Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Matrizenhalter/Adapterplatte

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Matrizenhalter/Adapterplatte im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Matrizenhalter/Adapterplatte wird durch die Baugruppe aus Befestigungsbohrungen und Ausrichtbuchsen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein strukturelles Bauteil in einem Werkzeugsatz, das die Matrize sicher hält und die Montageschnittstelle zur Presse bereitstellt.

Technische Definition

Der Matrizenhalter/die Adapterplatte ist ein kritisches Bauteil innerhalb einer Werkzeugsatzbaugruppe, das als Montageplattform für die Matrize selbst dient. Sie bietet eine starre, präzisionsbearbeitete Oberfläche, an der die Matrize befestigt wird, und gewährleistet so die korrekte Ausrichtung und Stabilität während Stanz-, Loch- oder Umformvorgängen. Die Adapterplattenfunktion ermöglicht es dem Werkzeugsatz, mit verschiedenen Presstypen oder -größen zu interagieren, indem sie standardisierte Montagelöcher oder -merkmale bereitstellt.

Funktionsprinzip

Der Matrizenhalter/die Adapterplatte wird durch Verschrauben oder Einspannen am Pressenstößel (oben) oder an der Aufspannplatte (unten) befestigt. Sie bietet eine flache, parallele Oberfläche mit präzise positionierten Löchern oder Nuten, die die Matrizenkomponenten aufnehmen. Während des Betriebs überträgt sie die Kraft von der Presse durch die Matrize auf das Werkstück, wobei die Ausrichtung beibehalten und eine Durchbiegung verhindert wird.

Hauptmaterialien

Werkzeugstahl Legierter Stahl Vorgehärteter Stahl

Komponenten / BOM

Befestigungsbohrungen
Bietet Befestigungspunkte für Press- und Gesenkkomponenten
Material: Gleiches Material wie Grundplatte
Ausrichtbuchsen
Gewährleistet präzise Ausrichtung zwischen oberem und unterem Matrizenhalter
Material: Vergüteter Stahl
Matrizenbefestigungsfläche
Präzisionsgeschliffene Fläche zur Matrizenbefestigung
Material: Geschliffene Stahloberfläche

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fehlausrichtung über 0,02 mm/m während der Presseninstallation Exzentrische Belastung verursacht vorzeitigen Lagerverschleiß in Werkzeugsatz-Führungsstiften Passstift-Ausrichtungssystem mit 0,005 mm Positions toleranz integrieren
Resonanzschwingung bei 85-120 Hz, die mit der Pressenbetriebsfrequenz übereinstimmt Ermüdungsrissbildung an Spannungskonzentrationspunkten Abgestimmtes Tilgersystem mit 90 Hz Eigenfrequenzversatz implementieren

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-100 kN Einspannkraft, -20°C bis 150°C Betriebstemperatur, 0,01-0,05 mm Durchbiegungstoleranz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Überschreitung der Streckgrenze bei 250 MPa Spannung, 0,1 mm bleibende Verformung, 200°C thermische Ausdehnungsdifferenz
Plastische Verformung durch Spannungskonzentration an Montagelöchern, thermische Ermüdung durch zyklische Erwärmung während Stanzvorgänge, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreitet
Fertigungskontext
Matrizenhalter/Adapterplatte wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 1000 MPa (statisch), 500 MPa (dynamisch)
Verstellbereich / Reichweite:Maximale Durchbiegung: 0,1 mm/m unter Volllast, Oberflächenhärte: 45-55 HRC
Einsatztemperatur:-20°C bis 150°C (Betrieb), bis zu 200°C (intermittierend)
Montage- und Anwendungskompatibilität
BlechstanzmatrizenSchmiedematrizenSpritzgießformen für Kunststoffe
Nicht geeignet: Kontinuierliche Exposition gegenüber korrosiven Chemikalien oder Salzsprühumgebungen
Auslegungsdaten
  • Pressentonnenkapazität (kN)
  • Matrizenabmessungen (L x B)
  • Erforderliches Montagelochbild und Schraubenspezifikationen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung
Cause: Zyklische Belastung durch wiederholte Stanzvorgänge, die zu Spannungskonzentrationen an scharfen Kanten oder Schraubenlöchern führt, was die Rissinitiierung und -ausbreitung verursacht.
Verschleiß und dimensionale Degradation
Cause: Abrasive Partikel vom Werkstückmaterial oder Fehlausrichtung verursachen lokalen Verschleiß an Passflächen, was zu Präzisionsverlust und erhöhtem Spiel führt.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse oder Verformungen um Montagelöcher oder Kanten herum
  • Übermäßige Vibrationen oder Klopfgeräusche während des Betriebs, die auf lockeren Sitz oder Verschleiß hinweisen
Technische Hinweise
  • Regelmäßige dimensionale Inspektionen mit Präzisionsmesswerkzeugen durchführen, um frühzeitigen Verschleiß zu erkennen, bevor er die Produktionsqualität beeinträchtigt
  • Passflächen ordnungsgemäß schmieren und während der Installation die korrekte Schraubenanzugsmomentreihenfolge einhalten, um Spannungskonzentrationen zu verhindern

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 (Qualitätsmanagementsysteme)ANSI B5.50 (Maschinenwerkzeugkomponenten - Werkzeuge und Spannmittel)DIN 55201 (Presswerkzeuge - Werkzeugsätze und Komponenten)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm (Toleranzklasse H7)
  • Parallelität zwischen Montageflächen: 0,02 mm pro 100 mm
Quality Inspection
  • Dimensionale Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Oberflächenhärteprüfung (Rockwell-C-Skala)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden üblicherweise für Matrizenhalter/Adapterplatten verwendet?

Matrizenhalter/Adapterplatten werden typischerweise aus Werkzeugstahl, legiertem Stahl oder vorgehärtetem Stahl gefertigt, um die erforderliche Festigkeit, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit für industrielle Werkzeugsätze im Maschinenbau zu gewährleisten.

Wie interagiert ein Matrizenhalter/eine Adapterplatte mit einer Presse?

Die Adapterplatte verfügt über präzisionsbearbeitete Montagelöcher, die mit dem Pressentisch oder -stößel ausgerichtet sind, sowie über Ausrichtbuchsen, die eine genaue Positionierung und sichere Befestigung zwischen dem Werkzeugsatz und der Pressenmaschinerie sicherstellen.

Was sind die Hauptkomponenten eines Matrizenhalters/einer Adapterplatte?

Zu den Hauptkomponenten gehören die Matrizenmontagefläche für die sichere Platzierung der Matrize, Ausrichtbuchsen für die präzise Positionierung und Montagelöcher, die die Schnittstellenverbindung zur Pressenausrüstung in Fertigungsprozessen bereitstellen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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