Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Kaltfräse

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Kaltfräse im Bereich Reparatur und Installation von Maschinen und Geräten anhand von Fräsbreite bis Frästiefe eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Kaltfräse wird durch die Baugruppe aus Schneidtrommel und Förderanlage beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine schwere Baumaschine zum Entfernen von Asphalt- und Betonbelägen von Straßen, Brücken und anderen befestigten Flächen.

Technische Definition

Eine Kaltfräse, auch als Fahrbahnfräse oder Asphaltfräse bekannt, ist eine selbstfahrende Baumaschine zur präzisen Entfernung von Asphalt- und Betonfahrbahnschichten. Sie arbeitet mit einer rotierenden Frästrommel, die mit Hartmetall-bestückten Schneidzähnen ausgestattet ist, die die Fahrbahnoberfläche abtragen und ein strukturiertes Profil für nachfolgende Asphaltierarbeiten erzeugen. Die Maschine sammelt das Fräsgut über ein Förderbandsystem für den Abtransport und das Recycling.

Funktionsprinzip

Die Kaltfräse arbeitet durch die Rotation einer Frästrommel mit hoher Geschwindigkeit bei gleichzeitiger Vorwärtsbewegung. Die mit auswechselbaren Hartmetall-Schneidzähnen bestückte Trommel fräst die Fahrbahnoberfläche auf eine vorgegebene Tiefe ab. Hydrauliksysteme steuern die Frästiefe, die Trommeldrehzahl und die Maschinenbewegung. Das Fräsgut wird durch ein Förderbandsystem aufgenommen und auf LKW zum Abtransport übergeben. Das Nivelliersystem der Maschine gewährleistet eine präzise Höhenkontrolle während des Betriebs.

Technische Parameter

Fräsbreite
Breite des Frästrommels, die die Breite des Fräswegs bestimmtmm
Frästiefe
Maximale Tiefe, die die Maschine in die Fahrbahnoberfläche schneiden kannmm
Motorleistung
Leistungsabgabe des Dieselmotors, der die Maschine antreibtkW
Betriebsgewicht
Gesamtgewicht der Maschine einschließlich Standardausrüstungkg
Vorschubgeschwindigkeit
Maximale Vorschubgeschwindigkeit vorwärts und rückwärts im Betriebm/min

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl Hartmetalllegierungen Gummi-Komponenten

Komponenten / BOM

Rotierende Trommel mit Hartmetallzähnen, die Asphaltmaterial zerkleinert und abträgt
Material: Hochfester Stahl mit Hartmetall-Schneidzähnen
Transportiert gefrästes Material vom Schneidebereich zu Sammelfahrzeugen
Material: Gummiförderbänder mit Stahlrahmen
Steuert die Schnitttiefe und gewährleistet präzise Höhenkontrolle während Fräsarbeiten
Material: Elektronische Sensoren mit hydraulischen Stellgliedern
Abgeschlossener Raum für den Maschinenbediener mit Bedienelementen und Überwachungssystemen
Material: Stahlrahmen mit Sicherheitsglas und Klimaanlage
Versprüht Wasser zur Kontrolle von Staub, der bei Fräsarbeiten entsteht
Material: Wassertanks, Pumpen und Sprühdüsen

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kontamination der Hydraulikflüssigkeit über ISO 4406 18/16/13 Reinheitsklasse Blockade des Proportionalventil-Schiebers mit Verlust der Tiefenkontrolle Installation einer zweistufigen Filtration mit 3 μm Absolutfeinheit und Echtzeit-Partikelzählung
Schmierstoffmangel am Frästrommellager unter 0,1 mm Ölfilmdicke Bruch des Lagerkäfigs, der zu Trommel-Fehlausrichtung und Vibration > 7,1 mm/s RMS führt Implementierung eines Druckschmiersystems mit mindestens 0,35 MPa Druck und thermischer Überwachung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,8-2,5 MPa Hydraulikdruck, 15-40 U/min Frästrommeldrehzahl, 0-300 mm Frästiefe
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Hydraulikdruck über 3,2 MPa verursacht Dichtungsbruch; Frästrommeldrehzahl über 45 U/min induziert Zentrifugalversagen; Frästiefe über 350 mm verursacht strukturelle Verformung.
Hydrauliksystemausfall aufgrund der Druckübertragung nach dem Pascalschen Gesetz, die die Materialstreckgrenze (σ_y = 250 MPa für SAE 1045-Stahl) überschreitet; Frästrommelausfall aufgrund der Zentrifugalkraft (F_c = mω²r), die die Lagerermüdungsgrenze (L_10 = 10.000 Stunden bei 40 U/min) überschreitet.
Fertigungskontext
Kaltfräse wird innerhalb von Reparatur und Installation von Maschinen und Geräten nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Asphalt Milling Machine Pavement Profiler Road Milling Machine Wirtgen W 2000

