Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Fräswalze

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Fräswalze im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Fräswalzendurchmesser bis Fräsbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Fräswalze wird durch die Baugruppe aus Trommelgehäuse und Schneidwerkzeuge/Meißel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Die rotierende zylindrische Komponente einer Kaltfräse, die Schneidwerkzeuge zum Entfernen von Fahrbahnoberflächen enthält.

Technische Definition

Die Fräswalze ist das Kernarbeitsbauteil einer Kaltfräse und für die eigentliche Materialabtragung bei Straßensanierungsarbeiten verantwortlich. Sie besteht aus einer Stahlwalze mit strategisch angeordneten Schneidwerkzeugen (typischerweise hartmetallbestückte Meißel oder Bits), die mit hoher Geschwindigkeit rotieren, um Asphalt- oder Betonfahrbahnoberflächen auf bestimmte Tiefen und Breiten zu fräsen und zu pulverisieren. Die Walze besteht typischerweise aus hochfestem legiertem Stahl mit einer Oberflächenhärte von HRC 50–60 für Verschleißfestigkeit. Der Walzendurchmesser reicht von 500 bis 1200 mm und bestimmt die Frästiefe und Maschinenklasse. Die Fräsbreite variiert von 350 bis 2200 mm und passt sich der Straßenbreite und Produktionsrate an. Der Abstand der Werkzeughalter beträgt 15–30 mm und beeinflusst das Fräsmuster und die Oberflächentextur. Die Anzahl der Werkzeughalter reicht von 40 bis 180 und beeinflusst den Werkzeugverschleiß und die Fräseffizienz. Die maximale Drehzahl beträgt 80–120 U/min; höhere Drehzahl erhöht die Produktion, reduziert aber das Drehmoment. Die Frästiefe ist durch Walzendurchmesser und Maschinenleistung begrenzt und reicht von 0 bis 300 mm. Die Walzenbreitentoleranz beträgt ±1,5 mm gemäß ISO 2768-m und gewährleistet gleichmäßiges Fräsen über die Breite. Die Materialgüte für Baustahl ist Q345B–Q460C gemäß GB/T 1591 und bietet Festigkeit und Schweißbarkeit. Das Gewicht reicht von 500 bis 5000 kg und beeinflusst die Stabilität und den Transport der Maschine. Diese Parameter sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Werte müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für spezifische Modelle und Anwendungen bestätigt werden. Die Fräswalze ist ein Verschleißteil; regelmäßige Inspektion der Werkzeughalter und des Walzenkörpers ist erforderlich. Anzeichen für Ausfälle sind übermäßige Vibrationen, ungleichmäßiger Verschleiß oder reduzierte Fräseffizienz. Verifizierungsfragen umfassen die Prüfung von Walzendurchmesser, Fräsbreite, Werkzeughalterabstand und Materialgüte gemäß den Spezifikationen der Maschine. Aufgeführte Normen sind Beschaffungsreferenzen, kein Nachweis der Zertifizierung.

