Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Brecher/Pulverisierer

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Brecher/Pulverisierer im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Rotordurchmesser bis Rotordrehzahl eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Brecher/Pulverisierer wird durch die Baugruppe aus Zerkleinerungskammer und Rotorbaugruppe beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Mechanische Komponente, die Straßenmaterialien in kleinere Partikel für das Recycling zerkleinert

Technische Definition

Der Brecher/Pulverisierer ist eine mechanische Komponente in Straßenrecyclingmaschinen, die recycelten Asphalt (RAP) und andere Straßenmaterialien verarbeitet. Er zerkleinert große Stücke durch mechanische Kraft und Schlagwirkung in gleichmäßige, wiederverwendbare Aggregatgrößen. Die Einheit verfügt typischerweise über einen Rotor mit Hämmern, Backen oder Prallplatten, die Druck- und Scherkräfte ausüben. Sie ist für die Integration in mobile oder stationäre Recyclingsysteme ausgelegt und verarbeitet Aufgabegrößen von 100–300 mm; die Austragsgröße ist über Spalt oder Sieb auf 10–50 mm einstellbar. Der Rotordurchmesser beträgt 800–1200 mm, die Rotordrehzahl 600–1500 U/min, wobei höhere Drehzahlen das Zerkleinerungsverhältnis erhöhen. Die Kapazität liegt je nach Materialhärte bei 5–50 t/h, die Motorleistung bei 15–90 kW. Die Betriebsspannung ist Drehstrom 380–690 V gemäß IEC 60038, die Betriebstemperatur -20 bis 40 °C. Die Schutzart ist IP54–IP65 gemäß IEC 60529 für staubige Umgebungen. Das Messermaterial ist hochchromhaltiger Stahl, Manganstahl oder gehärteter Werkzeugstahl, mit der spezifischen Güte Cr12MoV nach GB/T 1299 für hohen Verschleißwiderstand. Das Maschinengewicht beträgt 1500–5000 kg und beeinflusst Installation und Transport. Der Geräuschpegel liegt bei 85–95 dB(A) nach ISO 3744; über 85 dB ist Gehörschutz erforderlich. Diese Werte sind Referenzbereiche; verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten vor Beschaffung oder Einsatz.

Funktionsprinzip

Der Brecher/Pulverisierer arbeitet mit einem schnell rotierenden Rotor, der mit Hämmern, Backen oder Prallplatten bestückt ist. Straßenmaterial wird in die Brechkammer gegeben und von den rotierenden Elementen getroffen, wodurch Druck- und Scherkräfte ausgeübt werden. Der Aufprall zerkleinert das Material in kleinere Fragmente, die weiter reduziert werden, wenn sie gegen Prallplatten prallen oder durch ein Sieb oder einen Spalt am Austrag gezwungen werden. Rotordrehzahl und Spaltgröße bestimmen die endgültige Partikelgrößenverteilung. Mechanische Fragmentierung und Schlagzerkleinerung reduzieren das Material auf spezifizierte Größen und ermöglichen so das Recycling von RAP und anderen Straßenmaterialien.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Rotordurchmesser800–1200 mmDetermines feed size and throughput
Rotordrehzahl600–1500 rpmHigher speed increases reduction ratio
Aufgabegröße100–300 mmMax input dimension
Austragsgröße10–50 mmAdjustable via gap or screen
Durchsatz5–50 t/hDepends on material hardness
Motorleistung15–90 kWSelect based on capacity and hardness
Betriebsspannung380–690 VThree-phase ACIEC 60038
Betriebstemperatur-20–40 °COutside range may affect lubrication
SchutzartIP54–IP65Higher IP for dusty environmentsIEC 60529
MessermaterialCr12MoVHigh wear resistanceGB/T 1299
Maschinengewicht1500–5000 kgAffects installation and transport
Geräuschpegel85–95 dB(A)Use hearing protection above 85 dBISO 3744

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochlegierter Chromstahl Manganstahl Gehärteter Werkzeugstahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Zerkleinerungskammer
    Umschlossener Raum, in dem die Materialzerkleinerung stattfindet
    Material: Verschleißfester Stahlblech
  • Rotorbaugruppe
    Rotierendes Bauteil mit Hämmern oder Aufschlagelementen
    Material: Geschmiedeter Legierungsstahl
  • Zerkleinerungshämmer/Zähne
    Direkte Kontaktelemente, die Materialien brechen
    Material: Gusseisen mit hohem Chromgehalt
  • Einstellmechanismus
    Steuert die Ausgangspartikelgröße durch Spaltverstellung
    Material: Kohlenstoffstahl
  • Verschleißleisten
    Schützen die Kammerwände vor Abrieb
    Material: Manganstahl
  • Bildschirm
    Hält Material in der Kammer, bis es klein genug ist, um durchzugehen.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fremdkörpereintritt mit über 50 mm Durchmesser Rotorprallschaden und Unwucht Magnetabscheider mit 0,5 T Feldstärke und 50 mm Maschenweite Grizzlyrost
Absinken der Schmierstoffviskosität unter ISO VG 68 bei 40 °C Kollaps des hydrodynamischen Schmierfilms im Gleitlager Thermisch sensor-gesteuerte Ölkühlung mit Aufrechterhaltung von 60-80 °C und 5 °C Hysterese

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
15-75 MPa Hydraulikdruck, 50-300 U/min Drehzahl, 20-150 °C Betriebstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialermüdungsbruch bei 10^7 Lastspielen bei 90 MPa Spannungsamplitude, Lagerschaden bei 120 °C Schmierstofftemperatur, Rotorunwucht über 0,5 mm/kg·m
Hochzyklische Ermüdung durch zyklische Druckbelastung, die die Materialermüdungsgrenze (Wöhlerkurve) überschreitet, abrasiver Verschleiß gemäß Archard-Verschleißgleichung (K=10^-5), thermische Ausdehnungsdifferenz (Δα=12×10^-6/°C), die zu Lagerluftverlust führt
Fertigungskontext
Brecher/Pulverisierer wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Road Material Crusher RAP Crusher

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärendruck bis 2 bar
Durchflussrate:Bis zu 500 Tonnen/Stunde
Betriebstemperatur:-20 °C bis 80 °C
slurry concentration:Bis zu 60 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Asphalt-/BetonbruchAbbruchabfall-GesteinskörnungenRecycelte Baumaterialien
Nicht geeignet: Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (>15 %) oder klebrige Materialien
Auslegungsdaten
  • Härte des Aufgabematerials (Mohs-Skala)
  • Gewünschte Ausgangspartikelgrößenverteilung
  • Erforderliche Durchsatzleistung (Tonnen/Stunde)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Wälzlagerermüdungsbruch
Ursache: Zyklische Belastung durch das Brechen harter Materialien, unzureichende Schmierung, die zu Metall-auf-Metall-Kontakt führt, und Kontaminationseintritt durch Staub/Schutt, der den Verschleiß beschleunigt.
Verschleiß und Bruch von Hämmern/Impeller-Schaufeln
Ursache: Hochschlagkollisionen mit überdimensionalen oder Fremdmetallmaterialien, abrasiver Verschleiß durch verarbeitete Mineralien und Materialermüdung durch wiederholte Belastungszyklen ohne ordnungsgemäße Inspektion.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder metallische Kreischgeräusche während des Betriebs, die auf Lagerausfall oder Bauteilkollision hindeuten
  • Übermäßige Vibration über Basiswerte hinaus, sichtbares Schütteln der Einheit oder abnormaler Temperaturanstieg in Lagergehäusen
Technische Hinweise
  • Implementierung vorausschauender Instandhaltung mit Schwingungsanalyse und Thermografie zur Früherkennung von Lager- und Unwuchtproblemen vor einem katastrophalen Ausfall
  • Etablierung einer strengen Materialzufuhrkontrolle mit Metalldetektoren und Siebung zur Verhinderung des Eintritts von Fremdmetall und überdimensionalem Material in die Brechkammer

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 21873-1:2015 (Mobile Brecher - Sicherheitsanforderungen)ANSI/ASME B29.24-2015 (Rollenketten, Anbauteile und Kettenräder)
Fertigungsgenauigkeit
  • Rotorwellen-Rundlauf: ≤0,05 mm
  • Gleichmäßigkeit des Hammerspaltspiels: ±1,0 mm
Qualitätsprüfung
  • Ultraschallprüfung (UT) für die Integrität kritischer Schweißnähte
  • Härteprüfung (Rockwell C) für Verschleißteile

Hersteller von Brecher/Pulverisierer

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

HeNan MingChuan Machinery Equipment CO.,LTD.
Luoyang · CN
Fertigt außerdem: Screening Plant、Packaging System、Capping Machine
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Crusher/Pulverizer”
Quellseite ansehen ↗ mcmachinery.de · geprüft am 2026-09-05

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die typische Aufgabegröße für diesen Brecher/Pulverisierer?

Die Aufgabegröße liegt im Bereich von 100–300 mm, d.h. die maximale Eingangsabmessung des Materials sollte in diesem Bereich liegen. Größere Materialien müssen möglicherweise vorgebrochen oder gesiebt werden.

Wie wird die Austragsgröße eingestellt?

Die Austragsgröße ist über Spalteinstellungen oder Siebwechsel einstellbar, typischerweise im Bereich von 10–50 mm. Der genaue Einstellmechanismus hängt vom Modell ab; konsultieren Sie das Handbuch des Herstellers.

Welche Materialien werden für die Brechelemente verwendet?

Die Brechelemente bestehen aus hochchromhaltigem Stahl, Manganstahl oder gehärtetem Werkzeugstahl. Eine spezifische Güte, Cr12MoV nach GB/T 1299, ist für hohen Verschleißwiderstand aufgeführt.

Was sind die Betriebsspannung und Schutzanforderungen?

Die Betriebsspannung ist Drehstrom 380–690 V gemäß IEC 60038. Die Schutzart ist IP54–IP65 gemäß IEC 60529, wobei für staubige Umgebungen höhere Schutzarten empfohlen werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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