Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Entgasungsabschnitt / Waschabschnitt

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Entgasungsabschnitt / Waschabschnitt im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Betriebsdruck bis Auslegungstemperatur eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Entgasungsabschnitt / Waschabschnitt wird durch die Baugruppe aus Sprühdüsen und Füllkörper beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein funktionaler Abschnitt innerhalb eines Entgasers, der gelöste Gase (hauptsächlich Sauerstoff und Kohlendioxid) aus Wasser oder Prozessflüssigkeiten durch physikalische und/oder chemische Waschverfahren entfernt.

Technische Definition

Der Entgasungs-/Waschabschnitt ist eine kritische Komponente eines Entgasersystems, in dem gelöste Gase aus Wasser oder industriellen Flüssigkeiten entfernt werden. Dieser Abschnitt verwendet typischerweise eine Kombination aus Erwärmung, Druckreduzierung und Kontakt mit Waschmedien (wie Dampf oder chemischen Lösungen), um Sauerstoff, Kohlendioxid und andere nicht kondensierbare Gase zu entfernen. Er dient dazu, Korrosion zu verhindern, die thermische Effizienz zu verbessern und die Produktqualität in verschiedenen industriellen Prozessen aufrechtzuerhalten. Der Abschnitt funktioniert, indem die Flüssigkeit Bedingungen ausgesetzt wird, die die Gaslöslichkeit verringern – typischerweise durch Erwärmung zur Erhöhung der Temperatur und/oder Druckreduzierung. In Waschkonfigurationen kommt die Flüssigkeit in direkten Kontakt mit einem Waschmedium (wie Dampf oder chemischen Lösungen), das die gelösten Gase absorbiert oder mit ihnen reagiert. Die Gase werden dann aus dem System abgeführt, und die entgaste Flüssigkeit gelangt zu nachfolgenden Stufen. Diese Komponente wird typischerweise aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder Legierungsmaterialien gefertigt, wobei die Materialauswahl von der Korrosivität der Flüssigkeit und den Betriebsbedingungen abhängt. Zu den wichtigsten Parametern gehören Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Auslegungstemperatur (104–120°C gemäß GB/T 150), Durchflusskapazität (10–500 t/h), Sauerstoffentfernungswirkungsgrad (≥99,5% gemäß GB/T 1576), Rest Sauerstoffgehalt (≤0,05 mg/L gemäß GB/T 1576), Druckabfall (0,02–0,05 MPa), Materialgüte (Q345R/304 gemäß GB/T 713), Nennweite (DN25–DN100 gemäß GB/T 9112), Gewicht (500–5000 kg), Abmessungen (1500×800×2000 bis 5000×2000×4000 mm), Isolierdicke (50–100 mm gemäß GB/T 4272) und Korrosionszuschlag (1,5–3 mm gemäß GB/T 150). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Der Abschnitt ist für die Integration in Entgasersysteme ausgelegt, die in der Stromerzeugung, chemischen Verarbeitung und Kesselspeisewasseraufbereitung verwendet werden. Die richtige Auswahl erfordert die Berücksichtigung der Flüssigkeitseigenschaften, der erforderlichen Entgasungsleistung und der Systemschnittstellenabmessungen. Eine Verifizierung mit dem Hersteller ist unerlässlich, um die Einhaltung geltender Normen zu bestätigen und sicherzustellen, dass die Komponente die betrieblichen Anforderungen erfüllt.

Funktionsprinzip

Der Abschnitt funktioniert, indem die Flüssigkeit Bedingungen ausgesetzt wird, die die Gaslöslichkeit verringern – typischerweise durch Erwärmung zur Erhöhung der Temperatur und/oder Druckreduzierung. In Waschkonfigurationen kommt die Flüssigkeit in direkten Kontakt mit einem Waschmedium (wie Dampf oder chemischen Lösungen), das die gelösten Gase absorbiert oder mit ihnen reagiert. Die Gase werden dann aus dem System abgeführt, und die entgaste Flüssigkeit gelangt zu nachfolgenden Stufen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Auslegungstemperatur104–120 °CAbove 120°C requires special materialsGB/T 150
Durchsatz10–500 t/hHigher capacities require multiple sections
Entgasungsgrad≥99.5 %Residual oxygen ≤ 0.05 mg/LGB/T 1576
Rest Sauerstoffgehalt≤0.05 mg/LFor boiler feedwaterGB/T 1576
Druckverlust0.02–0.05 MPaHigher drop reduces efficiency
WerkstoffQ345R/304304 for corrosive mediaGB/T 713
DüsengrößeDN25–DN100 mmFlange connectionGB/T 9112
Gewicht500–5000 kgDepends on capacity and material
Abmessungen (L×B×H)1500×800×2000–5000×2000×4000 mmCustomizable
Isolierstärke50–100 mmFor heat retentionGB/T 4272
Korrosionszuschlag1.5–3 mmFor carbon steelGB/T 150

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Kohlenstoffstahl Legierungswerkstoffe

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Sprühdüsen
    Verteilt eingehende Flüssigkeit als feine Tröpfchen, um die Oberfläche für die Gasentfernung zu maximieren
    Material: Edelstahl
  • Füllkörper
    Bietet erweiterte Oberfläche für Gas-Flüssigkeits-Kontakt in Füllkörperwäschern
    Material: Polypropylen/Edelstahl
  • Dampfverteilerkopf
    Gleichmäßige Verteilung von Waschdampf im gesamten Abschnitt
    Material: Kohlenstoffstahl/Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Dampfdurchsatzreduzierung unter 30 % der Auslegungskapazität (z.B. von 10.000 kg/h auf 3.000 kg/h) Unzureichende Dampfstripping-Wirkung, wodurch die Konzentration an gelöstem Sauerstoff innerhalb von 15 Minuten 7 ppb überschreitet Dual-Druckregelsystem mit redundanten Dampfversorgungsventilen und Mindestdurchfluss-Bypass, der mindestens 40 % des Auslegungsdampfdurchsatzes aufrechterhält
Ausfall der Chemikalien-Injektionspumpe (z.B. Unterbrechung der Hydrazin- oder Carbohydrazid-Dosierung) Sauerstoffbindungsreaktion stoppt, wodurch die Konzentration an gelöstem Sauerstoff innerhalb von 30 Minuten 20 ppb erreicht Redundantes Chemikalien-Injektionssystem mit automatischem Umschalten bei Durchflussabweichungen über ±10 % des Sollwerts

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-1,2 MPa (1-12 bar) bei 105-130°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
0,08 MPa (0,8 bar) Absolutdruck bei 105°C, entsprechend einer Sauerstoffsättigungskonzentration über 15 ppb
Verletzung des Henry-Gesetzes: Unter 0,08 MPa bei 105°C überschreitet die Konzentration an gelöstem Sauerstoff das thermodynamische Gleichgewichtslimit, was zu beschleunigten Korrosionsraten von über 0,5 mm/Jahr in Kohlenstoffstahl führt.
Fertigungskontext
Entgasungsabschnitt / Waschabschnitt wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

deaeration section scrubbing section

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0-10 bar (Standard), bis 20 bar für Hochdruckausführungen
Durchflussrate:5-500 m³/h (Standardbereich), Sonderausführungen verfügbar
Betriebstemperatur:50-150°C (typisch), bis 200°C mit Sondermaterialien
slurry concentration:Bis zu 30 % Feststoffe nach Gewicht (für Suspensionsanwendungen)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Deionisiertes WasserKesselspeisewasserChemische Prozessflüssigkeiten
Nicht geeignet: Hochviskose Flüssigkeiten (>1000 cP) oder Flüssigkeiten mit groben Feststoffpartikeln (>500 Mikrometer)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchfluss (m³/h)
  • Eingangskonzentration an gelöstem Sauerstoff (ppb oder ppm)
  • Erforderliche Ausgangssauerstoffspezifikation (ppb oder ppm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosionsbedingte Wanddickenabnahme
Ursache: Exposition gegenüber sauren Verbindungen (z.B. H2S, CO2) im Absorptionsprozess, kombiniert mit Feuchtigkeit und Sauerstoff, führt zu Lochfraß und gleichmäßiger Korrosion in Kohlenstoffstahlkomponenten.
Verschmutzung und Verkrustung
Ursache: Ablagerung von Mineralstoffen (z.B. Calciumcarbonat, Siliziumdioxid) oder Prozessverunreinigungen auf Innenflächen, was die Wärmeübertragungseffizienz in Entgasern und die Durchflusskapazität in Absorbern verringert.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnlicher Druckabfallanstieg über die Absorptionssektion, der auf eine Durchflussbehinderung durch Verschmutzung oder innere Beschädigung hinweist.
  • Sichtbare externe Korrosion, Schwitzen oder Blasenbildung an Behälterwänden oder Rohrleitungen, insbesondere an Schweißnähten und Auflagern.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie ein routinemäßiges chemisches Behandlungsprogramm zur Kontrolle von Verkrustung und Korrosion, einschließlich pH-Überwachung und Inhibitor-Dosierung, angepasst an die Wasserchemie.
  • Durchführen regelmäßiger zerstörungsfreier Prüfungen (z.B. Ultraschall-Dickenmessung) an kritischen Komponenten, um Wanddickenabnahmen frühzeitig zu erkennen und proaktive Reparaturen zu planen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASME B31.3 - ProzessrohrleitungenEN 13445 - Unbefeuerte Druckbehälter
Fertigungsgenauigkeit
  • Ebenheit: 0,1 mm pro Meter
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
Qualitätsprüfung
  • Dichtheitsprüfung (hydrostatisch/pneumatisch)
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (CMM)

Hersteller von Entgasungsabschnitt / Waschabschnitt

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion des Entgasungsabschnitts?

Die Hauptfunktion besteht darin, gelöste Gase, hauptsächlich Sauerstoff und Kohlendioxid, aus Wasser oder Prozessflüssigkeiten zu entfernen, um Korrosion zu verhindern und die Systemeffizienz zu verbessern.

Welche Materialien werden üblicherweise für diese Komponente verwendet?

Übliche Materialien sind Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Legierungsmaterialien. Die spezifische Güte wie Q345R oder 304 hängt von der Anwendung ab und muss mit dem Hersteller bestätigt werden.

Was sind typische Betriebsdruck- und Temperaturbereiche?

Der typische Betriebsdruck beträgt 1,0–1,6 MPa und die Auslegungstemperatur 104–120°C (gemäß GB/T 150). Dies sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Werte hängen vom spezifischen Modell ab und müssen verifiziert werden.

Wie wird der Sauerstoffentfernungswirkungsgrad gemessen?

Der Sauerstoffentfernungswirkungsgrad wird typischerweise als Prozentsatz ausgedrückt, mit einem Referenzwert von ≥99,5% gemäß GB/T 1576. Der Rest Sauerstoffgehalt sollte ≤0,05 mg/L betragen. Verifizieren Sie diese Parameter mit dem Hersteller für Ihre Anwendung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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