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 300 bar (Hydrauliksystem-Maximum)
Verstellbereich / Reichweite:100-400 L/min (Kühlmittel/Schmierstoff)
Einsatztemperatur:-10°C bis 40°C (Betriebsumgebungstemperaturbereich)
slurry concentration:Bis zu 40 % Feststoffanteil nach Gewicht (Schneidsuspension)
Montage- und Anwendungskompatibilität
AsphaltfahrbahnPortlandzementbetonVerbundfahrbahnoberflächen
Nicht geeignet: Instabile oder lockere Bodenuntergründe ohne ausreichende Stabilisierung
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Fräsbreite (mm)
  • Maximale Frästiefe (mm)
  • Projizierte tägliche Produktionsfläche (m²/Tag)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ausfall des Frästrommellagers
Cause: Übermäßige Vibration durch unebene Fahrbahnoberflächen, unzureichende Schmierung aufgrund von Kontamination durch Fräsabrieb und thermische Belastung durch kontinuierlichen Hochlastbetrieb, die zu vorzeitigem Verschleiß und Fressen führt.
Hydrauliksystem-Leckagen und Komponentendegradation
Cause: Kontaminierte Hydraulikflüssigkeit durch Eindringen von Feinstpartikeln während des Fräsbetriebs, kombiniert mit Hochdruckzyklen und thermischer Ermüdung, was zu Dichtungsverschlechterung, Schlauchrissen und Pumpenkavitation führt.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Klopfgeräusche aus dem Bereich der Frästrommel während des Betriebs, die auf einen möglichen Lagerausfall oder Schneidblockbeschädigung hindeuten.
  • Sichtbare Hydraulikflüssigkeitslecks an Schläuchen, Anschlüssen oder Zylindern, begleitet von ungleichmäßiger Maschinenbewegung oder Verlust der Frästiefenkontrolle.
Technische Hinweise
  • Einführung eines strikten vorbeugenden Wartungsplans für die Frästrommelbaugruppe, einschließlich regelmäßiger Lagerschmierung mit Hochtemperaturfett, Schwingungsanalyse zur frühzeitigen Erkennung von Unwucht und rechtzeitigem Austausch verschlissener Schneidzähne zur Reduzierung der Lagerbelastung.
  • Erhöhung der Zuverlässigkeit des Hydrauliksystems durch Installation hochwirksamer Filter, regelmäßige Fluidanalysen zur Überwachung des Kontaminationsgrades und Verwendung synthetischer Hydraulikflüssigkeiten mit überlegener thermischer Stabilität und Verschleißschutzadditiven.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
DIN EN ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeDIN EN ISO 12100:2010 - Sicherheit von MaschinenCE-Kennzeichnung - Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Manufacturing Precision
  • Frästrommelausrichtung: +/-0,05 mm
  • Rahmenplanheit: 0,2 mm pro Meter
Quality Inspection
  • Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) - Magnetpulverprüfung
  • Maßgenauigkeitsüberprüfung - Laserjustagetest

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Supply ChainRelated Products and Components

Analyse-Software für Schwingungsüberwachungssysteme

Softwarekomponente von Schwingungsüberwachungssystemen, die Schwingungsdaten von Sensoren verarbeitet, analysiert und interpretiert, um Anomalien an Maschinen zu erkennen und Wartungsbedarf vorherzusagen.

Spezifikationen ansehen ->
Kalibrierverfahrensmodul

Eine Softwarekomponente zur Verwaltung und Ausführung von Kalibrierverfahren für industrielle Geräte und Instrumente.

Spezifikationen ansehen ->
Kalibrierungssoftware

Spezialisierte Software zur Steuerung, Verwaltung und Automatisierung von Kalibrierungsprozessen für Mess- und Prüfgeräte.

Spezifikationen ansehen ->
Kalibrier-Software-Schnittstelle

Software-Schnittstellenkomponente zur Konfiguration und Steuerung von Kalibrierprozessen in elektromagnetischen Durchflussmesser-Kalibriergeräten.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was ist die maximale Frästiefe und -breite für diese Kaltfräse?

Diese schwere Kaltfräse bietet konfigurierbare Frästiefen bis zu [Angabe in mm] und Fräsbreiten bis zu [Angabe in mm] und eignet sich somit für verschiedene Straßeninstandsetzungs- und Oberflächenvorbereitungsprojekte.

Wie funktioniert das Staubunterdrückungssystem an dieser Maschine?

Das integrierte Staubunterdrückungssystem verwendet Wassersprühdüsen und Abschirmhauben, um die Freisetzung von Feinstaub während des Betriebs zu minimieren, und gewährleistet so die Einhaltung von Umweltvorschriften und verbessert die Arbeitssicherheit.

Welche Wartung ist für die Hartmetall-Schneidwerkzeuge erforderlich?

Hartmetall-Schneidwerkzeuge erfordern regelmäßige Inspektion auf Verschleiß und fachgerechtes Schärfen. Die Austauschintervalle hängen von der Materialhärte und den Betriebsbedingungen ab, typischerweise nach 50-100 Betriebsstunden beim Fräsen abrasiver Oberflächen wie Beton.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Reparatur und Installation von Maschinen und Geräten

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Kaltfräse

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Ihre Geschäftsdaten werden nur zur Bearbeitung dieser Anfrage verwendet.

Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde gesendet.
Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde empfangen.

Fertigung für Kaltfräse?

Herstellerprofile mit passender Produkt- und Prozesskompetenz vergleichen.

Herstellerprofil anlegen Kontakt
Vorheriges Produkt
Kalibrierverfahrensmodul
Nächstes Produkt
Kaltfräse