Werkzeughalter/Adapterplatte

Die Werkzeughalter/Adapterplatte ist ein kritisches Bauteil in einer Werkzeugbaugruppe, das als Montageplattform für das Werkzeug selbst dient. Sie bietet eine starre, präzise bearbeitete Oberfläche, an der das Werkzeug befestigt wird, und gewährleistet korrekte Ausrichtung und Stabilität während Stanz-, Loch- oder Umformvorgängen. Die Adapterplattenfunktion ermöglicht es dem Werkzeugsatz, über standardisierte Montagebohrungen oder -merkmale mit verschiedenen Typen oder Größen von Pressen zu interagieren. Diese Platte wird typischerweise aus Werkzeugstahl, legiertem Stahl oder vorvergütetem Stahl hergestellt, mit Materialgüten wie 45#, 40Cr oder Cr12MoV, abhängig von Festigkeits- und Verschleißanforderungen. Zu den wichtigsten Parametern gehören Plattendicke von 20–60 mm, Härte von 28–32 HRC (geprüft nach GB/T 230.1), Ebenheit und Parallelität von 0,02–0,05 mm (nach ISO 1101) und Oberflächenrauheit von 0,8–1,6 μm Ra (nach ISO 1302). Die maximale Betriebstemperatur der Platte beträgt 200–300 °C, der maximale Betriebsdruck 100–250 MPa. Das Gewicht liegt zwischen 50 und 200 kg. Der Montagebohrungsdurchmesser beträgt 10–20 mm (nach ISO 273), der Montagebohrungsabstand 80–200 mm. Die Korrosionsbeständigkeit ist als Salzsprühbeständigkeit von 24–72 Stunden (nach ISO 9227) spezifiziert. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Die Platte wird mit Bolzen oder Klemmen am Pressenstößel (oben) oder am Tisch (unten) befestigt und überträgt Kraft unter Beibehaltung der Ausrichtung. Sie ist für die Integrität des Werkzeugsatzes und die Kompatibilität mit der Presse unerlässlich. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.