Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Winkel-/Radius-Sensor

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Winkel-/Radius-Sensor im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Winkel-/Radius-Sensor wird durch die Baugruppe aus Gehäuse für Sensor und Messumformer beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Sensor, der den Winkel und Radius eines Kranauslegers oder -jibs zur Lastmomentberechnung misst.

Technische Definition

Ein Winkel-/Radius-Sensor ist eine kritische Komponente von Lastmomentbegrenzern (LMB), die hauptsächlich in Mobil- und Turmdrehkränen eingesetzt werden. Er misst präzise den horizontalen Winkel des Kranauslegers relativ zum Kranfahrwerk und den Ausfahrradius des Auslegers oder Jibs. Diese Daten sind für den LMB-Computer essenziell, um das Lastmoment (Lastgewicht multipliziert mit Radius) zu berechnen, wodurch der Betrieb des Krans innerhalb seiner sicheren Arbeitsgrenzen gewährleistet und gefährliche Überlastzustände verhindert werden.

Funktionsprinzip

Der Sensor nutzt typischerweise eine Kombination von Technologien. Die Winkelmessung erfolgt oft über einen Präzisionsdrehpotentiometer, Encoder oder eine Inertialmesseinheit (IMU) am Auslegerdrehpunkt. Die Radiusmessung wird üblicherweise von einem Seilpotentiometer, Laserentfernungsmesser oder Encoder im Auslegerausfahrmechanismus (z.B. Teleskopzylinder) abgeleitet. Diese Sensoren geben analoge Spannungssignale oder digitale Daten proportional zum gemessenen Winkel und Radius aus, die in die Verarbeitungseinheit des LMB eingespeist werden.

Hauptmaterialien

Edelstahlgehäuse Potentiometer-/Encoder-Elemente Leiterplatte mit Elektronik Dichtungspolymere

Komponenten / BOM

Schützt die interne Elektronik vor Umwelteinflüssen wie Staub, Feuchtigkeit und mechanischen Stößen.
Material: Edelstahl oder Aluminiumlegierung
Das Kernelement (z.B. Drehpotentiometer, Encoder, Seilzugpotentiometer), das physikalische Position in ein elektrisches Signal umwandelt.
Material: Verschiedene (leitfähige Kunststoffe, Metalle, optische Elemente)
Verstärkt, filtert und linearisiert das Rohsignal vom Sensor für eine präzise und stabile Ausgabe an den LMI-Computer.
Material: Leiterplatte mit integrierten Schaltkreisen und diskreten Bauelementen

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Wassereintritt über IP67-Schutzart hinaus Korrosion elektrischer Kontakte verursacht intermittierenden Signalverlust Hermetische Abdichtung mit O-Ring-Kompression bei 25% Verformung, konforme Beschichtung der Leiterplatte mit 0,2 mm Acryllage
Vibrationsamplitude übersteigt 5 g RMS bei 100-2000 Hz Encoder-Scheibenfehlausrichtung verursacht Quadratursignal-Phasenverschiebung Antivibrationsmontage mit 70 Shore A Gummiisolatoren, Wellenkupplung mit maximal 0,05 mm radialem Rundlauf

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-360 Grad Winkelmessung, 0,1-100 Meter Radialmessung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Winkelgenauigkeitsverschlechterung über ±0,1 Grad hinaus, Radialgenauigkeitsverschlechterung über ±5 mm hinaus, Betriebstemperatur überschreitet 85°C
Potentiometer-Schleifkontaktverschleiß verursacht Kontaktwiderstandsvariation, Encoder-Scheibenkontamination erzeugt Signalausfälle, thermische Ausdehnung mechanischer Verbindungen führt zu Hysteresefehlern
Fertigungskontext
Winkel-/Radius-Sensor wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Boom Angle Sensor LMI Sensor Radius Transducer

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:0 bis 2 bar (Umgebungsdruckbewertung)
Verstellbereich / Reichweite:Nicht zutreffend für diesen Sensor
Einsatztemperatur:-40°C bis +85°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kranausleger-/Jib-StahloberflächenIndustrielle HydrauliksystemeAußenbaustellenumgebungen
Nicht geeignet: Untergetauchte oder Hochdruck-Reinigungsanwendungen
Auslegungsdaten
  • Auslegerlänge und Montageposition
  • Erforderliche Messauflösung und -genauigkeit
  • Kommunikationsprotokoll (CAN-Bus, analog, etc.)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Signaldrift/-ungenauigkeit
Cause: Mechanischer Verschleiß in Verbindungskomponenten, thermische Ausdehnung beeinflusst die Kalibrierung oder Kontamination stört die Sensorelemente
Kompletter Signalverlust
Cause: Kabelbaumschaden durch Vibration/Biegung, Steckerkorrosion durch Feuchtigkeitseintritt oder interner Elektronikkomponentenausfall durch elektrische Transienten
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßige oder intermittierende Winkel-/Positionsanzeigen auf Überwachungssystemen
  • Hörbares Klicken/Knirschen von mechanischen Verbindungen oder sichtbare physische Beschädigung des Sensorgehäuses/der Verkabelung
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Kalibrierprüfungen mit Präzisionsreferenzstandards durchführen, insbesondere nach Temperaturschwankungen oder mechanischen Stoßereignissen
  • Schutzrohr für Verkabelung installieren, vibrationsdämpfende Halterungen verwenden und ordnungsgemäße IP-Schutzartabdichtung zur Verhinderung von Umwelteinflüssen sicherstellen

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
DIN EN ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeDIN EN 60529:2013 - Schutzarten durch Gehäuse (IP-Code)DIN EN 60721-3-3:2019 - Klassifikation von Umgebungsbedingungen
Manufacturing Precision
  • Winkelgenauigkeit: +/-0,1 Grad
  • Wiederholgenauigkeit: +/-0,05 Grad
Quality Inspection
  • Umweltprüfungen (Temperatur, Feuchte, Vibration)
  • Elektrische Leistungsverifikation (Signalausgang, Linearität, Hysterese)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die primäre Anwendung dieses Winkel-/Radius-Sensors?

Dieser Sensor ist speziell zur Messung des Winkels und Radius von Kranauslegern oder -jibs im Maschinen- und Anlagenbau konzipiert, um genaue Lastmomentberechnungen für sicheren und effizienten Betrieb zu ermöglichen.

Welche Materialien werden im Sensoraufbau verwendet?

Der Sensor verfügt über ein robustes Gehäuse aus Edelstahl, Präzisionspotentiometer- oder Encoder-Elemente, eine Leiterplatte mit Elektronik zur Signalverarbeitung und Dichtungspolymere zum Schutz vor Umwelteinflüssen.

Wie trägt dieser Sensor zur Kransicherheit bei?

Durch die Bereitstellung präziser Winkel- und Radiusmessungen des Auslegers oder Jibs ermöglicht der Sensor die Echtzeit-Lastmomentberechnung, hilft Überlastsituationen zu verhindern und gewährleistet die Einhaltung von Sicherheitsstandards im industriellen Kranbetrieb.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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