Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Winkel-/Radius-Sensor

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Winkel-/Radius-Sensor im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Messbereich (Winkel) bis Messbereich (Radius) eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Winkel-/Radius-Sensor wird durch die Baugruppe aus Gehäuse für Sensor und Messumformer beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Sensor zur Messung des Winkels und Radius eines Kranauslegers oder Wipparms für die Lastmomentberechnung.

Technische Definition

Ein Winkel-/Radius-Sensor ist eine kritische Komponente von Lastmomentanzeige-Systemen (LMI), die hauptsächlich in Mobil- und Turmdrehkranen eingesetzt werden. Er misst präzise den horizontalen Winkel des Kranauslegers relativ zum Kranfahrgestell sowie den Ausfahrradius des Auslegers oder Wipparms. Diese Daten sind für den LMI-Computer unerlässlich, um das Lastmoment (Lastgewicht multipliziert mit Radius) zu berechnen und sicherzustellen, dass der Kran innerhalb seiner sicheren Arbeitsgrenzen arbeitet und gefährliche Überlastbedingungen verhindert werden. Der Sensor ist für raue Außenumgebungen ausgelegt und verfügt über ein Edelstahlgehäuse (Qualität 316L gemäß ASTM A240) für Korrosionsbeständigkeit und eine Schutzart IP67 gemäß IEC 60529, was staubdicht und wasserdicht bedeutet. Er arbeitet in einem Temperaturbereich von -40°C bis 85°C und wird mit einer Gleichspannung von 9–36 V DC mit Verpolungsschutz versorgt. Das Ausgangssignal ist eine 4–20 mA Zweileiterschleife, die für die industrielle Prozesssteuerung Standard ist. Der Messbereich für den Winkel beträgt 0–360° kontinuierliche Drehung mit einer Genauigkeit von ±0,1°. Der Radiusmessbereich beträgt 0–100 m, abhängig von der Auslegerlänge, mit einer Genauigkeit von ±0,5 % vom Endwert. Das Gewicht des Sensors liegt je nach Konfiguration zwischen 1,5 und 2,5 kg. Diese Spezifikationen sind typische Referenzwerte; tatsächliche modellspezifische Werte müssen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Der Sensor ist eine Komponente, kein eigenständiges System, und muss in ein LMI-System integriert werden, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Er ist selbst keine Sicherheitseinrichtung; das LMI-System interpretiert die Daten und gibt Warnungen oder Steuerungen aus. Regelmäßige Kalibrierung und Wartung sind erforderlich, um die Genauigkeit zu gewährleisten. Zu den Materialien des Sensors gehören Edelstahlgehäuse, Potentiometer- oder Encoderelemente, Leiterplatte mit Elektronik und Dichtungspolymere. Es ist wichtig, die Kompatibilität mit dem spezifischen Kranmodell und LMI-System vor der Installation zu bestätigen.

Funktionsprinzip

Der Sensor verwendet typischerweise eine Kombination von Technologien. Die Winkelmessung wird oft über ein Präzisions-Drehpotentiometer, einen Encoder oder eine Trägheitsmesseinheit (IMU) realisiert, die am Drehpunkt des Auslegers montiert ist. Die Radiusmessung wird üblicherweise über ein Seilzugpotentiometer, einen Laser-Entfernungsmesser oder einen Encoder abgeleitet, der in den Ausfahrmechanismus des Auslegers (z. B. Teleskopzylinder) integriert ist. Diese Sensoren geben analoge Spannungssignale oder digitale Daten proportional zum gemessenen Winkel und Radius aus, die in die Verarbeitungseinheit des LMI eingespeist werden. Das LMI berechnet dann das Lastmoment und vergleicht es mit sicheren Grenzwerten, wobei bei Bedarf Alarme oder Steuerungen ausgelöst werden. Das Ausgangssignal des Sensors ist eine 4–20 mA Stromschleife, die weniger anfällig für elektrisches Rauschen ist und eine Übertragung über lange Entfernungen ermöglicht. Der Sensor wird mit einer Gleichspannung von 9–36 V DC versorgt, und die Stromschleife liefert sowohl Strom als auch Signalübertragung. Die interne Elektronik des Sensors wandelt die rohen Winkel- und Radiusmessungen in das standardisierte Ausgangssignal um. Der Sensor ist für raue Bedingungen ausgelegt, mit einem versiegelten Gehäuse und korrosionsbeständigen Materialien. Das Funktionsprinzip basiert auf der physikalischen Messung mechanischer Positionen, nicht auf Wägezellen oder Kraftsensoren. Der Sensor misst die Last nicht direkt; er misst die geometrischen Parameter, die für die Lastmomentberechnung benötigt werden.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Messbereich (Winkel)0–360 °Full 360° continuous rotation
Messbereich (Radius)0–100 mDepends on boom length
Genauigkeit (Winkel)±0.1 °For load moment calculation
Genauigkeit (Radius)±0.5 %Percentage of full scale
Ausgangssignal4–20 mATwo-wire loop powered
Versorgungsspannung9–36 V DCReverse polarity protected
Betriebstemperatur-40–85 °CFor outdoor crane use
SchutzartIP67Dust-tight and waterproofIEC 60529
Gehäusematerial316LCorrosion resistantASTM A240
Gewicht1.5–2.5 kgDepends on configuration

