Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Zusatzmittel-Lagertank

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Zusatzmittel-Lagertank im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Zusatzmittel-Lagertank wird durch die Baugruppe aus Tankgehäuse/-körper und Rührwerk/Rührer beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Behälter zur Lagerung flüssiger oder pulverförmiger Zusatzmittel vor der präzisen Dosierung in einen Produktionsprozess.

Technische Definition

Der Zusatzmittel-Lagertank ist eine kritische Komponente innerhalb eines Zusatzmittel-Dosiersystems, verantwortlich für die sichere, stabile und kontaminationsfreie Lagerung chemischer oder mineralischer Zusatzmittel. Er gewährleistet eine konstante Materialversorgung des Dosierwerks, oft mit Rührwerk zur Verhinderung von Sedimentation, Füllstandüberwachung und Anschlüssen für Befüllung und Entleerung.

Funktionsprinzip

Der Tank hält einen Zusatzmittelvorrat. Rührwerke (falls vorhanden) erhalten die Homogenität. Füllstandsensoren überwachen den Bestand. Auf Anforderung der Dosiersteuerung wird Zusatzmittel aus dem Tank, typischerweise über eine Pumpe oder Schwerkraftförderung, in die Dosierleitung gezogen, um präzise in den Hauptprozessstrom injiziert zu werden.

Hauptmaterialien

Edelstahl (z.B. SS304, SS316L) Polyethylen (PE) Polypropylen (PP)

Komponenten / BOM

Tankgehäuse/-körper
Bildet den primären Behälter für das Gemisch.
Material: Edelstahl / Polyethylen
Vermischt das gelagerte Zusatzmittel, um Sedimentation oder Entmischung zu verhindern.
Material: Edelstahl / Kunststoff
Überwacht den Füllstand des Zusatzmittels im Tank (z.B. Ultraschall, Schwimmerschalter).
Material: Edelstahl / Kunststoff / Elektronikkomponenten
Ermöglicht Zugang zur Inspektion, Wartung und Reinigung des Tankinneren.
Material: Edelstahl / Kunststoff

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Polymerisation von Polycarboxylatether-Zusatzmitteln bei 40°C+ Viskositätsanstieg auf 5000 cP, der zu Pumpenkavitation führt Mantelkühlsystem mit PID-Regelung zur Aufrechterhaltung von 15-25°C
Elektrochemische Korrosion bei Chloridkonzentration >500 ppm Lochfraßkorrosion mit 0,5 mm/Jahr Rate, die zu Wandperforation führt Konstruktion aus 316L Edelstahl mit kathodischem Schutz bei -850 mV vs Ag/AgCl

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-2,0 bar (Überdruck)
Belastungs- und Ausfallgrenzen
2,5 bar Innendruck oder -0,3 bar Vakuum
Überschreitung der Streckgrenze von AISI 304 Edelstahl (205 MPa) bei 2,5 bar oder Knickversagen bei -0,3 bar Vakuum aufgrund der Euler-Knicklast
Fertigungskontext
Zusatzmittel-Lagertank wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Additive Storage Tank Dosing Tank Chemical Storage Tank

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Atmosphärisch bis 2 bar
Verstellbereich / Reichweite:0-100 L/min
Einsatztemperatur:-20°C bis 80°C
slurry concentration:Bis zu 70 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasserbasierte chemische ZusatzmittelPulverförmige ZementadditiveFlüssige Weichmacher
Nicht geeignet: Hochkorrosive Säuren oder Lösungsmittel
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Lagervolumen (L oder m³)
  • Maximale tägliche Verbrauchsrate
  • Verfügbarer Platzbedarf/Installationsfläche

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosion und Lochfraß
Cause: Chemischer Angriff durch aggressive Zusatzmittel (z.B. Chloride, Sulfate), der zu lokalem Materialabbau führt, insbesondere an Schweißnähten und Flüssigkeits-Luft-Grenzflächen.
Strukturelle Ermüdungsrisse
Cause: Zyklische thermische Ausdehnung/Kontraktion oder mechanische Belastung durch häufiges Befüllen/Entleeren, Vibration benachbarter Anlagen oder unzureichende Stützkonstruktion.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare externe Korrosion, Schwitzen oder Verfärbungen an Tankwänden, insbesondere in der Nähe von Nähten und Stützen.
  • Hörbares Knarren, Knacken oder Knistern bei Temperaturänderungen oder Tankfüllstandsschwankungen, was auf Spannungen hinweist.
Technische Hinweise
  • Einführung eines regelmäßigen internen Inspektions- und zerstörungsfreien Prüfprogramms (z.B. Ultraschall-Dickenmessung), das sich auf Hochrisikobereiche wie Schweißnähte und den Dampfraum konzentriert.
  • Installation und Wartung einer ordnungsgemäßen Belüftungs- und Trockenmittelsysteme zur Kontrolle der Luftfeuchtigkeit im Dampfraum, um Kondensation und korrosive Atmosphärenbelastung zu reduzieren.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 28300: Erdöl-, petrochemische und Erdgasindustrie - RohrbündelwärmeübertragerASME BPVC Abschnitt VIII: Regeln für den Bau von DruckbehälternDIN 28018: Vertikale zylindrische Stahltanks für die Lagerung von Flüssigkeiten oberirdisch - Allgemeine Grundsätze
Manufacturing Precision
  • Wanddicke: +/-0,5 mm
  • Vertikalität: 1:1000 der Höhe
Quality Inspection
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Ultraschall-Dickenmessung

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien eignen sich am besten für korrosive Zusatzmittel?

Für korrosive Zusatzmittel bietet Edelstahl SS316L einen hervorragenden chemischen Widerstand, während Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit für verschiedene Chemikalien zu geringeren Kosten bieten.

Wie verbessert das Rührwerk die Zusatzmittellagerung?

Das Rührwerk oder der Rührer verhindert das Absetzen und die Entmischung pulverförmiger oder flüssiger Zusatzmittel und gewährleistet so eine gleichbleibende Mischungsqualität und genaue Dosierung während des gesamten Produktionsprozesses.

Auf welche Wartungsmerkmale sollte ich achten?

Essenzielle Wartungsmerkmale umfassen einen Mannloch- oder Reinigungsstutzen für einfachen Zugang, glatte Innenflächen zur Verhinderung von Rückstandsbildung und dauerhafte Konstruktionsmaterialien, die regelmäßiger Reinigung und chemischer Belastung standhalten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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