Funktionsprinzip

Die Fräswalze rotiert mit kontrollierter Drehzahl, während sich die Maschine vorwärts bewegt. Die auf der Walzenoberfläche montierten Schneidwerkzeuge greifen in das Fahrbahnmaterial ein und scheren und brechen es durch mechanische Kraft. Die Drehzahl der Walze, die Schnitttiefe und die Vorschubgeschwindigkeit werden koordiniert, um präzise Materialabtragsraten und Oberflächengüten zu erzielen. Die Werkzeughalter sind so angeordnet, dass sie das Fräsmuster optimieren, und die Anzahl der Halter beeinflusst den Werkzeugverschleiß und die Effizienz. Der Durchmesser und die Breite der Walze bestimmen die Maschinenklasse und die Produktionsrate. Die Frästiefe wird durch Einstellen der vertikalen Position der Walze relativ zur Fahrbahn festgelegt. Die Oberflächenhärte und Materialgüte der Walze gewährleisten Haltbarkeit unter abrasiven Bedingungen. Die Drehzahl beträgt typischerweise 80–120 U/min und balanciert Produktion und Drehmoment. Die Vorschubgeschwindigkeit wird angepasst, um die gewünschte Tiefe und Textur zu erreichen. Die Breitentoleranz der Walze gewährleistet gleichmäßiges Fräsen über die gesamte Breite. Das Gewicht der Walze beeinflusst die Stabilität und den Transport der Maschine. Ordnungsgemäße Wartung der Walze und der Werkzeuge ist für eine gleichbleibende Leistung unerlässlich.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Fräswalzendurchmesser500–1200 mmDetermines cutting depth and machine class
Fräsbreite350–2200 mmMatches road width and production rate
Meißelhalterabstand15–30 mmAffects cutting pattern and surface texture
Anzahl der Meißelhalter40–180Influences tool wear and cutting efficiency
Maximale Drehzahl80–120 rpmHigher speed increases production but reduces torque
Frästiefe0–300 mmLimited by drum diameter and machine power
Toleranz der Walzenbreite±1.5 mmEnsures uniform cutting across widthISO 2768-m
OberflächenhärteHRC 50–60Wear resistance of drum body
WerkstoffgüteQ345B–Q460CStructural steel for strength and weldabilityGB/T 1591
Gewicht500–5000 kgAffects machine stability and transport

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochfester legierter Stahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Trommelgehäuse
    Hauptstrukturkörper, der Schneidwerkzeuge trägt und Drehkraft überträgt
    Material: Hochfester Legierungsstahl
  • Schneidwerkzeuge/Meißel
    Hartmetall-bestückte Werkzeuge, die mit Fahrbahnmaterial in Eingriff kommen und es abtragen
    Material: Wolframkarbid mit Stahlkörper
  • Werkzeughalter
    Sichern Schneidwerkzeuge an der Trommelschale und ermöglichen deren Austausch
    Material: Vergüteter Stahl
  • Antriebswellenanschluss
    Schnittstelle zur Verbindung mit dem Kraftübertragungssystem der Maschine
    Material: Schmiedestahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Asymmetrischer Werkzeugverschleiß erzeugt 15 % Massenunwucht Kritische Schwingung bei 1,2x Eigenfrequenz verursacht Lagerlaufbahnausbröckelung Dynamisches Auswuchtsystem mit 0,5 g·mm Restunwuchttoleranz und automatisierte Werkzeugverschleißüberwachung
Hartgesteinsaufprall übersteigt 150 Joule pro Stoß Werkzeugspitzenbruch mit Ausbreitung zu Rissbildung im Walzensubstrat Stoßabsorbierendes elastomeres Montagesystem mit 40 Shore D Härte und 200 % Dehnung bei Bruch

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
150-450 U/min Drehzahl, 20-80 kN Schnittkraft pro Werkzeug.
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialstreckgrenze bei 850 MPa Spannungskonzentration an den Werkzeugbefestigungspunkten überschritten, Lagertemperatur überschreitet 120 °C Schmierstoffzersetzungsgrenzwert.
Hochzyklische Ermüdung durch zyklische Belastung an der Werkzeug-Fahrbahn-Grenzfläche, die die Materialermüdungsgrenze (ca. 400 MPa für Wolframkarbid) überschreitet, abrasiver Verschleiß über 0,5 mm Werkzeug-Freiflächenverschleißland verursacht vibrationsinduzierte Resonanz.
Fertigungskontext
Fräswalze wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Milling Drum Rotary Cutter

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:N/V (mechanische Komponente, kein Druckbehälter)
Durchflussrate:N/V (mechanische Komponente, kein Durchfluss)
Betriebstemperatur:-20 °C bis 50 °C (Betriebsumgebungstemperaturbereich)
Montage- und Anwendungskompatibilität
AsphaltfahrbahnBetonfahrbahnVerbundfahrbahnoberflächen
Nicht geeignet: Stahlbewehrter Beton mit schwerer Bewehrung (übersteigt die Härtegrenzen der Werkzeuge)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Fräsbreite (mm)
  • Maximale Schnitttiefe (mm)
  • Materialhärte/Druckfestigkeit (MPa)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerausfall
Ursache: Unzureichende Schmierung führt zu Überhitzung und Fressen oder Kontaminationseintrag verursacht abrasiven Verschleiß.
Schneidkantenverschlechterung
Ursache: Materialermüdung durch zyklische Belastung während des Betriebs oder ungeeignete Materialauswahl für die spezifische Schneidanwendung.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schwingungsmuster oder hörbare Schleifgeräusche während des Betriebs
  • Sichtbare Riefen oder ungleichmäßige Verschleißmuster auf der Walzenoberfläche oder den Schneidkanten
Technische Hinweise
  • Implementierung einer zustandsbasierten Überwachung mit Schwingungsanalyse und Thermografie zur Erkennung von Lagerproblemen im Frühstadium.
  • Etablierung eines regelmäßigen Schärf- und Kanteninspektionsplans basierend auf Betriebsstunden unter Verwendung korrekter Werkzeuggeometrie und Oberflächenbehandlungstechniken.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI B94.19-1997 Schneidwerkzeuge - FräserDIN 1837-1:2016-12 Schneidwerkzeuge - Schaftfräser mit Zylinderschaft
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Schneidkanten-Rundlauf: 0,05 mm
Qualitätsprüfung
  • Maßprüfung mit Koordinatenmessgerät
  • Härteprüfung (Rockwell-C-Skala)

Hersteller von Fräswalze

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

HX Packaging
Yantai · CN
Fertigt außerdem: Powder Packaging Machine、High-Speed Rotary Bottle Filling Machine、High-Speed Rotary Bottle Capping Machine und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “rotary cutter blade”
Quellseite ansehen ↗ hx-packaging.com · geprüft am 2026-09-05
Raydafon
Ningbo · CN
Fertigt außerdem: Tunnel Boring Machine、Hydraulic Cylinders (if hydraulic)、Hydraulic Cylinder und 7 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Rotary Cutter Gearbox”
Quellseite ansehen ↗ raydafon.com · geprüft am 2026-09-14

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Durchmesserbereich für Fräswalzen?

Der Walzendurchmesser liegt typischerweise zwischen 500 und 1200 mm, was die Frästiefe und die Maschinenklasse bestimmt. Der genaue Durchmesser muss jedoch mit dem Hersteller für ein bestimmtes Modell bestätigt werden.

Aus welchem Material besteht die Fräswalze?

Die Fräswalze besteht typischerweise aus hochfestem legiertem Stahl mit einer Oberflächenhärte von HRC 50–60. Die Baustahlgüte ist oft Q345B–Q460C gemäß GB/T 1591, sollte aber mit dem Lieferanten verifiziert werden.

Wie funktioniert die Fräswalze?

Die Walze rotiert mit 80–120 U/min, während sich die Maschine vorwärts bewegt. Die Schneidwerkzeuge auf der Walze scheren und brechen das Fahrbahnmaterial. Die Schnitttiefe und die Vorschubgeschwindigkeit werden koordiniert, um die gewünschte Abtragsrate und Oberflächengüte zu erreichen.

Welche Schlüsselparameter sind bei der Auswahl einer Fräswalze zu verifizieren?

Zu den Schlüsselparametern gehören Walzendurchmesser, Fräsbreite, Werkzeughalterabstand, Anzahl der Werkzeughalter, maximale Drehzahl, Frästiefe, Breitentoleranz, Oberflächenhärte, Materialgüte und Gewicht. Bestätigen Sie diese Werte immer mit dem Hersteller oder Lieferanten für Ihre spezifische Anwendung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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