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahlgehäuse Potentiometer-/Encoder-Elemente Leiterplatte mit Elektronik Dichtungspolymere

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Gehäuse für Sensor
    Schützt die interne Elektronik vor Umwelteinflüssen wie Staub, Feuchtigkeit und mechanischen Stößen.
    Material: Edelstahl oder Aluminiumlegierung
  • Messumformer
    Das Kernelement (z.B. Drehpotentiometer, Encoder, Seilzugpotentiometer), das physikalische Position in ein elektrisches Signal umwandelt.
    Material: Verschiedene (leitfähige Kunststoffe, Metalle, optische Elemente)
  • Signalaufbereitungsschaltung
    Verstärkt, filtert und linearisiert das Rohsignal vom Sensor für eine präzise und stabile Ausgabe an den LMI-Computer.
    Material: Leiterplatte mit integrierten Schaltkreisen und diskreten Bauelementen

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Wassereintritt über IP67-Schutzart hinaus Korrosion elektrischer Kontakte verursacht intermittierenden Signalverlust Hermetische Abdichtung mit O-Ring-Kompression bei 25% Verformung, konforme Beschichtung der Leiterplatte mit 0,2 mm Acryllage
Vibrationsamplitude übersteigt 5 g RMS bei 100-2000 Hz Encoder-Scheibenfehlausrichtung verursacht Quadratursignal-Phasenverschiebung Antivibrationsmontage mit 70 Shore A Gummiisolatoren, Wellenkupplung mit maximal 0,05 mm radialem Rundlauf

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-360 Grad Winkelmessung, 0,1-100 Meter Radialmessung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Winkelgenauigkeitsverschlechterung über ±0,1 Grad hinaus, Radialgenauigkeitsverschlechterung über ±5 mm hinaus, Betriebstemperatur überschreitet 85°C
Potentiometer-Schleifkontaktverschleiß verursacht Kontaktwiderstandsvariation, Encoder-Scheibenkontamination erzeugt Signalausfälle, thermische Ausdehnung mechanischer Verbindungen führt zu Hysteresefehlern
Fertigungskontext
Winkel-/Radius-Sensor wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Boom Angle Sensor LMI Sensor Radius Transducer radius sensor

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 2 bar (Umgebungsdruckbewertung)
Durchflussrate:Nicht zutreffend für diesen Sensor
Betriebstemperatur:-40°C bis +85°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kranausleger-/Jib-StahloberflächenIndustrielle HydrauliksystemeAußenbaustellenumgebungen
Nicht geeignet: Untergetauchte oder Hochdruck-Reinigungsanwendungen
Auslegungsdaten
  • Auslegerlänge und Montageposition
  • Erforderliche Messauflösung und -genauigkeit
  • Kommunikationsprotokoll (CAN-Bus, analog, etc.)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Signaldrift/-ungenauigkeit
Ursache: Mechanischer Verschleiß in Verbindungskomponenten, thermische Ausdehnung beeinflusst die Kalibrierung oder Kontamination stört die Sensorelemente
Kompletter Signalverlust
Ursache: Kabelbaumschaden durch Vibration/Biegung, Steckerkorrosion durch Feuchtigkeitseintritt oder interner Elektronikkomponentenausfall durch elektrische Transienten
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßige oder intermittierende Winkel-/Positionsanzeigen auf Überwachungssystemen
  • Hörbares Klicken/Knirschen von mechanischen Verbindungen oder sichtbare physische Beschädigung des Sensorgehäuses/der Verkabelung
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Kalibrierprüfungen mit Präzisionsreferenzstandards durchführen, insbesondere nach Temperaturschwankungen oder mechanischen Stoßereignissen
  • Schutzrohr für Verkabelung installieren, vibrationsdämpfende Halterungen verwenden und ordnungsgemäße IP-Schutzartabdichtung zur Verhinderung von Umwelteinflüssen sicherstellen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
IEC 60529:2013 - Schutzarten durch Gehäuse (IP-Code)DIN EN 60721-3-3:2019 - Klassifizierung von Umgebungsbedingungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Winkelgenauigkeit: +/-0,1 Grad
  • Wiederholbarkeit: +/-0,05 Grad
Qualitätsprüfung
  • Umgebungstests (Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration)
  • Elektrische Leistungsprüfung (Signalausgang, Linearität, Hysterese)

Hersteller von Winkel-/Radius-Sensor

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Diese Seite teilen

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

5-Achsen-CNC-Steuerung

Eine spezialisierte industrielle Steuereinheit, die die gleichzeitige Bewegung von fünf Achsen in CNC-Bearbeitungssystemen verwaltet und koordiniert.

Spezifikationen ansehen ->
Aktor-Controller

Ein elektronisches Gerät, das den Betrieb von Aktoren in automatisierten Systemen verwaltet und steuert.

Spezifikationen ansehen ->
Landmaschinen

Maschinen und Geräte, die in der Landwirtschaft eingesetzt werden, um Effizienz und Produktivität zu steigern.

Spezifikationen ansehen ->
All-Terrain-Kran

Ein mobiler Kran, der sowohl auf befestigten Straßen als auch auf rauem Gelände eingesetzt werden kann und über hervorragende Mobilität und Hubfähigkeiten verfügt.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Winkel-/Radius-Sensors?

Der Sensor misst den horizontalen Winkel des Kranauslegers relativ zum Fahrgestell und den Ausfahrradius des Auslegers oder Wipparms. Diese Daten werden vom Lastmomentanzeige-System (LMI) verwendet, um das Lastmoment zu berechnen und sicherzustellen, dass der Kran innerhalb sicherer Grenzen arbeitet.

Was sind typische Ausgangs- und Versorgungsspannungsspezifikationen?

Der Sensor liefert typischerweise eine 4–20 mA Zweileiterschleife und arbeitet mit einer Gleichspannung von 9–36 V DC mit Verpolungsschutz. Dies sind Referenzwerte; bestätigen Sie die genauen Spezifikationen für das spezifische Modell.

Welchen Umweltschutz bietet der Sensor?

Der Sensor hat die Schutzart IP67 gemäß IEC 60529, was staubdicht und wasserdicht bedeutet. Er verfügt außerdem über ein Edelstahlgehäuse (316L gemäß ASTM A240) für Korrosionsbeständigkeit und arbeitet in Temperaturen von -40°C bis 85°C.

Wie verifiziere ich die Genauigkeit und den Bereich des Sensors für meine Anwendung?

Die aufgeführten Genauigkeits- und Bereichswerte (z. B. Winkel ±0,1°, Radius ±0,5 % vom Endwert) sind typische Referenzwerte. Sie müssen den rechtlichen Hersteller oder Lieferanten konsultieren, um die genauen Spezifikationen für das spezifische Modell und die Kran Konfiguration zu bestätigen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Winkel-/Radius-Sensor

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Wohin Ihre Anfrage geht
Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
Ihre Daten bleiben hier
Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

Ihre Geschäftsdaten werden nur zur Bearbeitung dieser Anfrage verwendet.

Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde gesendet.
Senden fehlgeschlagen. Bitte erneut versuchen oder schreiben Sie uns an [email protected].

Fertigung für Winkel-/Radius-Sensor?

Herstellerprofile mit passender Produkt- und Prozesskompetenz vergleichen.

Vorheriges Produkt
Windentrommel
Nächstes Produkt
Winkelsensor
AngebotChat