Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Exzenterwelle

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Exzenterwelle im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Exzenterwelle wird durch die Baugruppe aus Exzentersegment und Lagerzapfen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine rotierende Welle mit einem versetzten Massenschwerpunkt, die in einem Backenbrecher Drehbewegung in eine hin- und hergehende Bewegung umwandelt.

Technische Definition

Die Exzenterwelle ist eine kritische rotierende Komponente in einem Backenbrecher. Sie ist auf Lagern montiert und verfügt über einen versetzten Abschnitt (Exzenterhub), der die bewegliche Brechbacke auf eine elliptische Bahn zwingt, wenn sich die Welle dreht. Diese Bewegung erzeugt die Brechwirkung, indem das Material wiederholt gegen die feste Brechbacke gepresst wird.

Funktionsprinzip

Die Welle wird von einem Motor über eine Riemenscheibe oder ein Zahnrad angetrieben. Bei der Rotation verursacht der exzentrische Abschnitt, dass die angeschlossene Kniehebelplatte und die bewegliche Brechbackenbaugruppe sich vor- und zurückbewegen. Dadurch wird die notwendige Kraft erzeugt, um Gestein und andere harte Materialien, die in die Brechkammer eingeführt werden, zu zerkleinern.

Hauptmaterialien

Geschmiedeter Legierungsstahl

Komponenten / BOM

Exzentersegment
Stellt die versetzte Masse bereit, um die Hin- und Herbewegung des Backens zu erzeugen.
Material: Geschmiedeter Legierungsstahl
Lagerzapfen
Präzisionsbearbeitete Flächen zur Montage von Stützlagern.
Material: Vergüteter Legierungsstahl
Riemenscheibe/Antriebskeilnut
Nut für den Keil, der das Drehmoment von der Antriebsriemenscheibe oder Schwungscheibe überträgt.
Material: Gefräster Legierungsstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unzureichende Schmierung, die einen Grenzschmierungszustand verursacht Adhäsiver Verschleiß an Lagerzapfen mit über 0,1 mm Spiel Druckumlaufschmiersystem mit mindestens 0,15 MPa Druck und 40 °C Temperaturregelung
Materialfehler mit über 0,5 mm Einschlussgröße in Spannungskonzentrationszonen Rissinitiierung an Ausrundungsradien mit Ausbreitung über 2 mm Tiefe hinaus Ultraschallprüfung mit 5 MHz Frequenz und 0,2 mm Fehlererkennungsschwelle

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-1200 U/min bei 50-200 kN Exzenterkraft
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Ermüdungsversagen bei 10^7 Lastzyklen mit 350 MPa Wechselspannungsamplitude
Hochzyklische Ermüdung durch zyklische Biegespannungen, die 0,45σ_Streckgrenze aufgrund der Rotation der versetzten Masse überschreiten
Fertigungskontext
Exzenterwelle wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Main Shaft Crusher Shaft

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Nicht anwendbar (mechanisches Bauteil)
Verstellbereich / Reichweite:Max. Exzentrizitätshub: 50 mm, Max. Drehzahl: 1200 U/min, Max. dynamische Last: 150 kN
Einsatztemperatur:-20 °C bis 150 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Geschmiedeter Legierungsstahl (z.B. 1.7225 / 42CrMo4)Einsatzgehärteter Kohlenstoffstahl不锈钢 (316) für korrosive Umgebungen
Nicht geeignet: Hochkonzentrierte abrasive Suspension ohne geeignete Abdichtung
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Brechkraft (kN)
  • Einlauföffnungsgröße des Backenbrechers (mm)
  • Betriebsdrehzahl (U/min)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung
Cause: Zyklische Belastung durch die exzentrische Bewegung verursacht Spannungskonzentration an Ausrundungen oder Passfedernuten, was zu Rissinitiierung und -ausbreitung führt.
Lagerflächenverschleiß
Cause: Unzureichende Schmierung, Kontamination oder Fehlausrichtung verursachen abrasiven Verschleiß an den Lagerzapfen, was zu erhöhtem Spiel und Vibration führt.
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Vibration oder hörbares Klopfen während des Betriebs
  • Sichtbare Risse oder Abplatzungen auf den Wellenoberflächen, insbesondere an Spannungskonzentrationspunkten
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Schwingungsanalyse und Ölanalyse zur Früherkennung von Verschleiß und Schmierungsschäden implementieren
  • Sicherstellen einer korrekten Ausrichtung während der Installation und Einsatz von Schutzbeschichtungen auf Lagerflächen zur Reduzierung von Verschleiß

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 286-2:2010 (Geometrische Produktspezifikationen - Grenzmaße und Passungen)ANSI B4.1-1967 (Bevorzugte Grenzmaße und Passungen für zylindrische Teile)DIN 7184-1 (Exzenterwellen - Teil 1: Maße)
Manufacturing Precision
  • Exzentrizität: +/-0,01 mm
  • Oberflächenrauheit: Ra 0,8 µm
Quality Inspection
  • Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Magnetpulverprüfung auf Oberflächendefekte

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden für die Herstellung von Exzenterwellen in Backenbrechern verwendet?

Unsere Exzenterwellen werden aus hochwertigem geschmiedetem Legierungsstahl gefertigt, der überlegene Festigkeit, Haltbarkeit sowie Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Ermüdung in anspruchsvollen Maschinenanwendungen bietet.

Wie wandelt eine Exzenterwelle in einem Backenbrecher Drehbewegung in eine hin- und hergehende Bewegung um?

Der versetzte Massenschwerpunkt der Exzenterwelle erzeugt eine unwuchtige Rotation, die die bewegliche Brechbacke in eine hin- und hergehende Bewegung antreibt. Dies ermöglicht die Brechwirkung gegen die feste Brechbacke zur Materialaufbereitung.

Welche Wartung ist für Exzenterwellen in schweren Maschinen erforderlich?

Regelmäßige Inspektion der Lagerzapfen auf Verschleiß, Schmierung der Lager, Überwachung der Vibrationspegel und Prüfung der Passfedernutintegrität sind wesentliche Wartungspraktiken, um optimale Leistung und Langlebigkeit sicherzustellen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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