Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Kaltfräse

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Kaltfräse im Bereich Reparatur und Installation von Maschinen und Geräten anhand von Fräsbreite bis Frästiefe eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Kaltfräse wird durch die Baugruppe aus Schneidtrommel und Förderanlage beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine schwere Baumaschine zum Entfernen und Recycling von Asphalt- oder Betonfahrbahnbelägen.

Technische Definition

Eine Kaltfräse, auch als Straßenfräse bekannt, ist eine spezialisierte Baumaschine zur präzisen Entfernung von Asphalt, Beton und anderen Fahrbahnbelägen von Straßenoberflächen. Sie arbeitet mit einer rotierenden Frästrommel, die mit Hartmetall-bestückten Schneidzähnen ausgestattet ist, um den Belag auf eine spezifizierte Tiefe und Breite abzufräsen und so eine aufgeraute Oberfläche für neue Belagsaufträge oder eine vollständige Entfernung für den Wiederaufbau zu schaffen.

Funktionsprinzip

Die Maschine arbeitet, indem eine rotierende Frästrommel auf die Fahrbahnoberfläche abgesenkt wird. Die mit auswechselbaren Hartmetall-Schneidzähnen bestückte Trommel rotiert mit hoher Geschwindigkeit, um das Belagsmaterial zu brechen und zu entfernen. Das entfernte Material (Fräsgut) wird über ein Förderbandsystem zu einem Kipper für Transport und Recycling befördert. Das Antriebssystem der Maschine bewegt sie mit kontrollierter Geschwindigkeit vorwärts, während die präzise Frästiefe durch hydraulische oder elektronische Steuerungen beibehalten wird.

Technische Parameter

Fräsbreite
Maximale Breite des Fahrbahnbelags, die in einem einzigen Arbeitsgang gefräst werden kannmm
Frästiefe
Maximale Tiefe der Fahrbahnabtragungsfähigkeitmm
Motorleistung
Leistungsabgabe des HauptdieselmotorskW
Betriebsgewicht
Gesamtgewicht der Maschine einschließlich Standardausrüstungkg
Vorschubgeschwindigkeit
Maximale Vorschubgeschwindigkeit vorwärts und rückwärtsm/min

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl Hartmetall Gummi Hydraulikkomponenten

Komponenten / BOM

Rotierende Trommel mit Hartmetallzähnen zum Fräsen der Fahrbahnoberfläche
Material: Hochfester Stahl mit hartmetallbestückten Zähnen
Transportiert gefrästes Material vom Schneidebereich zu Kipplastern
Material: Stahlrahmen mit Gummiförderband
Hält präzise Frästiefe und Neigungskontrolle aufrecht
Material: Elektronische Sensoren mit hydraulischen Stellgliedern
Stellt die Antriebsleistung für alle Hydrauliksysteme und den Vortrieb bereit
Material: Dieselmotor-Komponenten
Abgeschlossener Raum für Bedienung und Schutz des Bedienpersonals
Material: Stahlrahmen mit Sicherheitsglas und Klimaanlage
Reduziert Staub und kühlt Schneidzähne während des Betriebs
Material: Edelstahlrohre mit Sprühdüsen

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikfluidverschmutzung über ISO 4406 18/16/13 Reinheitsklasse Proportionalventil-Spindelblockierung mit Verlust der Tiefenkontrolle Installation einer 10 μm absoluten Beta₃≥200 Filtration mit Differenzdrucküberwachung bei 0,3 MPa Schwellenwert
Frästrommelunwucht über ISO 1940 G6.3 Auswuchtgüte (2,5 mm/s Schwinggeschwindigkeit) Spindellagerüberhitzung bis 120°C (SKF L10-Lebensdauerreduktion auf 500 Stunden) Implementierung einer Echtzeit-Schwingungsüberwachung mit FFT-Analyse und automatischer Abschaltung bei 4,5 mm/s RMS-Geschwindigkeit

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,8-1,2 MPa Hydraulikdruck, 1500-2200 U/min Frästrommelgeschwindigkeit, 20-40 kN/m² Bodendruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Hydraulikdruck über 1,5 MPa verursacht Dichtungsbruch, Frästrommelgeschwindigkeit über 2500 U/min induziert Lagerermüdungsausfall, Bodendruck über 50 kN/m² führt zu Strukturverformung
Hydrauliksystemausfall aufgrund der Druckübertragung nach dem Pascalschen Gesetz, die die Materialstreckgrenze überschreitet (ASTM A36 Stahl: 250 MPa Streckgrenze), Lagerausfall durch Zentrifugalkraft über 9,8 kN bei 2500 U/min (F = mω²r), Strukturausfall durch Euler-Knicklast P_cr = π²EI/L² über 500 kN
Fertigungskontext
Kaltfräse wird innerhalb von Reparatur und Installation von Maschinen und Geräten nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Cold Planer Asphalt Milling Machine Pavement Planer Road Planer

