Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Fräswalze

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Fräswalze im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Fräswalzendurchmesser bis Fräsbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Fräswalze wird durch die Baugruppe aus Trommelgehäuse und Schneidzähne/Schneidmeißel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Rotierendes zylindrisches Bauteil mit Schneidwerkzeugen, das bei Recyclingarbeiten Straßenoberflächen fräst und pulverisiert.

Technische Definition

Die Fräswalze ist eine kritische Komponente von Straßenrecyclingmaschinen, die dazu dient, vorhandene Asphalt- oder Betondeckschichten zu entfernen und zu pulverisieren. Sie besteht aus einer zylindrischen Stahlwalze, auf der austauschbare Schneidzähne oder Meißel montiert sind, die mit hoher Geschwindigkeit rotieren, um Straßenmaterial in wiederverwendbares Aggregat zu brechen. Diese Komponente ermöglicht eine präzise Tiefenkontrolle und Materialverarbeitung für Kaltrecycling in situ, Volltiefenreklamation und Oberflächenfräsanwendungen. Die Walze besteht typischerweise aus hochfestem legiertem Stahl, mit Hartmetall-Schneidspitzen und verschleißfestem Stahl für Langlebigkeit. Zu den wichtigsten Parametern gehören Walzendurchmesser (500–1500 mm), Fräsbreite (500–2200 mm), Frästiefe (0–350 mm), Arbeitsgeschwindigkeit (0–30 m/min), Rotordrehzahl (80–120 U/min), Anzahl der Schneidwerkzeuge (80–200 Stück), Werkzeughaltertyp (HT11–HT22 nach ISO 15488), Materialgüte (42CrMo4 nach DIN EN 10083), Härte (HRC 45–55 nach DIN EN ISO 6508), Gewicht (500–3000 kg), maximale Betriebstemperatur (80°C) und Schutzart (IP54–IP65 nach IEC 60529). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Die Fräswalze arbeitet, indem sie sich um ihre horizontale Achse dreht, während sich die Maschine vorwärts bewegt. Die Schneidzähne auf der Walzenoberfläche treffen auf das Straßenmaterial und brechen es. Die Drehzahl, Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit werden präzise gesteuert, um die gewünschte Partikelgröße und Produktionsraten zu erreichen. Das Material wird typischerweise durch interne Schnecken oder Fördersysteme aus der Schneidzone abtransportiert. Bei der Beschaffung ist die Kompatibilität mit der Maschine, dem Werkzeugsystem und der vorgesehenen Anwendung zu prüfen. Wartungssignale umfassen übermäßigen Verschleiß der Schneidwerkzeuge, verringerte Fräsleistung oder ungewöhnliche Vibrationen. Versagensgrenzen umfassen das Überschreiten der maximalen Betriebstemperatur oder der Schutzartgrenzen, was die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen verkürzen kann. Bestätigen Sie modellspezifische Werte und Normen immer mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Fräswalze dreht sich um ihre horizontale Achse, während sich die Maschine vorwärts bewegt. Beim Drehen treffen die auf der Walzenoberfläche montierten Schneidzähne auf das Straßenmaterial und brechen es. Die Drehzahl der Walze, die Schnitttiefe und die Vorschubgeschwindigkeit werden präzise gesteuert, um die gewünschte Partikelgröße und Produktionsraten zu erreichen. Das Material wird typischerweise durch interne Schnecken oder Fördersysteme aus der Schneidzone abtransportiert.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Fräswalzendurchmesser500–1500 mmDetermines milling width and depth capability
Fräsbreite500–2200 mmMatches road lane width for efficient operation
Frästiefe0–350 mmMaximum depth for pavement removal
Arbeitsgeschwindigkeit0–30 m/minAffects production rate and surface finish
Rotordrehzahl80–120 rpmOptimal for cutting tool efficiency
Anzahl der Fräswerkzeuge80–200 pcsMore tools increase milling rate but require more power
WerkzeugaufnahmetypHT11–HT22Compatibility with standard tooling systemsISO 15488
Werkstoffgüte42CrMo4High strength and wear resistance for drum bodyDIN EN 10083
HärteHRC 45–55Balances wear resistance and toughnessDIN EN ISO 6508
Gewicht500–3000 kgAffects machine stability and transport
Max. Betriebstemperatur80 °CAbove this, bearing and seal life reduces
SchutzartIP54–IP65Protects against dust and water ingressIEC 60529

