Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Exzenterwelle / Kurbel

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Exzenterwelle / Kurbel im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Wellendurchmesser bis Exzentrizität eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Exzenterwelle / Kurbel wird durch die Baugruppe aus Hauptlagerzapfen und Kurbelzapfen/Exzenterzapfen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein mechanisches Bauteil, das durch seine versetzte Rotationsachse Drehbewegung in oszillierende oder hin- und hergehende Bewegung umwandelt.

Exzenterwelle / Kurbel in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Innerhalb einer Oszillationsantriebseinheit ist die Exzenterwelle oder Kurbel das Kernrotationselement, das eine kontrollierte oszillierende Bewegung erzeugt. Ihr außermittiges Design erzeugt während der Rotation einen variablen Radius, der auf verbundene Gestänge oder Mechanismen übertragen wird, um das gewünschte Hin- und Herbewegungsmuster zu erzeugen, das für die Funktion der Einheit wesentlich ist. Die Welle rotiert um ihre Hauptachse, aber aufgrund ihres exzentrischen (außermittigen) Zapfens oder Kurbelzapfens folgt der Befestigungspunkt für Pleuelstangen oder andere Gestänge einem kreisförmigen Pfad mit einem festen Versatz. Diese Kreisbewegung wird in lineare oder winklige Oszillation in den verbundenen Komponenten umgewandelt, wobei die Amplitude durch den Exzenterabstand bestimmt wird. Typische Materialien umfassen legierten Stahl, Kohlenstoffstahl und Schmiedestahl. Zu verifizierende Schlüsselparameter für eine spezifische Anwendung umfassen Wellendurchmesser (20–100 mm, Toleranz h6 oder h7 nach ISO 286), Exzentrizität (5–50 mm, bestimmt die Hublänge), Gesamtlänge (100–500 mm), Zugfestigkeit (600–1200 MPa für 45#-Stahl oder legierten Stahl nach GB/T 699), Härte (HRC 40–55 nach Wärmebehandlung nach GB/T 230), Oberflächenrauheit (Ra 0,8–1,6 µm für Lagerzapfen nach ISO 1302), Konzentrizität (≤0,02 mm zwischen Haupt- und Exzenterzapfen nach ISO 1101), Betriebstemperatur (-20–120 °C), maximale Drehzahl (1500–3000 U/min, begrenzt durch dynamisches Auswuchten) und Gewicht (5–50 kg für typische Größen). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für das tatsächliche Modell bestätigt werden. Das Bauteil wird in Maschinen verwendet, die eine kontrollierte Oszillation erfordern, wie z. B. in Aufgabegeräten, Sieben oder Pumpen. Auswahlkriterien umfassen erforderlichen Hub, Drehzahl, Last und Umgebungsbedingungen. Schnittstellen umfassen Lagerzapfen, Passfedernuten und Kupplungsflächen. Verifizierungsfragen sollten Materialzertifizierung, Wärmebehandlungsaufzeichnungen, Maßprüfung und dynamisches Auswuchten ansprechen. Wartungssignale umfassen ungewöhnliche Vibrationen, Geräusche oder Verschleißmuster. Versagensgrenzen umfassen Ermüdungsrisse, übermäßigen Verschleiß oder Verlust der Konzentrizität.

Funktionsprinzip

Die Welle rotiert um ihre Hauptachse, aber aufgrund ihres exzentrischen (außermittigen) Zapfens oder Kurbelzapfens folgt der Befestigungspunkt für Pleuelstangen oder andere Gestänge einem kreisförmigen Pfad mit einem festen Versatz. Diese Kreisbewegung wird in lineare oder winklige Oszillation in den verbundenen Komponenten umgewandelt, wobei die Amplitude durch den Exzenterabstand bestimmt wird. Der Exzenterabstand ist der Abstand zwischen der Hauptachse und der Kurbelzapfenachse. Wenn sich die Welle dreht, bewegt sich der Kurbelzapfen auf einem Kreis, wodurch sich das verbundene Gestänge hin und her bewegt. Die Hublänge ist das Doppelte des Exzenterabstands. Die Oszillationsgeschwindigkeit hängt von der Drehzahl der Welle ab. Das Design muss ein ordnungsgemäßes Auswuchten gewährleisten, um Vibrationen zu minimieren.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Wellendurchmesser20–100 mmStandard tolerance h6 or h7ISO 286
Exzentrizität5–50 mmDetermines stroke length
Gesamtlänge100–500 mmDepends on application
Zugfestigkeit600–1200 MPaFor 45# steel or alloy steelGB/T 699
HärteHRC 40–55 HRCAfter heat treatmentGB/T 230
OberflächenrauheitRa 0.8–1.6 µmFor bearing journalsISO 1302
Koaxialität≤0.02 mmBetween main journals and eccentric journalISO 1101
Betriebstemperatur-20–120 °CFor standard steel grades
Maximale Drehzahl1500–3000 rpmLimited by dynamic balance
Gewicht5–50 kgFor typical sizes

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Legierungsstahl Kohlenstoffstahl Geschmiedeter Stahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Hauptlagerzapfen
    Bereitstellung von Drehlagerpunkten, ausgerichtet mit der Hauptachse
    Material: Vergüteter Stahl
  • Kurbelzapfen/Exzenterzapfen
    Versetzter Befestigungspunkt für Pleuelstangen zur Erzeugung einer oszillierenden Bewegung
    Material: Vergüteter Stahl
  • Gegengewichte
    Ausgleich rotierender Kräfte zur Reduzierung von Vibrationen
    Material: Stahl
  • Keilnuten/Keilwellen
    Überträgt das Drehmoment von der Antriebsquelle auf die Welle
    Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fehlausrichtung über 0,05 mm/mm Winkelabweichung während der Montage Beschleunigter Lagerverschleiß führt zu Lagerspiel über 0,1 mm, verursacht Stoßbelastung und eventuellen Bruch Präzisionsausrichtungsvorrichtungen mit Lasermessung, kegelige Presspassungen mit 0,02-0,05 mm Übermaß, Echtzeit-Vibrationsüberwachung mit FFT-Analyse
Schmierungsmangel unter 0,5 µm Ölfilmdicke (Übergang Stribeck-Kurve) Grenzschmierung verursacht adhäsiven Verschleiß, Fressen und Fressverschweißung an der Zapfen-Lager-Grenzfläche Druckumlaufschmiersystem mit mindestens 200 kPa Druck, Ölviskositätsüberwachung mit 40-100 cSt bei 40°C Anforderung, redundante Ölpumpen mit Durchflusssensoren

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-6000 U/min, 50-500 Nm Drehmoment, -40°C bis 150°C Umgebungstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Ermüdungsversagen tritt bei 10^7 Lastwechseln bei 350 MPa Wechselspannung auf (Goodman-Diagramm), Torsionsfließen bei 450 MPa Schubspannung, Lageroberflächenversagen bei 1,5 GPa Kontaktdruck
Hochzyklische Ermüdung aus wechselnden Biegespannungen, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreiten (Wöhlerkurve), Reibkorrosion an Lagerübergängen aufgrund von Mikroschlupf unter oszillierenden Lasten, Torsionsresonanz bei kritischen Drehzahlen, die der Eigenfrequenz entsprechen (ω_n = √(GJ/Lρ))
Fertigungskontext
Exzenterwelle / Kurbel wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 MPa (100 bar) für Standardausführungen, höher mit speziellen Dichtungen
Weitere Spezifikationen:Maximaler Exzentrizitätsversatz: 0,1-100 mm abhängig vom Wellendurchmesser; Maximale Drehzahl: 500-3000 U/min basierend auf Auswuchtung und Lagertyp; Schmierung für Dauerbetrieb erforderlich
Betriebstemperatur:-40°C bis 150°C (abhängig von Lager-/Dichtungsmaterialien)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Hydraulikflüssigkeiten (Mineralöl, synthetisch)Industrieschmierstoffe (Fett, Ölbad)Saubere Luft-/Gassysteme
Nicht geeignet: Abrasive Schlammumgebungen ohne Schutzbeschichtungen oder gehärtete Oberflächen
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Drehmoment/Kraftausgang (N·m oder kN)
  • Betriebsdrehzahlbereich (U/min)
  • Verfügbare Einbauraumbeschränkungen (Wellendurchmesser, Gesamtlänge)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische Belastung aus der hin- und hergehenden Bewegung, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreitet, oft verstärkt durch Spannungskonzentrationen an Rundungen oder Passfedernuten.
Lagerzapfenverschleiß
Ursache: Unzureichende Schmierung führt zu Metall-auf-Metall-Kontakt, Kontamination durch Partikel oder Fehlausrichtung verursacht ungleichmäßige Lastverteilung.
Wartungsindikatoren
  • Abnormale Vibrationsmuster oder hörbares Klopfen während des Betriebs, die auf Unwucht oder Lagerluftprobleme hinweisen.
  • Sichtbare Risse oder Verfärbungen (Anlaufen) an Spannungskonzentrationspunkten, die auf Überhitzung oder Materialermüdung hindeuten.
Technische Hinweise
  • Präzisionsausrichtung während der Installation und regelmäßige Laserausrichtungsprüfungen implementieren, um Biegespannungen und ungleichmäßigen Verschleiß zu minimieren.
  • Ein robustes Schmierungsmanagementprogramm mit gefiltertem Öl, geplanter Ölanalyse und geeigneten Schmierungsintervallen basierend auf Betriebslastzyklen etablieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 286-1:2010 (Geometrische Produktspezifikationen - Grenzmaße und Passungen)ANSI B4.1-1967 (Bevorzugte Grenzmaße und Passungen für zylindrische Teile)DIN 7190-1:2017 (Presspassungen - Berechnung und Gestaltungsregeln)
Fertigungsgenauigkeit
  • Exzentrizität: +/-0,01 mm
  • Oberflächenrauheit: Ra 0,8 µm
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Prüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Magnetpulverprüfung auf Oberflächenrisse

Hersteller von Exzenterwelle / Kurbel

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Funktion hat eine Exzenterwelle in einer Oszillationsantriebseinheit?

Sie wandelt Drehbewegung in oszillierende oder hin- und hergehende Bewegung um. Die versetzte Achse erzeugt während der Rotation einen variablen Radius, der auf verbundene Gestänge übertragen wird, um eine Hin- und Herbewegung zu erzeugen.

Welche Materialien werden üblicherweise für Exzenterwellen verwendet?

Typische Materialien sind legierter Stahl, Kohlenstoffstahl und Schmiedestahl. Die spezifische Güte sollte basierend auf Last- und Anwendungsanforderungen ausgewählt werden.

Wie wird die Hublänge bestimmt?

Die Hublänge ist das Doppelte des Exzenterabstands. Beispielsweise ergibt ein Exzenterabstand von 10 mm einen Hub von 20 mm. Der Exzenterabstand ist ein wichtiger Parameter, der spezifiziert werden muss.

Welche Normen gelten für Abmessungen und Toleranzen von Exzenterwellen?

Häufige Normen sind ISO 286 für Wellendurchmessertoleranzen (h6 oder h7), ISO 1302 für Oberflächenrauheit und ISO 1101 für Konzentrizität. Verifizieren Sie die Konformität immer mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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