oder Tankfüllstandsschwankungen, was auf Spannungen hinweist.

Technische Hinweise

Einführung eines regelmäßigen internen Inspektions- und zerstörungsfreien Prüfprogramms (z.B. Ultraschall-Dickenmessung), das sich auf Hochrisikobereiche wie Schweißnähte und den Dampfraum konzentriert.
Installation und Wartung einer ordnungsgemäßen Belüftungs- und Trockenmittelsysteme zur Kontrolle der Luftfeuchtigkeit im Dampfraum, um Kondensation und korrosive Atmosphärenbelastung zu reduzieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 28300: Erdöl-, petrochemische und Erdgasindustrie - RohrbündelwärmeübertragerASME BPVC Abschnitt VIII: Regeln für den Bau von DruckbehälternDIN 28018: Vertikale zylindrische Stahltanks für die Lagerung von Flüssigkeiten oberirdisch - Allgemeine Grundsätze

Fertigungsgenauigkeit

Wanddicke: +/-0,5 mm
Vertikalität: 1:1000 der Höhe

Qualitätsprüfung

Hydrostatischer Drucktest
Ultraschall-Dickenmessung

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Polymerisation von Polycarboxylatether-Zusatzmitteln bei 40°C+ → Viskositätsanstieg auf 5000 cP, der zu Pumpenkavitation führt → Mantelkühlsystem mit PID-Regelung zur Aufrechterhaltung von 15-25°C

Elektrochemische Korrosion bei Chloridkonzentration >500 ppm → Lochfraßkorrosion mit 0,5 mm/Jahr Rate, die zu Wandperforation führt → Konstruktion aus 316L Edelstahl mit kathodischem Schutz bei -850 mV vs Ag/AgCl

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Additiv-Lagertank

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Changzhou Treering Plastics Co., Ltd.

· CN

Fertigt außerdem: Storage Tank、Water Tank

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Dosing Tank with Agitator”
Quellseite ansehen ↗ cztreering.com · geprüft am 2026-08-26

Profil ansehen Anfrage senden

Vergleichen Sie Produktumfang und Quellenangaben. Nennen Sie bei Ihrer Anfrage Spezifikationen, Menge und Liefertermin.

Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Additiv-Lagertank

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Wohin Ihre Anfrage geht: Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
Ihre Daten bleiben hier: Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Angaben für Ihre Anfrage: Nennen Sie Produktspezifikationen, Menge, Lieferort und gewünschten Termin.

Häufige Fragen

Welche Materialien sind für den Additiv-Lagertank verfügbar?

Der Tank kann aus Edelstahl (SS304 oder SS316L), Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) gefertigt sein. Die Wahl hängt von der chemischen Verträglichkeit des Additivs und den Betriebsbedingungen ab. Für korrosive Additive wird SS316L empfohlen.

Welchen Kapazitätsbereich hat dieser Tank?

Die Standardkapazitäten reichen von 5 bis 50 Kubikmetern, Sondergrößen auf Anfrage. Die benötigte Kapazität hängt vom Verbrauch des Produktionsprozesses und der gewünschten Reservezeit ab.

Ist der Tank mit einem Rührwerk ausgestattet?

Rührung ist optional. Falls enthalten, ist die Mischgeschwindigkeit von 30 bis 120 U/min einstellbar, und die Motorleistung liegt zwischen 1,5 und 7,5 kW. Rührung hilft, die Homogenität zu erhalten und Sedimentation von Feststoffen zu verhindern.

Was sind die elektrischen Anforderungen?

Der Rührwerksantrieb benötigt eine dreiphasige Stromversorgung von 380–480 V AC, 50/60 Hz. Die Schutzart ist IP54 bis IP65, für Außenanwendung wird IP65 empfohlen. Bestätigen Sie die genauen Anforderungen mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau