Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Brecher/Pulverisierer

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Brecher/Pulverisierer im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Rotordurchmesser bis Rotordrehzahl eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Brecher/Pulverisierer wird durch die Baugruppe aus Zerkleinerungskammer und Rotorbaugruppe beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Mechanische Komponente, die Straßenmaterialien in kleinere Partikel für das Recycling zerkleinert

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Brecher/Pulverisierer in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Brecher/Pulverisierer

Technische Definition

Der Brecher/Pulverisierer ist eine mechanische Komponente in Straßenrecyclingmaschinen, die recycelten Asphalt (RAP) und andere Straßenmaterialien verarbeitet. Er zerkleinert große Stücke durch mechanische Kraft und Schlagwirkung in gleichmäßige, wiederverwendbare Aggregatgrößen. Die Einheit verfügt typischerweise über einen Rotor mit Hämmern, Backen oder Prallplatten, die Druck- und Scherkräfte ausüben. Sie ist für die Integration in mobile oder stationäre Recyclingsysteme ausgelegt und verarbeitet Aufgabegrößen von 100–300 mm; die Austragsgröße ist über Spalt oder Sieb auf 10–50 mm einstellbar. Der Rotordurchmesser beträgt 800–1200 mm, die Rotordrehzahl 600–1500 U/min, wobei höhere Drehzahlen das Zerkleinerungsverhältnis erhöhen. Die Kapazität liegt je nach Materialhärte bei 5–50 t/h, die Motorleistung bei 15–90 kW. Die Betriebsspannung ist Drehstrom 380–690 V gemäß IEC 60038, die Betriebstemperatur -20 bis 40 °C. Die Schutzart ist IP54–IP65 gemäß IEC 60529 für staubige Umgebungen. Das Messermaterial ist hochchromhaltiger Stahl, Manganstahl oder gehärteter Werkzeugstahl, mit der spezifischen Güte Cr12MoV nach GB/T 1299 für hohen Verschleißwiderstand. Das Maschinengewicht beträgt 1500–5000 kg und beeinflusst Installation und Transport. Der Geräuschpegel liegt bei 85–95 dB(A) nach ISO 3744; über 85 dB ist Gehörschutz erforderlich. Diese Werte sind Referenzbereiche; verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten vor Beschaffung oder Einsatz.

Funktionsprinzip

Der Brecher/Pulverisierer arbeitet mit einem schnell rotierenden Rotor, der mit Hämmern, Backen oder Prallplatten bestückt ist. Straßenmaterial wird in die Brechkammer gegeben und von den rotierenden Elementen getroffen, wodurch Druck- und Scherkräfte ausgeübt werden. Der Aufprall zerkleinert das Material in kleinere Fragmente, die weiter reduziert werden, wenn sie gegen Prallplatten prallen oder durch ein Sieb oder einen Spalt am Austrag gezwungen werden. Rotordrehzahl und Spaltgröße bestimmen die endgültige Partikelgrößenverteilung. Mechanische Fragmentierung und Schlagzerkleinerung reduzieren das Material auf spezifizierte Größen und ermöglichen so das Recycling von RAP und anderen Straßenmaterialien.

Hauptmaterialien

Hochlegierter Chromstahl, Manganstahl, Gehärteter Werkzeugstahl

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Rotordurchmesser	800–1200 mm	Determines feed size and throughput
Rotordrehzahl	600–1500 rpm	Higher speed increases reduction ratio
Aufgabegröße	100–300 mm	Max input dimension
Austragsgröße	10–50 mm	Adjustable via gap or screen
Durchsatz	5–50 t/h	Depends on material hardness
Motorleistung	15–90 kW	Select based on capacity and hardness
Betriebsspannung	380–690 V	Three-phase ACIEC 60038
Betriebstemperatur	-20–40 °C	Outside range may affect lubrication
Schutzart	IP54–IP65	Higher IP for dusty environmentsIEC 60529
Messermaterial	Cr12MoV	High wear resistanceGB/T 1299
Maschinengewicht	1500–5000 kg	Affects installation and transport
Geräuschpegel	85–95 dB(A)	Use hearing protection above 85 dBISO 3744

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Zerkleinerungskammer
Umschlossener Raum, in dem die Materialzerkleinerung stattfindet
Material: Verschleißfester Stahlblech
Rotorbaugruppe
Rotierendes Bauteil mit Hämmern oder Aufschlagelementen
Material: Geschmiedeter Legierungsstahl
Zerkleinerungshämmer/Zähne
Direkte Kontaktelemente, die Materialien brechen
Material: Gusseisen mit hohem Chromgehalt
Einstellmechanismus
Steuert die Ausgangspartikelgröße durch Spaltverstellung
Material: Kohlenstoffstahl
Verschleißleisten
Schützen die Kammerwände vor Abrieb
Material: Manganstahl
Bildschirm
Hält Material in der Kammer, bis es klein genug ist, um durchzugehen.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Atmosphärendruck bis 2 bar
Durchflussrate:	Bis zu 500 Tonnen/Stunde
Betriebstemperatur:	-20 °C bis 80 °C
slurry concentration:	Bis zu 60 % Feststoffe nach Gewicht

Montage- und Anwendungskompatibilität

Asphalt-/BetonbruchAbbruchabfall-GesteinskörnungenRecycelte Baumaterialien

Nicht geeignet: Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (>15 %) oder klebrige Materialien

Auslegungsdaten

Härte des Aufgabematerials (Mohs-Skala)
Gewünschte Ausgangspartikelgrößenverteilung
Erforderliche Durchsatzleistung (Tonnen/Stunde)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

15-75 MPa Hydraulikdruck, 50-300 U/min Drehzahl, 20-150 °C Betriebstemperatur

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Materialermüdungsbruch bei 10^7 Lastspielen bei 90 MPa Spannungsamplitude, Lagerschaden bei 120 °C Schmierstofftemperatur, Rotorunwucht über 0,5 mm/kg·m

Hochzyklische Ermüdung durch zyklische Druckbelastung, die die Materialermüdungsgrenze (Wöhlerkurve) überschreitet, abrasiver Verschleiß gemäß Archard-Verschleißgleichung (K=10^-5), thermische Ausdehnungsdifferenz (Δα=12×10^-6/°C), die zu Lagerluftverlust führt

Fertigungskontext

Brecher/Pulverisierer wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Wälzlagerermüdungsbruch

Ursache: Zyklische Belastung durch das Brechen harter Materialien, unzureichende Schmierung, die zu Metall-auf-Metall-Kontakt führt, und Kontaminationseintritt durch Staub/Schutt, der den Verschleiß beschleunigt.

Verschleiß und Bruch von Hämmern/Impeller-Schaufeln

Ursache: Hochschlagkollisionen mit überdimensionalen oder Fremdmetallmaterialien, abrasiver Verschleiß durch verarbeitete Mineralien und Materialermüdung durch wiederholte Belastungszyklen ohne ordnungsgemäße Inspektion.

Wartungsindikatoren

Ungewöhnliche Schleif- oder metallische Kreischgeräusche während des Betriebs, die auf Lagerausfall oder Bauteilkollision hindeuten
Übermäßige Vibration über Basiswerte hinaus, sichtbares Schütteln der Einheit oder abnormaler Temperaturanstieg in Lagergehäusen

Technische Hinweise

Implementierung vorausschauender Instandhaltung mit Schwingungsanalyse und Thermografie zur Früherkennung von Lager- und Unwuchtproblemen vor einem katastrophalen Ausfall
Etablierung einer strengen Materialzufuhrkontrolle mit Metalldetektoren und Siebung zur Verhinderung des Eintritts von Fremdmetall und überdimensionalem Material in die Brechkammer

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 21873-1:2015 (Mobile Brecher - Sicherheitsanforderungen)ANSI/ASME B29.24-2015 (Rollenketten, Anbauteile und Kettenräder)

Fertigungsgenauigkeit

Rotorwellen-Rundlauf: ≤0,05 mm
Gleichmäßigkeit des Hammerspaltspiels: ±1,0 mm

Qualitätsprüfung

Ultraschallprüfung (UT) für die Integrität kritischer Schweißnähte
Härteprüfung (Rockwell C) für Verschleißteile

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fremdkörpereintritt mit über 50 mm Durchmesser → Rotorprallschaden und Unwucht → Magnetabscheider mit 0,5 T Feldstärke und 50 mm Maschenweite Grizzlyrost

Absinken der Schmierstoffviskosität unter ISO VG 68 bei 40 °C → Kollaps des hydrodynamischen Schmierfilms im Gleitlager → Thermisch sensor-gesteuerte Ölkühlung mit Aufrechterhaltung von 60-80 °C und 5 °C Hysterese

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Brecher/Pulverisierer

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

HeNan MingChuan Machinery Equipment CO.,LTD.

Luoyang · CN

Fertigt außerdem: Screening Plant、Packaging System、Capping Machine

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Crusher/Pulverizer”
Quellseite ansehen ↗ mcmachinery.de · geprüft am 2026-09-05

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Häufige Fragen

Was ist die typische Aufgabegröße für diesen Brecher/Pulverisierer?

Die Aufgabegröße liegt im Bereich von 100–300 mm, d.h. die maximale Eingangsabmessung des Materials sollte in diesem Bereich liegen. Größere Materialien müssen möglicherweise vorgebrochen oder gesiebt werden.

Wie wird die Austragsgröße eingestellt?

Die Austragsgröße ist über Spalteinstellungen oder Siebwechsel einstellbar, typischerweise im Bereich von 10–50 mm. Der genaue Einstellmechanismus hängt vom Modell ab; konsultieren Sie das Handbuch des Herstellers.

Welche Materialien werden für die Brechelemente verwendet?

Die Brechelemente bestehen aus hochchromhaltigem Stahl, Manganstahl oder gehärtetem Werkzeugstahl. Eine spezifische Güte, Cr12MoV nach GB/T 1299, ist für hohen Verschleißwiderstand aufgeführt.

Was sind die Betriebsspannung und Schutzanforderungen?

Die Betriebsspannung ist Drehstrom 380–690 V gemäß IEC 60038. Die Schutzart ist IP54–IP65 gemäß IEC 60529, wobei für staubige Umgebungen höhere Schutzarten empfohlen werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau