Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Fräs- oder Schneidwalze

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Fräs- oder Schneidwalze im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Fräs- oder Schneidwalze wird durch die Baugruppe aus Trommelgehäuse und Schneidwerkzeuge/Meißel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Die rotierende zylindrische Komponente einer Kaltfräse, die Schneidwerkzeuge zur Entfernung von Fahrbahnoberflächen enthält.

Technische Definition

Die Fräs- oder Schneidwalze ist die zentrale Arbeitseinheit einer Kaltfräse und für den eigentlichen Materialabtrag bei Straßensanierungsarbeiten verantwortlich. Sie besteht aus einer Stahlwalze mit strategisch angeordneten Schneidwerkzeugen (typischerweise Hartmetall-bestückte Meißel oder Bohrkränze), die mit hoher Drehzahl rotieren, um Asphalt- oder Betonfahrbahnoberflächen auf spezifizierte Tiefen und Breiten zu fräsen und zu pulverisieren.

Funktionsprinzip

Die Schneidwalze rotiert mit kontrollierter Drehzahl, während die Maschine vorwärts fährt. Die auf der Walzenoberfläche montierten Schneidwerkzeuge greifen in das Fahrbahnmaterial ein und zerteilen bzw. brechen es durch mechanische Kraft. Die Drehzahl der Walze, die Schnitttiefe und die Vorschubgeschwindigkeit werden koordiniert, um präzise Materialabtragsraten und Oberflächengüten zu erreichen.

Hauptmaterialien

Hochfester legierter Stahl

Komponenten / BOM

Trommelgehäuse
Hauptstrukturkörper, der Schneidwerkzeuge trägt und Drehkraft überträgt
Material: Hochfester Legierungsstahl
Schneidwerkzeuge/Meißel
Hartmetall-bestückte Werkzeuge, die mit Fahrbahnmaterial in Eingriff kommen und es abtragen
Material: Wolframkarbid mit Stahlkörper
Sichern Schneidwerkzeuge an der Trommelschale und ermöglichen deren Austausch
Material: Vergüteter Stahl
Antriebswellenanschluss
Schnittstelle zur Verbindung mit dem Kraftübertragungssystem der Maschine
Material: Schmiedestahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Asymmetrischer Werkzeugverschleiß erzeugt 15 % Massenunwucht Kritische Schwingung bei 1,2x Eigenfrequenz verursacht Lagerlaufbahnausbröckelung Dynamisches Auswuchtsystem mit 0,5 g·mm Restunwuchttoleranz und automatisierte Werkzeugverschleißüberwachung
Hartgesteinsaufprall übersteigt 150 Joule pro Stoß Werkzeugspitzenbruch mit Ausbreitung zu Rissbildung im Walzensubstrat Stoßabsorbierendes elastomeres Montagesystem mit 40 Shore D Härte und 200 % Dehnung bei Bruch

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
150-450 U/min Drehzahl, 20-80 kN Schnittkraft pro Werkzeug.
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialstreckgrenze bei 850 MPa Spannungskonzentration an den Werkzeugbefestigungspunkten überschritten, Lagertemperatur überschreitet 120 °C Schmierstoffzersetzungsgrenzwert.
Hochzyklische Ermüdung durch zyklische Belastung an der Werkzeug-Fahrbahn-Grenzfläche, die die Materialermüdungsgrenze (ca. 400 MPa für Wolframkarbid) überschreitet, abrasiver Verschleiß über 0,5 mm Werkzeug-Freiflächenverschleißland verursacht vibrationsinduzierte Resonanz.
Fertigungskontext
Fräs- oder Schneidwalze wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Milling Drum Rotary Cutter

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:N/V (mechanische Komponente, kein Druckbehälter)
Verstellbereich / Reichweite:N/V (mechanische Komponente, kein Durchfluss)
Einsatztemperatur:-20 °C bis 50 °C (Betriebsumgebungstemperaturbereich)
Montage- und Anwendungskompatibilität
AsphaltfahrbahnBetonfahrbahnVerbundfahrbahnoberflächen
Nicht geeignet: Stahlbewehrter Beton mit schwerer Bewehrung (übersteigt die Härtegrenzen der Werkzeuge)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Fräsbreite (mm)
  • Maximale Schnitttiefe (mm)
  • Materialhärte/Druckfestigkeit (MPa)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerausfall
Cause: Unzureichende Schmierung führt zu Überhitzung und Fressen oder Kontaminationseintrag verursacht abrasiven Verschleiß.
Schneidkantenverschlechterung
Cause: Materialermüdung durch zyklische Belastung während des Betriebs oder ungeeignete Materialauswahl für die spezifische Schneidanwendung.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schwingungsmuster oder hörbare Schleifgeräusche während des Betriebs
  • Sichtbare Riefen oder ungleichmäßige Verschleißmuster auf der Walzenoberfläche oder den Schneidkanten
Technische Hinweise
  • Implementierung einer zustandsbasierten Überwachung mit Schwingungsanalyse und Thermografie zur Erkennung von Lagerproblemen im Frühstadium.
  • Etablierung eines regelmäßigen Schärf- und Kanteninspektionsplans basierend auf Betriebsstunden unter Verwendung korrekter Werkzeuggeometrie und Oberflächenbehandlungstechniken.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 QualitätsmanagementsystemeANSI B94.19-1997 Schneidwerkzeuge - FräserDIN 1837-1:2016-12 Schneidwerkzeuge - Zylinderschaft-Schaftfräser
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Schneidkanten-Laufabweichung: 0,05 mm
Quality Inspection
  • Maßliche Prüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Härteprüfung (Rockwell-C-Skala)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Supply ChainRelated Products and Components

Aktorsteuerung

Ein elektronisches Gerät zur Steuerung und Regelung von Aktoren in automatisierten Systemen.

Spezifikationen ansehen ->
Landmaschinen

Maschinen und Geräte, die in landwirtschaftlichen Betrieben eingesetzt werden, um Effizienz und Produktivität zu steigern.

Spezifikationen ansehen ->
All-Terrain-Kran

Ein mobiler Kran, der für den Betrieb sowohl auf asphaltierten Straßen als auch auf unwegsamem Gelände konzipiert ist und über herausragende Mobilität und Hubkapazitäten verfügt.

Spezifikationen ansehen ->
Gelenkkipper

Ein schweres Geländefahrzeug mit einem Schwenkgelenk zwischen Fahrerhaus und Kippmulde für verbesserte Manövrierfähigkeit auf unebenem Gelände.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Welche Materialien werden für Ihre Fräs- oder Schneidwalzen verwendet?

Unsere Fräs- oder Schneidwalzen werden aus hochfestem legiertem Stahl für maximale Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit in anspruchsvollen Fahrbahnabtragsapplikationen gefertigt.

Wie wird die Fräs- oder Schneidwalze an die Kaltfräse angeschlossen?

Die Fräs- oder Schneidwalze ist über die Antriebswellenverbindung mit der Kaltfräse verbunden, die die Rotationsleistung vom Motor der Maschine auf die Walzenbaugruppe überträgt.

Welche Wartung ist für Fräs- oder Schneidwalzen erforderlich?

Regelmäßige Inspektion der Schneidwerkzeuge/Meißel auf Verschleiß, Überprüfung der Werkzeughalter auf sichere Befestigung und Kontrolle der Walzenschale auf strukturelle Integrität sind wesentliche Wartungspraktiken.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Fräs- oder Schneidwalze

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Ihre Geschäftsdaten werden nur zur Bearbeitung dieser Anfrage verwendet.

Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde gesendet.
Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde empfangen.

Fertigung für Fräs- oder Schneidwalze?

Herstellerprofile mit passender Produkt- und Prozesskompetenz vergleichen.

Herstellerprofil anlegen Kontakt
Vorheriges Produkt
Frequenzumrichter (FU)
Nächstes Produkt
Fräsgerät