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochfester Legierungsstahl Hartmetall (Schneidspitzen) Verschleißfester Stahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Trommelgehäuse
    Hauptstrukturzylinder, der die Montagefläche für Schneidwerkzeuge bereitstellt und interne Komponenten beherbergt
    Material: Hochfester Legierungsstahl
  • Schneidzähne/Schneidmeißel
    Austauschbare Schneidelemente, die Straßenmaterial aufbrechen und entfernen
    Material: Hartmetallspitzen auf Stahlkörpern
  • Werkzeughalter
    Montageblöcke, die Schneidzähne an der Trommelschale befestigen
    Material: Verschleißfester Stahl
  • Antriebswelle
    Überträgt die Drehkraft vom Maschinenmotor zur Trommel
    Material: Legierter Stahl
  • Lagerbaugruppen
    Stützen die Trommel und ermöglichen einen reibungslosen Lauf unter hohen Lasten
    Material: Stahl mit gehärteten Lagerflächen
  • Innenschnecken
    Bewegen Sie gemahlenes Material aus der Schneidzone bei Trommeln mit Schneckenförderer.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Bruch der Hartmetall-Werkzeugspitze aufgrund von Stoßbelastung über 2,5 GPa Druckfestigkeit Progressiver Flankenverschleiß steigt von 0,05 mm/Stunde auf 0,3 mm/Stunde Implementierung einer PVD TiAlN-Beschichtung (3 μm Dicke) mit 3200 HV Härte und abgestuftem Substratübergang
Thermischer Abbau des Lager-Schmierstoffs bei 150°C, der die Viskositätsgrenze von ISO VG 320 überschreitet Rollenkörpergleiten verursacht 15 dB Anstieg der Schwingungsamplitude bei der 2-fachen Drehfrequenz Integration eines Zwangsumlaufsystems mit 40 L/min Durchfluss und Plattenwärmetauscher, der eine Massentemperatur von 70°C aufrechterhält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
150-450 U/min Drehzahl, 20-80 kN Schneidkraft pro Werkzeug
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialermüdungsversagen bei 1×10^7 Lastwechseln für Stahl 4140 bei 550 MPa Wechselspannung, Lagerfresser bei 120°C Schmierstofftemperatur.
Hochzyklische Ermüdung durch zyklische Hertzsche Kontaktspannungen über 550 MPa an der Werkzeug-Substrat-Grenzfläche, kombiniert mit abrasivem Verschleiß, der den Querschnitt unter einen kritischen Wert von 85 % des Originals reduziert.
Fertigungskontext
Fräswalze wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Milling Rotor Cutting Drum

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:N/A (mechanische Komponente, kein Druckbehälter)
Weitere Spezifikationen:Max. Drehzahl: 150-250 U/min, Materialhärte: Bis zu 350 HB, Feststoffkonzentration in Suspension: Bis zu 40 Vol.-%
Betriebstemperatur:-20°C bis 50°C (Betriebsumgebungstemperaturbereich)
Montage- und Anwendungskompatibilität
AsphaltfahrbahnBetonstraßenoberflächenStabilisierte Tragschichten
Nicht geeignet: Unterwasser- oder Tauchbetrieb (Korrosionsrisiko, Ausspülung der Schmierung)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Fräsbreite (mm)
  • Erforderliche Frästiefe (mm)
  • Basismaterialhärte/Druckfestigkeit (MPa)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerfresser
Ursache: Unzureichende Schmierung führt zu Überhitzung und Metall-auf-Metall-Kontakt oder Kontaminationseintrag durch Fräsabrieb und Feuchtigkeit.
Ermüdungsrissbildung im Walzenmantel
Ursache: Zyklische Belastung durch Aufprall auf harte Materialien (z.B. Steine, Metallabrieb) und Spannungskonzentrationen an Schweißnähten oder Befestigungspunkten.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Schabgeräusche während des Betriebs, die auf Lagerausfall oder lose Komponenten hinweisen.
  • Übermäßige Vibration oder Taumelbewegung während der Rotation, die auf Unwucht, verschlissene Lager oder Strukturschäden hindeutet.
Technische Hinweise
  • Einführung eines strengen Schmierungsschemas mit hochtemperaturbeständigem, wasserabweisendem Fett und Überwachung der Lagertemperaturen mittels Infrarot-Thermografie.
  • Regelmäßige zerstörungsfreie Prüfung (z.B. Ultraschall- oder Magnetpulverprüfung) an Schweißnähten und hochbelasteten Bereichen zur Früherkennung von Rissen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI B5.45-1972 - Fräsmaschinen und FräsmaschinenspindelnDIN 8601-1:2016-12 - Werkzeugmaschinen - Fräsmaschinen - Prüfbedingungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Ebenheit der Oberfläche: 0,05 mm pro 300 mm
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Verifikation mit KMM (Koordinatenmessmaschine)
  • Ultraschallprüfung auf Materialintegrität und innere Fehler

Hersteller von Fräswalze

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Walzendurchmesserbereich einer Fräswalze?

Der Walzendurchmesser liegt typischerweise zwischen 500 und 1500 mm, was die Fräsbreite und Tiefenfähigkeit bestimmt. Der genaue Wert hängt jedoch vom spezifischen Maschinenmodell und der Anwendung ab.

Welche Materialien werden üblicherweise in Fräswalzen verwendet?

Fräswalzen bestehen typischerweise aus hochfestem legiertem Stahl, mit Hartmetall-Schneidspitzen und verschleißfestem Stahl für den Walzenkörper. Die Materialgüte kann als 42CrMo4 nach DIN EN 10083 angegeben sein, aber bestätigen Sie dies immer mit dem Hersteller.

Wie erreicht die Fräswalze eine präzise Tiefenkontrolle?

Die präzise Tiefenkontrolle wird durch Einstellung der Drehzahl, Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit erreicht. Das Steuerungssystem der Maschine reguliert diese Parameter, um die gewünschte Partikelgröße und Produktionsrate zu erzielen.

Welche Wartungssignale deuten auf eine Inspektion hin?

Anzeichen sind übermäßiger Verschleiß der Schneidwerkzeuge, verringerte Fräsleistung, ungewöhnliche Vibrationen oder Überhitzung. Wenn die maximale Betriebstemperatur von 80°C überschritten wird, kann die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen verkürzt werden, was eine Inspektion erfordert.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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