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 350 bar (max. Hydrauliksystemdruck)
Verstellbereich / Reichweite:100-400 L/min (Hydraulikölfluss)
Einsatztemperatur:-20°C bis 50°C (Betriebsumgebungstemperaturbereich)
slurry concentration:Bis zu 40 % Feststoffe nach Gewicht (für Suspensionshandhabungssysteme)
Montage- und Anwendungskompatibilität
AsphaltfahrbahnBetonfahrbahnVerbundstraßenoberflächen
Nicht geeignet: Instabile oder gesättigte Untergrundverhältnisse
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Fräsbreite (mm)
  • Maximale Frästiefe (mm)
  • Projizierte Tagesproduktionsrate (m²/Tag)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerschaden an der Frästrommel
Cause: Verschmutzung durch Asphaltabrieb und unzureichende Schmierung, die zu Überhitzung und Metall-auf-Metall-Kontakt führt
Überhitzung des Hydrauliksystems
Cause: Verstopfte Kühler, Fluidverschlechterung oder Pumpenineffizienz, die zu Viskositätsabbau und Komponentenverschleiß führen
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Vibration oder ungewöhnliche Schleifgeräusche von der Frästrommel während des Betriebs
  • Hydraulikfluidlecks mit sichtbaren Tropfen oder Pfützen unter der Maschine, insbesondere in der Nähe von Schläuchen und Armaturen
Technische Hinweise
  • Tägliche Temperaturprüfungen der Frästrommellager mittels Infrarot-Thermografie zur Früherkennung von Überhitzungstrends implementieren
  • Ein striktes Hydraulikfluid-Analyseprogramm mit vierteljährlicher Probenahme zur Überwachung von Verschmutzung, Viskosität und Additivverbrauch etablieren

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeCE-Kennzeichnung - Maschinenrichtlinie 2006/42/EGASTM E1444/E1444M - Standardverfahren für die Magnetpulverprüfung
Manufacturing Precision
  • Frästrommel-Laufabweichung: ≤ 0,5 mm
  • Rahmenplanheit: ≤ 1,0 mm pro Meter
Quality Inspection
  • Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) - Ultraschallprüfung von Schweißnähten
  • Maßliche Überprüfung - Laserscanning kritischer Komponenten

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Supply ChainRelated Products and Components

Alarmdatenbank

Eine strukturierte Datenbank, die Alarminformationen innerhalb eines industriellen Steuerungssystems speichert, organisiert und verwaltet.

Spezifikationen ansehen ->
Analyse-Software für Schwingungsüberwachungssysteme

Softwarekomponente von Schwingungsüberwachungssystemen, die Schwingungsdaten von Sensoren verarbeitet, analysiert und interpretiert, um Anomalien an Maschinen zu erkennen und Wartungsbedarf vorherzusagen.

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Kalibrierverfahrensmodul

Eine Softwarekomponente zur Verwaltung und Ausführung von Kalibrierverfahren für industrielle Geräte und Instrumente.

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Kalibrierungssoftware

Spezialisierte Software zur Steuerung, Verwaltung und Automatisierung von Kalibrierungsprozessen für Mess- und Prüfgeräte.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was sind die Hauptanwendungen einer Kaltfräse im Maschinenreparatur- und Installationsbereich?

Kaltfräsen werden hauptsächlich zum Entfernen beschädigter Asphalt- oder Betonfahrbahnbeläge bei Straßeninstandsetzungsprojekten, zum Vorbereiten von Oberflächen für neue Belagsaufträge und zum Recycling von Materialien für nachhaltige Bauverfahren in der Maschinen- und Anlageninstallation eingesetzt.

Wie profitiert der Fräsprozess vom Wassersprühsystem?

Das Wassersprühsystem kontrolliert Staub während der Fräsarbeiten, reduziert die durch Reibung zwischen Schneidwerkzeugen und Fahrbahn erzeugte Wärme, verlängert die Lebensdauer der Hartmetall-Schneidzähne und verbessert die Sicht und Sicherheit für die Bediener.

Welche Wartung ist für die Frästrommel und das Förderbandsystem erforderlich?

Regelmäßige Wartung umfasst die Inspektion und den Austausch abgenutzter Hartmetall-Schneidzähne, die Überprüfung der Trommelbalance und -ausrichtung, die Reinigung des Förderbandsystems zur Verhinderung von Materialablagerungen und das Schmieren von Lagern und Hydraulikkomponenten, um optimale Leistung und Langlebigkeit sicherzustellen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Reparatur und Installation von Maschinen und Geräten

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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